本實(shí)用新型涉及閃蒸罐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于大豆分離蛋白的閃蒸罐。
背景技術(shù)：
大豆分離蛋白是以低溫脫溶大豆粕為原料生產(chǎn)的一種全價(jià)蛋白類食品添加劑。大豆分離蛋白中蛋白質(zhì)含量在90%以上，氨基酸種類有近20種，并含有人體必需氨基酸。其營(yíng)養(yǎng)豐富，不含膽固醇，是植物蛋白中為數(shù)不多的可替代動(dòng)物蛋白的品種之一。大豆分離蛋白存在形式的分類方法有兩種，一種是根據(jù)沉降指數(shù)的分類法。大豆蛋白質(zhì)經(jīng)高速離心后，按照離心沉降指數(shù)分為2S、7S、11 S、15S共4級(jí)，其中7S和11S為主要成分，也是球蛋白的主要成分，約占總蛋白的70%，它們對(duì)大豆分離蛋白的功能特性起著十分重要的主導(dǎo)作用。另一種是根據(jù)免疫學(xué)特性的分類法。可以分為a一濃縮球蛋白(約占15%)、13一濃縮球蛋白(約占28%)、^y一濃縮球蛋白(約占3%)、可溶性球蛋白(約占40%)4類。大豆分離蛋白是表面活性劑，它既能降低水和油的表面張力，又能降低水和空氣的表面張力，易于形成穩(wěn)定的乳狀液，在烤制食品、冷凍食品及湯類食品的制作中，加入大豆分離蛋白作乳化劑可使制品狀態(tài)穩(wěn)定。大豆分離蛋白沿著它的肽鏈骨架，含有很多極性基，所以具有吸水性、保水性和膨脹性，分離蛋白的吸水力比濃縮蛋白要強(qiáng)許多，而且?guī)缀醪皇軠囟鹊挠绊?，分離蛋白在加工時(shí)還有保持水份的能力，最高水分保持能力為14g水/g蛋白質(zhì)。分離蛋白加入肉制品中，能形成乳狀液和凝膠基質(zhì)防止脂肪向表面移動(dòng)，因而起著促進(jìn)脂肪吸收或脂肪結(jié)合的作用，可以減少肉制品加工過(guò)程中脂肪和汁液的損失，有助于維持外形的穩(wěn)定，分離蛋白的吸油率為154%。它使分離蛋白具有較高的粘度、可塑性和彈性,既可做水的載體，也可做風(fēng)味劑、糖及其它配合物的載體，這對(duì)食品加工極為有利。大豆蛋白中，分離蛋白的發(fā)泡性能最好，利用大豆蛋白質(zhì)的發(fā)泡性，可以賦予食品以疏松的結(jié)構(gòu)和良好的口感。當(dāng)肉切碎后，用分離蛋白與雞蛋蛋白的混合物涂在其纖維表面，形成薄膜，易于干燥，可以防止氣味散失，有利于再水化過(guò)程，并對(duì)再水化產(chǎn)品提供合理的結(jié)構(gòu)。
大豆蛋白分離中都會(huì)用到閃蒸罐，普通閃蒸罐的進(jìn)料口處進(jìn)料量無(wú)法控制，都是憑感覺(jué)來(lái)控制進(jìn)料量，經(jīng)常會(huì)因?yàn)檫M(jìn)料過(guò)多，負(fù)荷過(guò)大，造成主機(jī)不轉(zhuǎn)，影響工作效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種用于大豆分離蛋白的閃蒸罐，它在閃蒸罐的進(jìn)料口處加裝自動(dòng)計(jì)量控制裝置，進(jìn)料全自動(dòng)化，主機(jī)不會(huì)因?yàn)檫M(jìn)料量過(guò)多或過(guò)少而不工作，自動(dòng)化工作，使用方便，提高了工作效率，而且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)置合理等優(yōu)點(diǎn)。
為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案：它包含罐體、支架、進(jìn)料口、氣相出口、液相出口、計(jì)量控制裝置；罐體下面設(shè)有支架，罐體通過(guò)支架支撐固定，罐體頂部一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，罐體頂部另一側(cè)設(shè)有氣相出口，氣相出口位于進(jìn)料口旁邊，罐體的底部設(shè)有液相出口，進(jìn)料口處安裝有計(jì)量控制裝置，計(jì)量控制裝置的一側(cè)通過(guò)料管與進(jìn)料口連接，計(jì)量控制裝置的另一側(cè)通過(guò)料管與儲(chǔ)料區(qū)連接。
所述的計(jì)量控制裝置為全自動(dòng)化操作計(jì)量控制裝置，計(jì)量控制裝置上設(shè)有進(jìn)料時(shí)間設(shè)定按鈕和開(kāi)關(guān)按鈕。
所述的進(jìn)料口通過(guò)計(jì)量控制裝置控制進(jìn)料量。
采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：它在閃蒸罐的進(jìn)料口處加裝自動(dòng)計(jì)量裝置，進(jìn)料全自動(dòng)化，主機(jī)不會(huì)因?yàn)檫M(jìn)料量過(guò)多或過(guò)少而不工作，自動(dòng)化工作，使用方便，提高了工作效率，而且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)置合理等優(yōu)點(diǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明：
1-罐體；2-支架；3-進(jìn)料口；4-氣相出口；5-液相出口；6-計(jì)量控制裝置。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
如圖1所示，本具體實(shí)施方式采用如下技術(shù)方案：它包含罐體1、支架2、進(jìn)料口3、氣相出口4、液相出口5、計(jì)量控制裝置6；罐體1下面設(shè)有支架2，罐體1通過(guò)支架2支撐固定，罐體1頂部一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口3，罐體1頂部另一側(cè)設(shè)有氣相出口4，氣相出口4位于進(jìn)料口3旁邊，罐體1的底部設(shè)有液相出口5，進(jìn)料口3處安裝有計(jì)量控制裝置6，計(jì)量控制裝置6的一側(cè)通過(guò)料管與進(jìn)料口3連接，計(jì)量控制裝置6的另一側(cè)通過(guò)料管與儲(chǔ)料區(qū)連接。
所述的計(jì)量控制裝置6為全自動(dòng)化操作計(jì)量控制裝置，計(jì)量控制裝置6上設(shè)有進(jìn)料時(shí)間設(shè)定按鈕和開(kāi)關(guān)按鈕。
所述的進(jìn)料口3通過(guò)計(jì)量控制裝置6控制進(jìn)料量。
本具體實(shí)施方式的工作原理為：閃蒸罐在使用時(shí)，先打開(kāi)計(jì)量控制裝置6，通過(guò)進(jìn)料時(shí)間設(shè)定按鈕設(shè)定好進(jìn)料時(shí)間，進(jìn)料口3處開(kāi)始進(jìn)料，進(jìn)料時(shí)間到了，自動(dòng)停止進(jìn)料，無(wú)須人工操作，使用簡(jiǎn)單方便，進(jìn)料量易于控制；也可通過(guò)計(jì)量裝置上的開(kāi)關(guān)按鈕來(lái)控制進(jìn)料工作的停止和運(yùn)行。
以上所述，僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。