本實用新型涉及一種覆膜裝置，尤其涉及一種鋼管內壁覆膜裝置。

背景技術：

鋼管內壁附上一層保護膜，以形成防腐、防銹等功能。通常采用高分子材料熱粘性粘附的方法，現有技術中采用的是直接將成膜覆蓋，但是內壁狹窄，操作不方便。

技術實現要素：

本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種結構簡單的鋼管內壁覆膜裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為：一種鋼管內壁覆膜裝置，包括：水平設置的高頻加熱線圈筒體，所述高頻加熱線圈筒體內設置兩個沿其軸向的排布的軸承，其特征在于，所述高頻加熱線圈筒體一端設置有噴粉裝置，所述噴粉裝置的噴嘴朝向所述高頻加熱線圈筒體內腔。

本實用新型一個較佳實施例中，所述軸承固定設置在支架上。

本實用新型一個較佳實施例中，所述高頻加熱線圈筒體為線圈纏繞形成的鏤空結構。

本實用新型一個較佳實施例中，所述高頻加熱線圈筒體外側還設置有至少一個驅動輥輪。

本實用新型一個較佳實施例中，與所述高頻加熱線圈筒體設置噴粉裝置一端相對的另一端設置有吸塵裝置。

本實用新型一個較佳實施例中，所述吸塵裝置設置有喇叭口，所述喇叭口朝向所述高頻加熱線圈筒體的端部。

本實用新型解決了背景技術中存在的缺陷，本實用新型具備以下有益效果：

通過高頻加熱線圈筒體對設置在其內腔的鋼管進行加熱，然后通過噴粉裝置朝向鋼管內腔進行噴粉，粉末為高分子粉末顆粒，其會粘附在溫度較高的鋼管內壁，通過持續(xù)的加熱和噴粉，鋼管內壁會形成一層高分子膜。

驅動輥輪通過電機帶動然后，驅動輥輪壓持到鋼管外壁然后帶動鋼管旋轉，保證粉末在鋼管內壁的周向分布較為均勻。吸塵裝置可以吸取對于的粉末，以便回收利用。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明；

圖1是本實用新型的優(yōu)選實施例的結構示意圖；

圖中：1、高頻加熱線圈筒體，2、軸承，3、支架，4、驅動輥輪，5、噴粉裝置，6、吸塵裝置，7、鋼管。

具體實施方式

現在結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1所示，一種鋼管內壁覆膜裝置，包括：水平設置的高頻加熱線圈筒體，所述高頻加熱線圈筒體內設置兩個沿其軸向的排布的軸承，所述高頻加熱線圈筒體一端設置有噴粉裝置，所述噴粉裝置的噴嘴朝向所述高頻加熱線圈筒體內腔。

高頻加熱線圈通電后其通過電磁感應的方式對鋼管進行加熱。

軸承固定設置在支架上，高頻加熱線圈筒體為線圈纏繞形成的鏤空結構。

高頻加熱線圈筒體外側還設置有至少一個驅動輥輪。

與高頻加熱線圈筒體設置噴粉裝置一端相對的另一端設置有吸塵裝置。

吸塵裝置設置有喇叭口，所述喇叭口朝向所述高頻加熱線圈筒體的端部。

通過高頻加熱線圈筒體對設置在其內腔的鋼管進行加熱，然后通過噴粉裝置朝向鋼管內腔進行噴粉，粉末為高分子粉末顆粒，其會粘附在溫度較高的鋼管內壁，通過持續(xù)的加熱和噴粉，鋼管內壁會形成一層高分子膜。

驅動輥輪通過電機帶動然后，驅動輥輪壓持到鋼管外壁然后帶動鋼管旋轉，保證粉末在鋼管內壁的周向分布較為均勻。吸塵裝置可以吸取對于的粉末，以便回收利用。

以上依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定技術性范圍。