本實用新型涉及一種涂布機(jī)，尤其涉及一種涂布機(jī)的擠壓涂布頭。

背景技術(shù)：

涂布是鋰離子電池生產(chǎn)過程中必不可少的工序，也是直接影響電池安全性、容量和一致性等各項性能的關(guān)鍵工序。涂布就是將制作好的電池漿料均勻地、連續(xù)或間斷地涂布在基材(鋁箔或銅箔)上，保證各個涂布位置的厚度一致性，并將涂布厚度控制在工藝要求的公差范圍內(nèi)。

目前國內(nèi)常用的涂布方式有兩種：轉(zhuǎn)移式涂布和擠壓式涂布。轉(zhuǎn)移式涂布是一種成熟的技術(shù)，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備調(diào)試繁瑣。而且，轉(zhuǎn)移式涂布的漿料處于裸露狀態(tài)(即漿料暴露在空氣中)，漿料性能難以保證。

而擠壓式涂布機(jī)技術(shù)日益成熟，它機(jī)構(gòu)簡單，設(shè)備緊湊，調(diào)試方便。此外，涂布頭內(nèi)的漿料處于封閉狀態(tài)，與外界隔絕，能夠確保漿料的優(yōu)良品種。而且擠壓涂布式涂布機(jī)的涂布精度要比傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)移涂布機(jī)高很多。目前實驗結(jié)果表明，轉(zhuǎn)移式涂布的最小厚度極限是50um，而擠壓式涂布可以達(dá)到20um。因此，采用擠壓式涂布機(jī)對鋰離子電池極片等進(jìn)行涂布已經(jīng)成為發(fā)展趨勢。

針對大容量動力鋰電池，其電池漿料具有高粘度、高固含量的特點，是否可將該電池漿料均勻穩(wěn)定地涂布于基材上關(guān)鍵在于擠壓涂布頭及其腔體的設(shè)計，而現(xiàn)有的擠壓涂布頭的腔體設(shè)計不符合大容量動力鋰電池的高粘度高固含量漿料的特性，不僅影響涂布的速度，也無法保證涂布的均勻性。

因此，有必要提供一種適合涂布高粘度高固含量的電池漿料的擠壓涂布頭，以保證涂布均勻穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的在于提供一種擠壓涂布頭，適用于涂布高粘度高固含量的電池漿料至基材上，并保證涂布均勻穩(wěn)定。

本實用新型的另一目的在于提供一種具有擠壓涂布頭的涂布機(jī)，適用于涂布高粘度高固含量的電池漿料至基材上，并保證涂布均勻穩(wěn)定。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種擠壓涂布頭，包括：一擠壓頭上唇；一擠壓頭下唇，所述擠壓頭上唇和所述擠壓頭下唇之間形成一擠壓通道，所述擠壓通道與外界連通的開口為出料口；多個腔體呈間隔分布，且分別與所述擠壓通道相連通；以及一進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與遠(yuǎn)離所述出料口的一所述腔體相連通，用以向所述多個腔體及所述擠壓通道中輸入電池漿料。

較佳地，所述腔體為兩個，兩個所述腔體分別為靠近所述出料口的一勻料腔以及遠(yuǎn)離所述出料口的一存料腔。

較佳地，所述勻料腔與所述出料口的距離為45mm。

較佳地，所述勻料腔的橫截面呈U字形，且其開口寬度為20mm。

較佳地，所述勻料腔與所述存料腔的距離為5mm。

較佳地，所述存料腔的橫截面呈半圓形，且其直徑為50mm。

較佳地，所述進(jìn)料口包括與所述存料腔連通的一斜管以及與所述斜管相連通的一直管。

較佳地，所述斜管的中心線與所述擠壓通道的夾角為60度，所述直管與所述擠壓通道平行設(shè)置且其中心線與所述擠壓通道的距離為35mm。

較佳地，所述進(jìn)料口呈圓管狀，所述進(jìn)料口的直徑為14.4mm。

本實用新型還提供一種涂布機(jī)，包括如上所述的擠壓涂布頭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型根據(jù)電池漿料的流變特性及粘度特性進(jìn)行擠壓涂布頭及其腔體的設(shè)計，從而得到最佳的擠壓涂布頭及其腔體的形狀，從而使得電池漿料在出料口的壓力、流速、流量等達(dá)到均勻穩(wěn)定，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型擠壓涂布頭的立體圖。

圖2為本實用新型擠壓涂布頭顯示一截面的立體圖。

具體實施方式

下面將參考附圖闡述本實用新型幾個不同的最佳實施例，其中不同圖中相同的標(biāo)號代表相同的部件。

本實用新型旨在提供一種涂布機(jī)及其擠壓涂布頭1，適用于涂布高粘度高固含量的電池漿料至基材上，并保證涂布均勻穩(wěn)定。

如圖1～2所示，涂布機(jī)的擠壓涂布頭1包括一擠壓頭上唇11、一擠壓頭下唇12、多個腔體13以及一進(jìn)料管14。擠壓頭上唇11和擠壓頭下唇12之間形成一擠壓通道15，擠壓通道15與外界連通的開口為出料口151；多個腔體13呈間隔分布，且分別與擠壓通道15相連通；進(jìn)料管14與遠(yuǎn)離出料口151的一腔體13相連通，用以向多個腔體13及擠壓通道15中輸入電池漿料。具體地，腔體13為兩個，兩個腔體13分別為靠近出料口151的一勻料腔131以及遠(yuǎn)離出料口151的一存料腔132。勻料腔131與出料口151的距離為45mm，勻料腔131的橫截面呈U字形，且其開口寬度為20mm，深度為15mm。勻料腔131與存料腔132的距離為5mm。存料腔132的橫截面呈半圓形，且其直徑為50mm。進(jìn)料管14包括與存料腔132連通的一斜管141以及與斜管141相連通的一直管142，斜管141的中心線與擠壓通道15的夾角為60度，直管142與擠壓通道15呈平行設(shè)置且其中心線與擠壓通道15的距離為35mm。進(jìn)料管14呈圓管狀，進(jìn)料管14的直徑為14.4mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型根據(jù)電池漿料的流變特性及粘度特性進(jìn)行擠壓涂布頭1及其腔體13的設(shè)計，從而得到最佳的擠壓涂布頭1及其腔體13的形狀，從而使得電池漿料在出料口151的壓力、流速、流量等達(dá)到均勻穩(wěn)定，適合推廣使用。

以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。