本實(shí)用新型涉及機(jī)電領(lǐng)域，特別涉及一種旋轉(zhuǎn)乳化器。

背景技術(shù)：

乳化器是生產(chǎn)乳制品、稠狀產(chǎn)品不可或缺的生產(chǎn)設(shè)備，乳化器的工作原料是通過將物料與水進(jìn)行熬煮，形成稠狀物。為了防止物料在乳化過程中焦化，同時(shí)也是為了物料均勻受熱，乳化器一般采用攪拌裝置對物料進(jìn)行攪拌該問題，但是增設(shè)的攪拌裝置一方面使得機(jī)器結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，提高了機(jī)器的制造成本，同時(shí)伸入乳化腔內(nèi)的攪拌裝置會(huì)占用乳化腔的體積，使得乳化腔用于物料乳化的可使用的實(shí)際體積減小，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種使得機(jī)器結(jié)構(gòu)更為精簡，造價(jià)降低，且省去了攪拌裝置所占乳化腔的體積，增大了乳化腔可使用的體積的旋轉(zhuǎn)乳化器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下的技術(shù)方案：一種旋轉(zhuǎn)乳化器，包括器體外殼、進(jìn)料泵、進(jìn)料管、輸料管、乳化腔、出料管、電熱管、電動(dòng)機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)座，進(jìn)料泵設(shè)置在器體外殼上，乳化腔設(shè)置在器體外殼的內(nèi)部，進(jìn)料泵與乳化腔通過輸料管連接，輸料管一端設(shè)置在進(jìn)料泵上，一端伸入乳化腔，出料管設(shè)置在器體外殼上，連接乳化腔，電熱管設(shè)置在乳化腔的底部，旋轉(zhuǎn)座設(shè)置在乳化腔的底部，電動(dòng)機(jī)設(shè)置在器體外殼的底部，旋轉(zhuǎn)底座與電動(dòng)機(jī)通過旋轉(zhuǎn)軸連接設(shè)置。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料泵上設(shè)置有壓力表。

優(yōu)選的，所述乳化腔為半圓形。

優(yōu)選的，所述電熱管的設(shè)置方式為以乳化腔的中心為起點(diǎn)八根電熱管 發(fā)散式設(shè)置。

優(yōu)選的，所機(jī)出料管的底部設(shè)置有一段貼合乳化腔的彎管。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)乳化器，使得機(jī)器結(jié)構(gòu)更為精簡，造價(jià)降低，且省去了攪拌裝置所占乳化腔的體積，增大了乳化腔可使用的體積，所述進(jìn)料泵上設(shè)置有壓力表，壓力表能夠準(zhǔn)確的顯示進(jìn)料泵內(nèi)的壓力大小，便于操作人員觀察進(jìn)料泵內(nèi)部的壓力大小，以便根據(jù)進(jìn)料的速度調(diào)整壓力的大小，所述乳化腔為半圓形，圓形的腔要比方形的腔體積要大，更加方便物料的混合，同時(shí)圓形的腔壁不易出現(xiàn)物料的沾壁聚集，防止腔體內(nèi)殘留物料，所述電熱管的設(shè)置方式為以乳化腔的中心為起點(diǎn)八根電熱管發(fā)散式設(shè)置，由于本實(shí)用新型乳化器的乳化腔為半圓形，因此傳統(tǒng)的電熱管并列排布不適合本實(shí)用新型，并列排布容易出現(xiàn)腔體的受熱不均，因此這種發(fā)散式的排布結(jié)構(gòu)能夠保證乳化腔受熱均勻，所機(jī)出料管的底部設(shè)置有一段貼合乳化腔的彎管，該彎管直接延伸至乳化腔的底部，一方方面能夠有利于乳化腔內(nèi)所有物料的排除，另一方面能夠起到穩(wěn)定乳化腔的作用，防止乳化腔在旋轉(zhuǎn)過程中偏離位置。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示電熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、器體外殼；2、進(jìn)料泵；3、進(jìn)料管；4、輸料管；5、乳化腔；6、出料管；7、電熱管；8、電動(dòng)機(jī)；9、旋轉(zhuǎn)軸；10、旋轉(zhuǎn)座；11、壓力表；12、彎管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

圖1-2出示本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式：一種旋轉(zhuǎn)乳化器，包括器體外殼1、進(jìn)料泵2、進(jìn)料管3、輸料管4、乳化腔5、出料管6、電熱管7、 電動(dòng)機(jī)8、旋轉(zhuǎn)軸9和旋轉(zhuǎn)座10，進(jìn)料泵2設(shè)置在器體外殼1上，乳化腔5設(shè)置在器體外殼1的內(nèi)部，進(jìn)料泵2與乳化腔5通過輸料管4連接，輸料管4一端設(shè)置在進(jìn)料泵2上，一端伸入乳化腔5，出料管6設(shè)置在器體外殼1上，連接乳化腔5，電熱管7設(shè)置在乳化腔5的底部，旋轉(zhuǎn)座10設(shè)置在乳化腔5的底部，電動(dòng)機(jī)8設(shè)置在器體外殼1的底部，旋轉(zhuǎn)底座10與電動(dòng)機(jī)8通過旋轉(zhuǎn)軸9連接設(shè)置。

結(jié)合圖2所示的電熱管7的設(shè)置方式為以乳化腔5的中心為起點(diǎn)八根電熱管發(fā)散式設(shè)置。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)乳化器，使得機(jī)器結(jié)構(gòu)更為精簡，造價(jià)降低，且省去了攪拌裝置所占乳化腔的體積，增大了乳化腔可使用的體積，所述進(jìn)料泵上設(shè)置有壓力表，壓力表能夠準(zhǔn)確的顯示進(jìn)料泵內(nèi)的壓力大小，便于操作人員觀察進(jìn)料泵內(nèi)部的壓力大小，以便根據(jù)進(jìn)料的速度調(diào)整壓力的大小，所述乳化腔為半圓形，圓形的腔要比方形的腔體積要大，更加方便物料的混合，同時(shí)圓形的腔壁不易出現(xiàn)物料的沾壁聚集，防止腔體內(nèi)殘留物料，所述電熱管的設(shè)置方式為以乳化腔的中心為起點(diǎn)八根電熱管發(fā)散式設(shè)置，由于本實(shí)用新型乳化器的乳化腔為半圓形，因此傳統(tǒng)的電熱管并列排布不適合本實(shí)用新型，并列排布容易出現(xiàn)腔體的受熱不均，因此這種發(fā)散式的排布結(jié)構(gòu)能夠保證乳化腔受熱均勻，所機(jī)出料管的底部設(shè)置有一段貼合乳化腔的彎管，該彎管直接延伸至乳化腔的底部，一方方面能夠有利于乳化腔內(nèi)所有物料的排除，另一方面能夠起到穩(wěn)定乳化腔的作用，防止乳化腔在旋轉(zhuǎn)過程中偏離位置。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。