本實用新型涉及一種化工設(shè)備，特別涉及正己烷溶劑生產(chǎn)催化劑添加處理裝置。

背景技術(shù)：

正己烷，是低毒、有微弱的特殊氣味的無色液體。作為一種化學(xué)溶劑，主要用于丙烯等烯烴聚合時的溶劑、食用植物油的提取劑、橡膠和涂料的溶劑以及顏料的稀釋劑。工業(yè)上使用的正己烷是從石油、油田氣及某些天然氣中分離出來的，可由石油餾分中分出。近年來，由于石油精煉技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)正己烷的成本不斷降低，所以正己烷的使用范圍和用量大大增加。以植物油抽提溶劑為主要成份的物料經(jīng)加氫脫芳精餾萃取生產(chǎn)高純正己烷溶劑的過程中，反應(yīng)時需要加入高選擇性雙金屬催化劑、高效吸附劑及深度脫芳催化劑，但催化劑在添加過程中由于攪拌的作用導(dǎo)致催化劑溫度升高，影響催化劑的功效，催化劑溫度高時會導(dǎo)致催化劑會失去活性或者分解影響反應(yīng)效率和反應(yīng)結(jié)果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供正己烷溶劑生產(chǎn)催化劑添加處理裝置。

其技術(shù)方案是：包括物料罐、換熱反應(yīng)塔、溫度感應(yīng)器、加熱爐、催化劑添加器、凈化分離器、回流管、氫氣回收泵、溫度控制開關(guān)，物料罐連接換熱反應(yīng)塔，所述的換熱反應(yīng)塔的內(nèi)部設(shè)有溫度感應(yīng)器，換熱反應(yīng)塔的底部設(shè)有加熱器，加熱器連接溫度感應(yīng)器，換熱反應(yīng)塔連接加熱爐，所述的加熱爐的內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)混合篩筒，所述的旋轉(zhuǎn)混合篩筒的上部連接動力機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)混合篩筒的下部設(shè)有加熱板，加熱爐的外部連接催化劑添加器，所述的催化劑添加器的出口上設(shè)有溫度控制開關(guān)，所述的加熱爐的頂部連接凈化分離器，所述的凈化分離器包括電機(jī)、分離桿、氫氣出口管、溶劑出口管，凈化分離器的內(nèi)部連接分離桿，所述的分離桿的頂部連接電機(jī)，凈化分離器的頂部連接氫氣出口管，凈化分離器的底部連接溶劑出口管，所述的溶劑出口管通過回流管連接加熱爐，氫氣出口管連接氫氣回收泵。

所述的旋轉(zhuǎn)混合篩筒由多個篩筒組成，所述的旋轉(zhuǎn)混合篩筒的上部連接在固定板上，固定板連接動力機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)混合篩筒上設(shè)有篩孔，固定板上設(shè)有通孔，所述的通孔的中間為凹型結(jié)構(gòu)，通孔下部連通各個旋轉(zhuǎn)混合篩筒。

所述的動力機(jī)構(gòu)為電機(jī)。

本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，提高了生產(chǎn)效率，通過溫度控制開關(guān)感應(yīng)加熱爐的溫度，控制催化劑進(jìn)行實時添加，確保催化劑的功效，分離出的氫氣中含有正己烷溶劑，然后通過氫氣凈化分離器將氫氣徹底分離，并進(jìn)行回收利用，氫氣凈化分離器實現(xiàn)了脫氫的效果，確保產(chǎn)品質(zhì)量提高，同時氫氣實現(xiàn)回收利用，減少了資源的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；

上圖中：物料罐1、換熱反應(yīng)塔2、溫度感應(yīng)器3、加熱爐4、催化劑添加器5、凈化分離器6、回流管7、氫氣回收泵8、溫度控制開關(guān)9，旋轉(zhuǎn)混合篩筒4.1、加熱板4.2、動力機(jī)構(gòu)4.3、固定板4.4、電機(jī)6.1、分離桿6.2、氫氣出口管6.3、溶劑出口管6.4，通孔4.4.1。

