本實用新型屬于物料壓片技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓片機。

背景技術(shù)：

隨著國內(nèi)、外對堿錳電池的需求不斷增加，需要生產(chǎn)更多的電池，而擴大生產(chǎn)則需要更多的正極粉，現(xiàn)有正極拌粉設(shè)備生產(chǎn)線無論在質(zhì)量還是數(shù)量上均已經(jīng)不能滿足需求。因此需要研究出一條新的正極拌粉設(shè)備生產(chǎn)線來滿足對正極粉的生產(chǎn)量，在正極粉設(shè)備生產(chǎn)線包括攪拌、壓片、破碎、細造粒等過程，要生產(chǎn)出高質(zhì)量的正極粉，在壓片過程中需要將粉料壓成條狀，專利號為CN202654416U的藥劑干法滾壓壓片機，在固定滾筒和活動滾筒上均開設(shè)有擠料槽，因此能將粉料壓成條狀，但是，固定滾筒和活動滾筒位置相對固定，當負載不同時，壓片的密度不同，從而造成最終的成品質(zhì)量不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種將粉料壓片，并且能夠根據(jù)負載情況調(diào)整輥輪之間的間隙的一種壓片機。

本實用新型提供了一種壓片機，包括：支架、安裝在支架上的壓片部及驅(qū)動部30、連接壓片部和驅(qū)動部的聯(lián)軸器、以及安裝在支架上的液壓部，支架包含：平面板11、以及固定在平面板11上且豎直方向上設(shè)置有滑軌的滾壓安裝單元12；壓片部包含：四個滑動安裝在滾壓安裝單元12的滑軌上的安裝座26、兩端分別安裝在兩個安裝座26上的上轉(zhuǎn)軸21、套設(shè)在上轉(zhuǎn)軸21上的上輥壓輪22、兩端分別安裝在另外兩個安裝座26上且位于上轉(zhuǎn)軸21正下方的下轉(zhuǎn)軸23、套設(shè)在下轉(zhuǎn)軸23上的下輥壓輪24；聯(lián)軸器包含：分別與驅(qū)動部30和上轉(zhuǎn)軸21相連接的上十字聯(lián)軸器41、以及分別與驅(qū)動部30和下轉(zhuǎn)軸23相連接的下十字聯(lián)軸器42；液壓部包含：氣動泵51、與氣動泵51相連接的液壓蓄能器53、安裝在連接氣動泵51、液壓蓄能器53間的管道上并靠近液壓蓄能器的進油口側(cè)的壓力表52、以及與液壓蓄能器53的出油口連接且分別安裝在下轉(zhuǎn)軸23兩端下面的四個薄型液壓缸54，其中，上輥壓輪22和下輥壓輪24的表面均設(shè)置復(fù)數(shù)條凹槽27。

本實用新型的一種壓片機還可以做進一步改進限定，上轉(zhuǎn)軸21和下轉(zhuǎn)軸23的兩端與安裝座26之間分別夾設(shè)有第一軸承25。用于減少上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時的摩擦。

本實用新型的一種壓片機還可以做進一步改進限定，還包括：冷卻水部，冷卻水部包含：冷卻水提供裝置和與冷卻水提供裝置相連接的循環(huán)冷卻水管71，上轉(zhuǎn)軸22和下轉(zhuǎn)軸24的中心沿中軸線方向設(shè)置有孔28，循環(huán)冷卻水管71與上轉(zhuǎn)軸21和下轉(zhuǎn)軸的孔28相連接。為第一軸承25降溫，防止軸承過熱導(dǎo)致爆裂等現(xiàn)象。

本實用新型的一種壓片機還可以做進一步改進限定，上十字聯(lián)軸器41和下十字聯(lián)軸器42均包含：主動軸半聯(lián)軸器421、從動軸半聯(lián)軸器422、以及夾設(shè)在動軸半聯(lián)軸器421和從動軸半聯(lián)軸器422之間的中間盤423，中間盤423的兩側(cè)固定有至少三個第二軸承43。當上轉(zhuǎn)軸21和下轉(zhuǎn)軸23上下運動時，減少中間盤與兩個半聯(lián)軸器之間的摩擦，從而不影響上轉(zhuǎn)軸21和下轉(zhuǎn)軸23的上下移動，提高壓片的質(zhì)量。

