本實用新型涉及巖棉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種巖棉噴膠系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在巖棉生產(chǎn)過程中，需要對巖棉纖維表面進(jìn)行噴膠以固定，但現(xiàn)有的噴膠系統(tǒng)中由于樹脂膠噴嘴設(shè)置在集棉箱內(nèi)，距離巖棉纖維較遠(yuǎn)，經(jīng)常出現(xiàn)霧化不均勻、不易調(diào)節(jié)噴膠量等情況，并且?guī)r棉輸送的速度不一，然而噴出的膠量固定，使得噴膠不均勻，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，另外，現(xiàn)有的巖棉生產(chǎn)用的鼓風(fēng)裝置設(shè)置不均勻，會影響巖棉質(zhì)量，這就是現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的，就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而設(shè)計了一種巖棉噴膠系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對巖棉纖維的近距離噴膠，同時能夠提升噴膠的霧化程度，保證巖棉產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

本實用新型的技術(shù)方案為：一種巖棉噴膠系統(tǒng)，包括傳動裝置和噴膠裝置，其特征在于：還包括通風(fēng)裝置，所述傳動裝置包括電機(jī)和離心輥，所述電機(jī)通過皮帶帶動離心輥旋轉(zhuǎn)；所述通風(fēng)裝置包括通風(fēng)殼體、鼓風(fēng)機(jī)，所述通風(fēng)殼體的一端通過通風(fēng)管道與鼓風(fēng)機(jī)相連接，所述通風(fēng)殼體前端端面的中部設(shè)置有安裝離心輥的通孔，所述通孔的外周間隔設(shè)置有出風(fēng)道，所述出風(fēng)道設(shè)置為圓弧狀；所述噴膠裝置包括噴嘴、噴膠泵、若干分膠管以及依次連接的氣源、空氣分配器和若干分氣管，所述噴嘴設(shè)置有多個，并間隔設(shè)置在離心輥的外周，所述噴嘴分別與分氣管和分膠管相連接。

上述噴嘴為圓柱狀，所述噴嘴的上端面上設(shè)置有一個噴膠孔和兩個噴氣孔，所述噴氣孔對稱設(shè)置在噴膠孔的左右兩側(cè)，所述噴膠孔的軸線與噴氣孔的軸線之間的夾角設(shè)置為10°~20°，在噴膠的過程中，通過同時噴入壓縮空氣，壓縮空氣和膠體交叉噴出，能夠使膠體得到充分霧化，噴膠更加均勻。

上述噴氣孔通過管接頭與分氣管相連接，所述噴膠孔通過管接頭與分膠管相連接，以便于將壓縮空氣通過分氣管輸入噴嘴內(nèi)，將酚醛樹脂膠通過分膠管傳輸?shù)絿娮靸?nèi)，以對巖棉纖維進(jìn)行噴膠作業(yè)。

上述通風(fēng)殼體的出風(fēng)道的外周間隔設(shè)置有安裝噴嘴的安裝通孔，所述噴嘴的軸線與安裝通孔的軸線之間的夾角設(shè)置為 30°~50°，且所述噴嘴的噴出端向靠近離心輥的一側(cè)傾斜，在噴膠的過程中，不同噴嘴噴出的膠體交叉噴出，能夠使噴膠更加充分、均勻，噴膠效果好。

上述噴嘴的外徑小于安裝通孔的孔徑，以便于在安裝時噴嘴能以一定角度傾斜安裝在安裝通孔內(nèi)部，保證噴膠效果。

上述空氣分配器上設(shè)置有控制氣體流量的氣體流量控制閥，所述噴膠泵與分膠管之間設(shè)置有控制樹脂膠流量的膠體流量控制閥，以便于使各分氣管內(nèi)部的壓縮空氣和各分膠管內(nèi)部的膠體的流量和流速均較為穩(wěn)定，不會時快時慢，使噴嘴噴至巖棉纖維表面的膠體量較為均勻，大大提高了巖棉的成型質(zhì)量。

上述氣源為空氣壓縮機(jī)。

本實用新型的有益效果可通過上述方案得出：

1、本實用新型設(shè)計合理，通過將噴嘴間隔設(shè)置在離心輥的外周，能夠?qū)崿F(xiàn)對巖棉纖維的近距離噴膠，通過設(shè)置噴膠孔和噴氣孔，能夠有效解決噴膠過程中膠體霧化不均勻，巖棉質(zhì)量不穩(wěn)定的問題；

2、本實用新型中出風(fēng)道設(shè)置為圓弧狀，吹出的空氣覆蓋的區(qū)域廣，能夠?qū)㈦x心輥上噴膠后的巖棉纖維充分冷卻并吹落，保證巖棉質(zhì)量；