具體實施方式

結(jié)合附圖1-2，對本實用新型作進(jìn)一步的描述：

本實用新型包括物料罐1、換熱反應(yīng)塔2、溫度感應(yīng)器3、加熱爐4、催化劑添加器5、凈化分離器6、回流管7、氫氣回收泵8、溫度控制開關(guān)9，物料罐1連接換熱反應(yīng)塔2，所述的換熱反應(yīng)塔2的內(nèi)部設(shè)有溫度感應(yīng)器3，換熱反應(yīng)塔2的底部設(shè)有加熱器，加熱器連接溫度感應(yīng)器3，換熱反應(yīng)塔2連接加熱爐4，所述的加熱爐4的內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)混合篩筒4.1，所述的旋轉(zhuǎn)混合篩筒4.1的上部連接動力機(jī)構(gòu)4.3，旋轉(zhuǎn)混合篩筒4.1的下部設(shè)有加熱板4.2，加熱爐4的外部連接催化劑添加器5，所述的催化劑添加器5的出口上設(shè)有溫度控制開關(guān)9，所述的加熱爐4的頂部連接凈化分離器6，所述的凈化分離器6包括電機(jī)6.1、分離桿6.2、氫氣出口管6.3、溶劑出口管6.4，凈化分離器6的內(nèi)部連接分離桿6.2，所述的分離桿6.2的頂部連接電機(jī)6.1，凈化分離器6的頂部連接氫氣出口管6.3，凈化分離器6的底部連接溶劑出口管6.4，所述的溶劑出口管6.4通過回流管7連接加熱爐4，氫氣出口管6.3連接氫氣回收泵8。

所述的旋轉(zhuǎn)混合篩筒4.1由多個篩筒組成，所述的旋轉(zhuǎn)混合篩筒4.1的上部連接在固定板4.4上，固定板連接動力機(jī)構(gòu)4.3，旋轉(zhuǎn)混合篩筒4.1上設(shè)有篩孔，固定板4.4上設(shè)有通孔4.4.1，所述的通孔4.4.1的中間為凹型結(jié)構(gòu)，通孔4.4.1下部連通各個旋轉(zhuǎn)混合篩筒4.1。

所述的動力機(jī)構(gòu)4.3為電機(jī)。

工作原理：

原料泵入換熱器組換熱后進(jìn)入脫輕烴塔，脫除輕組分的物料與氫氣混合，泵入加熱爐升溫后經(jīng)反應(yīng)器單元進(jìn)行二次加氫、吸附、二次脫芳反應(yīng)，反應(yīng)物進(jìn)入高壓分離器，反應(yīng)物通過進(jìn)液泵進(jìn)入脫氫塔內(nèi)部進(jìn)行脫氫處理，加熱爐4的內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)混合篩筒4.1，所述的旋轉(zhuǎn)混合篩筒4.1的上部連接動力機(jī)構(gòu)4.3，旋轉(zhuǎn)混合篩筒4.1的下部設(shè)有加熱板4.2，加熱爐4的外部連接催化劑添加器5，溫度控制開關(guān)9連接加熱爐內(nèi)部的溫控探頭，通過溫度控制開關(guān)9感應(yīng)加熱爐的溫度，控制催化劑進(jìn)行實時添加，確保催化劑的功效，分離出的氫氣中含有正己烷溶劑，然后通過氫氣凈化分離器6將氫氣徹底分離，并進(jìn)行回收利用，氫氣凈化分離器6實現(xiàn)了脫氫的效果，確保產(chǎn)品質(zhì)量提高，同時氫氣實現(xiàn)回收利用，減少了資源的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案對本實用新型加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此，依據(jù)本實用新型的技術(shù)方案所進(jìn)行的任何簡單修改或等同置換，盡屬于本實用新型要求保護(hù)的范圍。