本發(fā)明涉及一種上膠設(shè)備，具體是涉及一種應(yīng)用于濾清器螺密板的輸送、注膠的機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，車輛發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)所用的機(jī)油(或燃油)濾清器的螺密板，是由密板和螺板(即螺紋蓋板)組合而成的，密板比螺板要大，螺板由熱固化膠通過加套密封膠圈方式裝在密板的中部孔位上，起到進(jìn)出油的緩沖作用。但其存在密封膠圈安裝繁瑣、螺板定位不準(zhǔn)確、密封性能差的問題，且工裝時(shí)有溫度要求、較復(fù)雜，影響了濾清器的過濾質(zhì)量和工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種定位準(zhǔn)確，密板輸送、注膠自動(dòng)完成的濾清器密板輸送注膠機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明目的通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：濾清器密板輸送注膠機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，在所述機(jī)架上裝有取料組件、注膠組件、放料組件，在所述機(jī)架上、并在該注膠組件的下方處依次裝有滑架、密板提升旋轉(zhuǎn)裝置，該滑架與滑架移動(dòng)控制源相連。

在所述機(jī)架上、并在取料組件的側(cè)邊處裝有密板存料裝置，所述密板存料裝置包括穿料桿、穿料架，該穿料架的下方裝有穿料架旋轉(zhuǎn)組件，該穿料桿的側(cè)邊裝有密板提升組件。

采用本發(fā)明后，由取料組件對(duì)密板存料裝置中的密板進(jìn)行取料、注膠組件進(jìn)行密板注膠、滑架對(duì)密板完成橫向移動(dòng)、放料組件進(jìn)行注膠密板的放料，再將密板放置在螺密板放置柱上，由人工將螺板放置在密板的注膠位置上進(jìn)行貼合。從而自動(dòng)完成了螺密板的密板輸送、注膠及螺板與密板的貼合粘接等一系列制造工藝工序，其定位準(zhǔn)確、密封性能好、工作效率高，明顯提升了濾清器的過濾質(zhì)量和使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明應(yīng)用的濾清器螺密板注膠點(diǎn)焊一體機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明濾清器密板輸送注膠機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下通過附圖與實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

參照?qǐng)D1、圖2可知，本發(fā)明濾清器密板輸送注膠機(jī)構(gòu)19，包括機(jī)架1，在所述機(jī)架1上(依次)裝有取料組件3(吸盤式)、注膠組件4、放料組件5(吸盤式)；在所述機(jī)架1上、并在該注膠組件4的下方處依次裝有滑架6、密板提升旋轉(zhuǎn)裝置7，該滑架6與滑架移動(dòng)控制源8(為移動(dòng)氣缸，其裝在機(jī)架1上)相連。

如圖1所示，本發(fā)明所應(yīng)用的濾清器螺密板注膠點(diǎn)焊一體機(jī)為：在所述機(jī)架1的側(cè)邊還裝有點(diǎn)焊裝置17，在該點(diǎn)焊裝置17上、并在所述放料組件5的側(cè)邊處裝有轉(zhuǎn)盤10(其與轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)裝置相連)，在所述轉(zhuǎn)盤10上裝有螺密板放置柱12(為若干個(gè)，呈圓周邊均勻分布)。在所述點(diǎn)焊裝置17的點(diǎn)焊頭11側(cè)邊、并在螺密板放置柱12的上方處裝有卸料裝置13。

其中，所述放料組件5、注膠組件4、取料組件3呈左右排列，所述滑架6、密板提升旋轉(zhuǎn)裝置7呈上下排列。在所述機(jī)架1上、并在取料組件3的(右向)側(cè)邊處裝有密板存料裝置2，所述密板存料裝置2包括穿料桿21(若干個(gè))、穿料架22，該穿料架22的下方裝有穿料架旋轉(zhuǎn)組件23，該穿料桿21(其中一個(gè))的側(cè)邊裝有密板提升組件24。所述密板提升組件24包括密板提升電機(jī)25、提升螺桿27、裝在提升螺桿27上的提升撥叉26，該提升螺桿與穿料桿相鄰，該提升撥叉處于提升螺桿與穿料桿之間，用于托住、提升穿料桿上的密板。所述穿料桿處于取料組件的下方。所述卸料裝置13包括卸料夾爪14，該卸料夾爪14分別與夾爪縱向升降組件15、夾爪橫向移動(dòng)組件16相連。所述注膠組件4包括左注膠頭、右注膠頭而用于分別在密板的外圈注入封口膠、密板的內(nèi)圈注入密封膠。在所述機(jī)架1上、并在密板提升旋轉(zhuǎn)裝置7及滑架6的上方處裝有壓料組件9。所述密板存料裝置2、取料組件3、放料組件5、密板提升旋轉(zhuǎn)裝置7、滑架移動(dòng)控制源8、壓料組件9、點(diǎn)焊裝置17、卸料裝置13等分別與微電腦控制裝置18相連，由其統(tǒng)一調(diào)控。所述機(jī)架1、密板存料裝置2、取料組件3、注膠組件4、放料組件5、滑架6、密板提升旋轉(zhuǎn)裝置7、滑架移動(dòng)控制源8、壓料組件9構(gòu)成濾清器密板輸送注膠機(jī)構(gòu)19。

參照附圖，本發(fā)明及應(yīng)用的濾清器螺密板注膠點(diǎn)焊一體機(jī)的工作原理是：在密板存料裝置2的穿料桿21上均套有層層疊置的密板，通過穿料架旋轉(zhuǎn)組件23帶動(dòng)穿料架22旋轉(zhuǎn)而將其中一個(gè)穿料桿上的一疊層密板輸送至取料組件3的下方。通過密板提升組件24，由密板提升電機(jī)25與提升螺桿27將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)，通過提升撥叉26將最上層的密板送至取料組件的正下方并由取料組件吸取，再放置在滑架6上，滑架移動(dòng)控制源8工作帶動(dòng)滑架向左移動(dòng)而將密板送至密板提升旋轉(zhuǎn)裝置7的上方，并由其提升送至注膠組件4的左、右注膠頭邊，還可由壓料組件9壓住定位，該密板邊旋轉(zhuǎn)邊由左、右注膠頭在其外圈上注入封口膠、在其內(nèi)圈上注入密封膠；密板完成注膠后，壓料組件9回位而再由密板提升旋轉(zhuǎn)裝置7將其送回至滑架6上，滑架繼續(xù)由滑架移動(dòng)控制源8向左移動(dòng)而將注膠密板送至放料組件5的下方，由放料組件吸取而將其放置至就近的轉(zhuǎn)盤10上的螺密板放置柱12上。轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)將注膠密板逐步向點(diǎn)焊裝置17的點(diǎn)焊頭11靠近，在此期間由人工將螺板放置在密板的注膠位置上進(jìn)行初步貼合粘接；接著，由點(diǎn)焊頭對(duì)螺密板放置柱12上的密板、螺板進(jìn)行點(diǎn)焊成型而制作為螺密板成品；最后，由卸料裝置13的卸料夾爪14通過其夾爪縱向升降組件15的控制進(jìn)行抓取，再通過其夾爪橫向移動(dòng)組件16的控制將螺密板移至相應(yīng)位置再卸料歸庫。如此就完成了螺密板的密板輸送、注膠、螺板與密板的貼合粘接及點(diǎn)焊、螺密板成品的卸料等一系列制造工藝工序。注膠組件4的左、右注膠頭注出的是硅膠，為自然冷卻粘接方式，使用簡便。