本實用新型的一種壓片機還可以做進一步改進限定，驅(qū)動部包含：順次傳動連接的電機31、扭矩限制器32、減速器33、雙排滾子鏈聯(lián)軸器34和雙輸出齒輪箱35。用于為上轉(zhuǎn)軸21和下轉(zhuǎn)軸23提供合適的轉(zhuǎn)速。

本實用新型的一種壓片機還可以做進一步改進限定，扭矩限制器32上安裝有第一金屬凸塊321，扭矩限制器32的外殼上安裝第一接近開關(guān)36，電機31風扇端的轉(zhuǎn)軸上安裝第二金屬凸塊311，電機31外殼上安裝有第二接近開關(guān)37，第一接近開關(guān)36位于第一金屬凸臺321的旋轉(zhuǎn)平面，第二接近開關(guān)37位于第二金屬凸塊311的旋轉(zhuǎn)平面，且第一接近開關(guān)36與第二接近開關(guān)37在電機31轉(zhuǎn)軸的同一側(cè)。用于檢測扭矩限制器32與電機的轉(zhuǎn)軸之間是否發(fā)生打滑現(xiàn)象。

本實用新型的一種壓片機還可以做進一步改進限定，還包括：粉料回收部60，粉料回收部60設(shè)置在下輥壓輪24下面。用于回收沒有被兩輥壓輪壓成片的粉料。

本實用新型所涉及的一種壓片機，因為上輥壓輪和下輥壓輪的表面上均勻設(shè)置了復(fù)數(shù)條凹槽，所以能夠?qū)⒎哿蠅撼蓷l形的片狀；因為滾壓安裝單元豎直方向上設(shè)置有滑軌，上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸的兩端安裝在安裝座上，安裝座滑動安裝在滾壓安裝單元的滑軌上，并且上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸分別通過十字聯(lián)軸器與驅(qū)動部連接，所以，驅(qū)動部在驅(qū)動上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸還能夠上下微移動，從而能夠調(diào)節(jié)兩輥壓輪之間的擠壓力的大??；下轉(zhuǎn)軸的兩端采用兩組薄型液壓缸進行支撐，薄型液壓缸、液壓蓄能器、壓力表和氣動泵依次連接，所以能夠使得兩輥壓輪之間的擠壓力時刻處于穩(wěn)定的狀態(tài)，從而保證了壓片的質(zhì)量，因此，本實用新型的一種壓片機不僅能夠?qū)⒎哿蠅浩?，而且能夠根?jù)負載情況調(diào)整兩輥輪之間的間隙，壓片質(zhì)量高。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例中壓片機的主視-剖視圖；

圖2是本實用新型的實施例中壓片機的俯視-部分分解圖；

圖3是本實用新型的實施例中圖1中壓片機的A-A剖視圖；

圖4是本實用新型的實施例中軸承座的俯視圖；

圖5是本實用新型的實施例中圖3中輥壓輪的局部放大圖；

圖6是本實用新型的實施例中圖1中十字聯(lián)軸器的放大圖；

圖7是本實用新型的實施例中圖1中驅(qū)動部的部分結(jié)構(gòu)放大圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，以下實施例結(jié)合附圖對本實用新型的一種壓片機作具體闡述。

如圖1、圖2、圖3所示，壓片機包含：支架、壓片部、驅(qū)動部、十字聯(lián)軸器、液壓部、粉料回收部和冷卻水部。壓片部、驅(qū)動部、十字聯(lián)軸器、液壓部和粉料回收部均安裝在支架上，壓片部通過十字聯(lián)軸器與驅(qū)動部相連接。

支架包括平面板11、滾壓安裝單元12、液壓固定架13和出料通道14，滾壓安裝單元12的豎直方向上設(shè)置有滑軌。如圖7所示，滾壓安裝單元12為四個立柱，四個立柱豎直方向上分別設(shè)置有凸棱121。

