該實(shí)用新型涉及煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可同時(shí)脫硫脫硝的煙氣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

煙氣中的含硫、含氮氧化物是煙氣中的主要污染成分，如何有效去除煙氣中的含硫、含氮氧化物一直是煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域的主要問(wèn)題之一。目前，脫硫、脫硝工藝都有了一定程度的發(fā)展及優(yōu)化，但兩種工藝基本上都需要在不同的裝置、不同的工段和流程中分別進(jìn)行，占用空間大，能源利用率低，因此，研究一種可同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硫和脫硝工藝的煙氣處理系統(tǒng)就變得十分迫切。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種可同時(shí)脫硫脫硝的煙氣處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)可同時(shí)除去煙氣中含氮、硫氧化物，并且具有較高的脫硫脫硝效率。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置空氣預(yù)熱器與熱交換器，可以充分利用煙氣脫硫脫硝過(guò)程的中的熱量傳遞，提高能源利用效率，進(jìn)而降低系統(tǒng)成本。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：

一種同時(shí)脫硫脫硝的煙氣處理系統(tǒng)，包括相互連接的還原劑制備裝置、鍋爐、SCR反應(yīng)器、FGD吸收塔、煙囪，所述還原劑制備裝置，包括液氨儲(chǔ)罐、蒸發(fā)器、混合器和稀釋空氣送風(fēng)機(jī)，所述蒸發(fā)器的入口連接液氨儲(chǔ)罐，蒸發(fā)器的出口連接混合器入口，稀釋空氣送風(fēng)機(jī)與混合器的另一個(gè)入口相連，混合器的出口與SCR反應(yīng)器的煙氣入口相連；所述鍋爐的煙氣出口與SCR反應(yīng)器的煙氣入口相連；SCR反應(yīng)器的煙氣出口與FGD吸收塔的煙氣入口相連；FGD吸收塔的煙氣出口與煙囪相連。

進(jìn)一步的，所述鍋爐的空氣入口與SCR反應(yīng)器的煙氣出口之間設(shè)置空氣預(yù)熱器，所述FGD吸收塔煙氣入口與煙氣出口之間設(shè)置熱交換器。

進(jìn)一步的，所述空氣預(yù)熱器與熱交換器之間設(shè)置ESP裝置。

進(jìn)一步的，所述SCR反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置金屬催化劑層，所述金屬催化劑層的形式采用蜂窩式和/或板式。

進(jìn)一步的，所述FGD吸收塔采用噴淋式脫硫塔。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、通過(guò)設(shè)置空氣預(yù)熱器與熱交換器，可以充分利用煙氣脫硫脫硝過(guò)程的中的熱量傳遞，提高能源利用效率，進(jìn)而降低系統(tǒng)成本。

2、通過(guò)設(shè)置ESP裝置，即電除塵器，可有效去除脫硝后的煙氣中的灰塵顆粒，同時(shí)，F(xiàn)GD吸收塔采用噴淋式脫硫塔，實(shí)現(xiàn)煙氣與脫硫劑的接觸充分，進(jìn)而提高煙氣的脫硫效率。

3、所述金屬催化劑層的形式采用蜂窩式和/或板式，可有效提高煙氣與催化劑的接觸面積，提高煙氣中含氮?dú)怏w的選擇性催化還原反應(yīng)率，進(jìn)一步提高煙氣的脫硝效率。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1鍋爐，2 SCR反應(yīng)器，3催化劑層，4空氣預(yù)熱器，5液氨儲(chǔ)罐，6蒸發(fā)器，7混合器，8稀釋空氣送風(fēng)機(jī)，9 FGD吸收塔，10熱交換器，11煙囪。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的保護(hù)主體如下：