3、在本實用新型中，通過分別設(shè)置氣體流量控制閥和膠體流量控制閥，能夠保證噴膠過程中各噴嘴噴出的膠體的流量和流速較為穩(wěn)定，各離心輥上的巖棉纖維得到充分、均勻的噴膠，保證巖棉質(zhì)量的穩(wěn)定性。

由此可見，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有實質(zhì)性特點和進(jìn)步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中噴嘴的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中各部件及管路連接關(guān)系示意圖。

其中，1為通風(fēng)殼體，2為通風(fēng)管道Ⅰ，3為通風(fēng)管道Ⅱ，4為鼓風(fēng)機(jī)Ⅰ，5為鼓風(fēng)機(jī)Ⅱ，6為出風(fēng)道，7為離心輥，8為電機(jī)，9為皮帶，10為安裝通孔，11為噴嘴，11-1為噴氣孔，11-2為噴膠孔，12為氣源，13為空氣分配器，14為氣體流量控制閥，15為分氣管，16為分膠管，17為膠體流量控制閥，18為噴膠泵。

具體實施方式：

為了更好地理解本實用新型，下面結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本實用新型的實施方式。

具體實施方式：如圖1所示，本實用新型提供了一種巖棉噴膠系統(tǒng)，包括傳動裝置和噴膠裝置，還包括通風(fēng)裝置，其中，傳動裝置包括電機(jī)8和離心輥7，電機(jī)8通過皮帶9帶動離心輥7旋轉(zhuǎn)，離心輥7設(shè)置有四個，分別對應(yīng)設(shè)置有驅(qū)動每個離心輥7的電機(jī)8，離心輥7的離心效果好；通風(fēng)裝置包括通風(fēng)殼體1和鼓風(fēng)機(jī)，通風(fēng)殼體1的一端通過通風(fēng)管道Ⅰ2與鼓風(fēng)機(jī)Ⅰ4相連接，通過通風(fēng)管道Ⅱ3與鼓風(fēng)機(jī)Ⅱ5相連接。通風(fēng)殼體1前端端面的中部設(shè)置有安裝離心輥7的通孔，通孔的外周間隔設(shè)置有出風(fēng)道6，通過鼓風(fēng)機(jī)、通風(fēng)管道Ⅰ和通風(fēng)管道Ⅱ，空氣從出風(fēng)道吹出，進(jìn)而對噴膠后的巖棉纖維進(jìn)行冷卻并吹落。出風(fēng)道6設(shè)置為圓弧狀，吹出的空氣所覆蓋的區(qū)域更廣，能夠?qū)﹄x心輥表面的纖維充分冷卻并吹落。噴膠裝置包括噴嘴11、噴膠泵18、若干分膠管16以及依次連接的氣源12、空氣分配器13和若干分氣管15，氣源12為空氣壓縮機(jī)，噴嘴11設(shè)置為圓柱狀，所述噴嘴11的上端面上設(shè)置有一個噴膠孔11-2和兩個噴氣孔11-1，所述噴氣孔11-1對稱設(shè)置在噴膠口11-2的左右兩側(cè)，所述噴膠孔11-2的軸線與噴氣孔11-1的軸線之間的夾角設(shè)置為10°~20°。所述噴氣孔11-1通過管接頭與分氣管15相連接，所述噴膠孔11-2通過管接頭與分膠管16相連接，在噴膠的過程中，通過同時噴入壓縮空氣，壓縮空氣和膠體交叉噴出，能夠使膠體得到充分霧化，噴膠更加均勻。噴嘴11設(shè)置有多個，并間隔設(shè)置在離心輥7的外周，對巖棉纖維進(jìn)行近距離噴膠，所述通風(fēng)殼體1的出風(fēng)道6的外周間隔設(shè)置有安裝噴嘴11的安裝通孔10，噴嘴11的外徑小于安裝通孔10的孔徑，噴嘴11的軸線與安裝通孔10的軸線之間的夾角設(shè)置為 30°~50°，且所述噴嘴11的噴出端向靠近離心輥7的一側(cè)傾斜，在噴膠的過程中，不同噴嘴噴出的膠體交叉噴出，能夠使噴膠更加充分、均勻，噴膠效果好?？諝夥峙淦?2上設(shè)置有控制氣體流量的氣體流量控制閥14，噴膠泵18與分膠管16之間設(shè)置有控制樹脂膠流量的膠體流量控制閥17，膠體采用酚醛樹脂膠，通過流量控制閥，能夠保證各噴嘴噴出的膠體的流量和速度均較為穩(wěn)定，使得各離心輥上巖棉纖維得到充分、均勻、穩(wěn)定的噴膠，保證巖棉質(zhì)量。

本實用新型設(shè)計合理可靠，有效解決了巖棉噴膠過程中噴膠不均勻的問題，噴膠霧化均勻，利于產(chǎn)品的定型，提高巖棉產(chǎn)品的質(zhì)量 。

上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。