壓片部包含：上轉(zhuǎn)軸21、上輥壓輪22、下轉(zhuǎn)軸23、下輥壓輪24，四個第一軸承25、四個安裝座26。上輥壓輪22套設(shè)在上轉(zhuǎn)軸21上，上轉(zhuǎn)軸21的兩端分別套設(shè)一個第一軸承25，下輥壓輪24套設(shè)在下轉(zhuǎn)軸23上，位于上輥壓輪22的正下方，下轉(zhuǎn)軸23的兩端分別套設(shè)一個第一軸承25。四個第一軸承25分別固定在安裝座26上，安裝座26滑動安裝在滾壓安裝單元12上，如圖4所示，每個安裝座26的兩側(cè)分別設(shè)置有一個鍵槽261，鍵槽261與凸棱121相匹配，使得安裝座26能夠沿立柱12上下滑動，因此，上輥壓輪22和下輥壓輪24能夠上下運動。出料通道14設(shè)置在上輥壓輪22和下輥壓輪24之間的一側(cè)。

如圖5所示，上輥壓輪22和下輥壓輪24的表面上均設(shè)置有90個凹槽27，每個輥壓輪上的90個凹槽27均與該輥壓輪的中心線平行，且等角度分布在該輥壓輪的表面。因此在兩輥壓輪在對粉料進行壓片時，可將粉料壓成條狀。

驅(qū)動部包含：電機31、扭矩限制器32、減速器33、雙排滾子鏈聯(lián)軸器34、雙輸出齒輪箱35、第一接近開關(guān)36和第一接近開關(guān)37。電機31、扭矩限制器32、減速器33、雙排滾子鏈聯(lián)軸器34和雙輸出齒輪箱35順次傳動連接。

如圖7所示，扭矩限制器32上安裝第一金屬凸塊321，第一金屬凸塊321能夠隨著扭矩限制器32旋轉(zhuǎn)，扭矩限制器32的外殼上安裝第一接近開關(guān)36，第一接近開關(guān)36位于第一金屬凸塊321的旋轉(zhuǎn)平面上。電機31風扇端的轉(zhuǎn)軸上安裝“L”形固定架38，“L”形固定架38上安裝第二金屬凸塊311，第二金屬凸塊311能夠隨著電機31的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第二接近開關(guān)37安裝在電機31外殼上，且位于第二金屬凸塊311的旋轉(zhuǎn)平面上。而且第一金屬凸塊321、第二金屬凸塊311和電機31的轉(zhuǎn)軸為同一平面，且位于電機31的轉(zhuǎn)軸的同一側(cè)。正常情況下，電機31的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動一周，扭矩限制器32也轉(zhuǎn)動一周，因此，第一接近開關(guān)36和第二接近開關(guān)37同時亮燈。如果壓片過程中出現(xiàn)過載或機械故障時，扭矩限制器32會處先打滑現(xiàn)象，此時，第一接近開關(guān)36和第二接近開關(guān)37不會同時亮燈，操作人員可以根據(jù)亮燈的情況及時停機，從而有效的保護電機31。

聯(lián)軸器包括：上十字聯(lián)軸器41和下十字連軸器42。如圖6所示，上十字聯(lián)軸器41和下十字連軸器42均包含：主動軸半聯(lián)軸器421、從動軸半聯(lián)軸器422和中間盤423。兩個主動軸半聯(lián)軸器421分別與雙輸出齒輪箱35的兩個齒輪軸連接，兩個從動軸半聯(lián)軸器422分別與上轉(zhuǎn)軸21和下轉(zhuǎn)軸23連接，中間盤423夾設(shè)在主動軸半聯(lián)軸器421和從動軸半聯(lián)軸器422之間，中間盤423上固定有三個第二軸承43，一個第二軸承43固定在中間盤423一側(cè)的中間，并且嵌套進從動軸半聯(lián)軸器422的凹槽內(nèi)，且與凹槽內(nèi)存在間隙，其中，上十字聯(lián)軸器41和下十字連軸器42的該第二軸承43與從動軸半聯(lián)軸器422的凹槽之間的間隙不同，此間距根據(jù)生產(chǎn)需要確定，在本實施例中，上十字聯(lián)軸器41的該第二軸承43與從動軸半聯(lián)軸器422的凹槽之間的間隙為5mm；下十字聯(lián)軸器42的該第二軸承43與從動軸半聯(lián)軸器422的凹槽之間的間隙為25mm。另外兩個第二軸承43固定在中間盤423另一側(cè)的兩端。采用軸承43分別與兩側(cè)的主動軸半聯(lián)軸器421和從動軸半聯(lián)軸器422接觸，保證了當上輥壓輪22和下輥壓輪24在負載增大時，方便上轉(zhuǎn)軸21和下轉(zhuǎn)軸23分別向上和向下移動，使得上輥壓輪22和下輥壓輪24之間的間隙增大，從而保證了壓出的條狀粉料的密度大小一致。