一種同時(shí)脫硫脫硝的煙氣處理系統(tǒng)，包括相互連接的還原劑制備裝置、鍋爐1、SCR反應(yīng)器2、FGD吸收塔9、煙囪11，所述還原劑制備裝置，包括液氨儲(chǔ)罐5、蒸發(fā)器6、混合器7和稀釋空氣送風(fēng)機(jī)8。所述蒸發(fā)器的入口連接液氨儲(chǔ)罐，蒸發(fā)器的出口連接混合器入口，實(shí)現(xiàn)氨水由液態(tài)向氣態(tài)的轉(zhuǎn)變。所述混合器的另一個(gè)入口與稀釋空氣送風(fēng)機(jī)相連，實(shí)現(xiàn)氨氣與稀釋空氣的混合，同時(shí)，其出口與SCR反應(yīng)器的煙氣入口相連。所述鍋爐的煙氣出口與SCR反應(yīng)器的煙氣入口相連，SCR反應(yīng)器的煙氣出口與FGD吸收塔的煙氣入口相連，F(xiàn)GD吸收塔的煙氣出口與煙囪相連，實(shí)現(xiàn)煙氣經(jīng)脫硫脫硝處理后經(jīng)過(guò)煙囪排放。

進(jìn)一步的，所述鍋爐的空氣入口與SCR反應(yīng)器的煙氣出口之間設(shè)置空氣預(yù)熱器4，所述FGD吸收塔煙氣入口與煙氣出口之間設(shè)置熱交換器10，可充分利用煙氣脫硫脫硝過(guò)程的中煙氣的熱量傳遞，提高能源利用效率，且所述空氣預(yù)熱器與熱交換器之間設(shè)置ESP裝置，用于去除脫硝后的煙氣中的灰塵顆粒，進(jìn)而提高進(jìn)入FGD吸收塔的煙氣的質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述SCR反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置金屬催化劑層3，所述金屬催化劑層的形式采用蜂窩式和/或板式，通過(guò)提高煙氣與催化劑的接觸面積，提高煙氣中含氮?dú)怏w的選擇性催化還原反應(yīng)率，進(jìn)而提高煙氣的脫硝效率。

進(jìn)一步的，所述FGD吸收塔采用噴淋式脫硫塔，實(shí)現(xiàn)煙氣與脫硫劑的接觸充分，進(jìn)而提高煙氣的脫硫效率。

本實(shí)用新型具體的脫硫脫硝過(guò)程如下：

首先將液氨儲(chǔ)罐中灌裝液態(tài)氨，然后通過(guò)蒸發(fā)器6對(duì)液態(tài)氨進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)的氣態(tài)氨氣進(jìn)入混合器7與通過(guò)稀釋空氣送風(fēng)機(jī)8送入混合器7的稀釋空氣混合，經(jīng)混合后的氣體還原劑送入SCR反應(yīng)器2。與此同時(shí)，空氣經(jīng)空氣預(yù)熱器7預(yù)熱后進(jìn)入鍋爐，為鍋爐內(nèi)的燃燒提供足夠的氧氣，燃燒后的煙氣進(jìn)入SCR反應(yīng)器2。SCR反應(yīng)器2內(nèi)的氣體還原劑與鍋爐排放的煙氣充分接觸，在金屬催化劑層的作用下實(shí)現(xiàn)選擇性催化還原反應(yīng)，有效去除煙氣中含氮氧化物，實(shí)現(xiàn)煙氣的脫硝工藝，其脫硝效率在90％以上。

然后，將脫硝后的煙氣通過(guò)空氣預(yù)熱器4，實(shí)現(xiàn)一定程度的降溫，并送入ESP裝置，即電除塵器，有效去除脫硝后的煙氣中的灰塵顆粒。電除塵后的煙氣經(jīng)熱交換器10后進(jìn)入FGD吸收塔9，熱交換器10可實(shí)現(xiàn)煙氣一定程度的降溫，F(xiàn)GD吸收塔9采用噴淋式脫硫塔，進(jìn)入FGD吸收塔9中煙氣上行與噴淋液滴充分接觸，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)后有效去除煙氣中的含硫氧化物，并經(jīng)除霧器去水后，實(shí)現(xiàn)煙氣的脫硫工藝。

最后，F(xiàn)GD吸收塔9脫硫處理后的煙氣經(jīng)過(guò)熱交換器10進(jìn)入煙囪11，系統(tǒng)完成脫硫脫硝工作，其中熱交換器10可實(shí)現(xiàn)FGD吸收塔9脫硫處理后的煙氣一定程度的升溫。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)擴(kuò)到如本實(shí)用新型權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。