本實用新型涉及空氣濾筒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫空氣濾筒。

背景技術(shù)：

空氣過濾器指空氣過濾裝置，一般用于潔凈車間、潔凈廠房、實驗室及潔 凈室或用于電子機械通信設(shè)備等的防塵，其中耐高溫空氣過濾器主要用于食品、制藥等生產(chǎn)環(huán)節(jié)要求烘干的超潔凈烘箱或要求高溫空氣凈化設(shè)備和系統(tǒng)。

目前在加工聚酯、油品、食品飲料、化工化纖產(chǎn)品的過濾工作中多數(shù)采用的滌綸、玻璃纖維等過濾材料，然而該類濾芯僅適應(yīng)于200℃以下的工作環(huán)境，如果要使用在溫度較高的過濾環(huán)境中，則須對氣體進行冷卻處理，而冷卻處理將導致設(shè)備增加、工藝復雜化和成本增高等問題。另外，現(xiàn)有技術(shù)中的濾材內(nèi)骨架網(wǎng)和外骨架網(wǎng)與端蓋之間均采用粘接連接，上述連接方式會增加膠粘劑的用量，而且更換濾芯后內(nèi)骨架網(wǎng)和網(wǎng)骨架網(wǎng)不可以重復利用，會造成原材料的浪費。因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的耐高溫空氣濾筒進行結(jié)構(gòu)改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、耐高溫且表面粘附灰塵量少的耐高溫空氣濾筒。

為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實用新型的技術(shù)方案為：一種耐高溫空氣濾筒，其特征在于，包括位于濾筒一端的封閉端蓋和另一端的開口端蓋，封閉端蓋和開口端蓋之間設(shè)置有筒狀的連續(xù)褶形濾材，連續(xù)褶形濾材的兩端分別與封閉端蓋和開口端蓋粘接密封連接，連續(xù)褶形濾材由耐高溫濾料和位于濾材表面的聚四氟乙烯微孔膜復合而成。采用耐高溫濾料和聚四氟乙烯微孔膜層疊而成的復合濾料，利用聚四氟乙烯微孔膜摩擦因數(shù)低的特點，濾料表面粘附灰塵量少，有助于減小濾材兩側(cè)的過濾壓差，并且可降低對濾料脈沖反吹清灰操作的能耗。

為了保持濾材形狀，減少脈沖反吹對濾材褶狀的破壞，優(yōu)選的技術(shù)方案為，連續(xù)褶形濾材的外周和內(nèi)腔筒體中分別設(shè)置有筒狀的外骨架和內(nèi)骨架，外骨架和連續(xù)褶形濾材之間、連續(xù)褶形濾材與內(nèi)骨架之間通過環(huán)狀或螺旋狀的熱熔膠條粘接連接。開口端蓋和密封端蓋均采用金屬結(jié)構(gòu)件，優(yōu)化濾芯耐高溫性能。

為了保證濾材的有效過濾面積，優(yōu)選的技術(shù)方案為，耐高溫濾料與聚四氟乙烯微孔膜之間為熱壓復合連接。與點膠粘接方式相比，上述熱壓復合所得濾材的有效過濾面積更大，且兩層之間的粘接牢度更強。

為了使外骨架和內(nèi)骨架實現(xiàn)重復利用，優(yōu)選的技術(shù)方案為，筒狀的外骨架和內(nèi)骨架分別包括網(wǎng)孔筒段，所述網(wǎng)孔筒段的兩端設(shè)置有連接筒段，連接筒段與封閉端蓋和開口端蓋之間可拆卸式固定連接。連接筒段不設(shè)置通孔，有利于保持骨架的筒狀，采用可拆卸式固定連接便于拆解濾筒更換濾材，減少骨架原料的使用量，有助于減少生產(chǎn)過程中骨架材料卷圓等操作，從而減少生產(chǎn)成本。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，連接筒段與封閉端蓋和開口端蓋之間通過鉚接固定連接。具體的，連接筒段與封閉端蓋和開口端蓋之間的鉚接為固定鉚接，上述鉚接采用可拆卸式鉚釘，便于裝卸。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：

該耐高溫空氣濾筒結(jié)構(gòu)合理簡單，通過采用耐高溫濾料和聚四氟乙烯微孔膜內(nèi)外層疊復合的濾料，提高濾筒的耐溫性能，另外，利用聚四氟乙烯微孔膜表面光滑、難積塵、熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性好的特點，降低風機、壓縮空氣能耗，延長濾筒的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型耐高溫空氣濾筒實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中濾材的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型耐高溫空氣濾筒實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中外骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、封閉端蓋；2、開口端蓋；3、連續(xù)褶形濾材；31、耐高溫濾料；32、聚四氟乙烯微孔膜；4、外骨架；5、內(nèi)骨架；6、網(wǎng)孔筒段；7、連接筒段。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

實施例1

如圖1和圖2所示，實施例1的耐高溫空氣濾筒，包括位于濾筒一端的封閉端蓋1和另一端的開口端蓋2，封閉端蓋1和開口端蓋2之間設(shè)置有筒狀的連續(xù)褶形濾材3，連續(xù)褶形濾材3的兩端分別與封閉端蓋1和開口端蓋2粘接密封連接，連續(xù)褶形濾材3由耐高溫濾料31和位于濾材表面的聚四氟乙烯微孔膜32復合而成。

耐高溫濾料31與聚四氟乙烯微孔膜32之間為熱壓復合連接。

實施例2

如圖3和圖4所示，實施例2與實施例1的區(qū)別在于，連續(xù)褶形濾材3的外周和內(nèi)腔筒體中分別設(shè)置有筒狀的外骨架4和內(nèi)骨架5。

筒狀的外骨架4和內(nèi)骨架5分別包括網(wǎng)孔筒段6，網(wǎng)孔筒段6的兩端設(shè)置有連接筒段7，連接筒段7與封閉端蓋1和開口端蓋2之間可拆卸式固定連接。

連接筒段7與封閉端蓋1和開口端蓋2之間通過鉚接固定連接。

另外，外骨架4和連續(xù)褶形濾材3之間、連續(xù)褶形濾材3與內(nèi)骨架5之間通過環(huán)狀的熱熔膠條粘接連接。

工作時，含有粉塵的空氣首先經(jīng)過連續(xù)褶形濾材的表層聚四氟乙烯微孔膜，然后進入耐高溫濾料層，經(jīng)濾材過濾所得的凈氣經(jīng)由開口端蓋排出。

上述耐高溫濾料層由耐高溫纖維經(jīng)針刺制成毛氈濾料，上述耐高溫纖維可以選自聚酰亞胺纖維、聚丙硫醚纖維、芳香族聚酰胺纖維、預氧化碳纖維、玻璃纖維、陶瓷纖維中的一種或者兩種以上的組合。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。