如圖7所示，液壓部包含：氣動泵51、液壓蓄能器53、壓力表52、和四個薄型液壓缸54。氣動泵51安裝在平面11上，液壓蓄能器53和壓力表52固定在液壓固定架13上，液壓蓄能器53通過高壓油管與氣動泵51相連接，壓力表52設(shè)置在液壓蓄能器53與氣動泵51之間的高壓油管上且靠近液壓蓄能器53的進油口側(cè)，四個薄型液壓缸54分別通過四根高壓油管與液壓蓄能器53的出液管相連接。四個薄型液壓缸54均勻安裝在與下轉(zhuǎn)軸23配套的兩個軸承座下面，即下轉(zhuǎn)軸23配套的兩個軸承座下面均安裝兩個薄型液壓缸54，薄型液壓缸54用于支撐與下轉(zhuǎn)軸23配套的兩個軸承座。

粉料回收部60設(shè)置在下輥壓輪23的下方，用于回收經(jīng)過上輥壓輪21和下輥壓輪23壓片后沒有被壓成片的粉料。

冷卻水部包含：冷卻水提供裝置（圖中未顯示）和與冷卻水提供裝置相連接的循環(huán)冷卻水管71。冷卻水提供裝置用于提供冷卻水，上轉(zhuǎn)軸22和下轉(zhuǎn)軸24的中心沿中軸線方向設(shè)置有孔28，循環(huán)冷卻水管71與上轉(zhuǎn)軸22和下轉(zhuǎn)軸24的孔28相連接，用于冷卻軸承，防止軸承過熱而導(dǎo)致爆裂。

工作時，電機31轉(zhuǎn)動，通過扭矩限制器32、減速器33、雙排滾子鏈聯(lián)軸器34、雙輸出齒輪箱35傳遞動力，并分別經(jīng)過上十字聯(lián)軸器41和下十字連軸器42將動力傳遞給上轉(zhuǎn)軸22和下轉(zhuǎn)軸24，從而帶動上輥壓輪21和下輥壓輪23相對轉(zhuǎn)動。粉料進入壓片部，被轉(zhuǎn)動的上輥壓輪21和下輥壓輪23壓片，其中沒有被壓成片的粉料進入粉料回收部60，條形的片狀通過出料口14進入破碎裝置80。

在此，為了方便描述，將上輥壓輪21、上轉(zhuǎn)軸22、與套設(shè)在上轉(zhuǎn)軸22上的兩個軸承25，安裝軸承25的兩個軸承座26總體簡稱為上輥壓組件；將下輥壓輪23、下轉(zhuǎn)軸24、與套設(shè)在下轉(zhuǎn)軸24上的兩個軸承25，安裝軸承25的兩個軸承座26總體簡稱為下輥壓組件。在進行壓片的過程中，如果負載較小，薄型液壓缸54的液壓力等于上輥壓組件和下輥壓組件的重量、上輥壓輪21和輥壓輪23之間的向下擠壓分力、四個立柱12作用在上輥壓組件上的反作用力三者之和，油路壓力穩(wěn)定，上輥壓輪21和下輥壓輪23之間的間隙不變，系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)；當負載變大時，即上輥壓輪21和輥壓輪23之間的擠壓力變大，因此上轉(zhuǎn)軸22帶動上輥壓輪21向上微移動，并且由于上輥壓輪21和輥壓輪23之間的擠壓力變大，使得薄型液壓缸54的液壓力小于上輥壓組件和下輥壓組件的重量、上輥壓輪21和輥壓輪23之間的向下擠壓分力、四個立柱12作用在上輥壓組件上的反作用力三者之和，四個薄型液壓缸54被壓縮，使得下轉(zhuǎn)軸24帶動下輥壓輪23向下微移動，因此，上輥壓輪21和下輥壓輪23之間的間隙增大，使得上輥壓輪21和輥壓輪23之間的擠壓力降低，系統(tǒng)又重新達到一個新的穩(wěn)定狀態(tài)。由于這種微調(diào)作用，上輥壓輪21和輥壓輪23之間的擠壓力基本上相同，所以壓出來的片狀物料密度比較均勻。

上述實施方式為本實用新型的優(yōu)選案例，并不用來限制本實用新型的保護范圍。