本實(shí)用新型涉及一種冷卻塔，特別是涉及高溫熔融的噴霧冷卻造粒塔。

背景技術(shù)：

在飼料或者生物化肥等領(lǐng)域，往往需要將發(fā)酵好的固液混合物制成顆粒，這時就需要借助冷卻塔幫助。一般的冷卻塔是通過電機(jī)風(fēng)機(jī)強(qiáng)行吹冷風(fēng)，但是風(fēng)向都較為固定，有些地方吹不到，需要降低料液的輸送速度，這就大大的降低了顆粒的轉(zhuǎn)換率。而且普通的冷卻塔構(gòu)造，會使轉(zhuǎn)換后的顆粒下沉到冷卻塔底部時，比較容易被堆積在塔內(nèi)，比較難清理。同時，大部分的冷去塔在通風(fēng)口處只設(shè)有風(fēng)機(jī)，那么對于冷卻后的小顆粒則會通過通風(fēng)口散處，造成環(huán)境的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的風(fēng)向、可以防止內(nèi)部的固體和液體飛出通風(fēng)口而造成環(huán)境污染、阻止外界灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入塔內(nèi)、風(fēng)力對物料沖擊力度小、制造成的顆粒大小均勻、顆粒轉(zhuǎn)換效率高、顆粒在塔內(nèi)的存積率低的高溫熔融的噴霧冷卻造粒塔。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下，高溫熔融的噴霧冷卻造粒塔，包括塔體、塔蓋，塔體的塔壁上設(shè)有通風(fēng)口，通風(fēng)口內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)，通風(fēng)口與排風(fēng)扇相連，排風(fēng)扇上設(shè)有調(diào)風(fēng)閥，排風(fēng)扇的末端安裝有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)下方塔體上設(shè)有第一固定架，第一固定架上安裝有設(shè)噴淋頭，通風(fēng)口的對側(cè)塔體上連接有進(jìn)料管，進(jìn)料管通過高壓泵與料罐相連，塔體內(nèi)部下方設(shè)有第二固定架，第二固定架下方設(shè)有風(fēng)管，風(fēng)管末端依次連接有旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)。

本結(jié)構(gòu)中，料罐中的物料在120°以上的溫度下進(jìn)行融化，最終物料被融化成料液，然后料罐中的料液通過高壓泵、進(jìn)料管，被送至塔體的噴淋頭內(nèi)，進(jìn)料管上需要設(shè)置多層保溫層，以免料液在輸送過程中就已經(jīng)凝結(jié)成塊。排風(fēng)扇的冷風(fēng)通過調(diào)風(fēng)閥的調(diào)節(jié)可改變風(fēng)向，可以吹到塔體內(nèi)任何位置的料液，使噴淋頭噴出的料液向下飄落，同時，冷風(fēng)經(jīng)過排風(fēng)扇末端的篩網(wǎng)，風(fēng)力已經(jīng)被篩網(wǎng)削弱，這就減少了風(fēng)力對料液的沖擊，制造成的顆粒大小均勻，冷卻后變成顆粒的物料可正常的自由落體，不會過多的粘在塔壁上，最終物料顆粒進(jìn)入塔體底部的風(fēng)管內(nèi)，風(fēng)管末端的引風(fēng)機(jī)將顆粒向外吸，物料顆粒經(jīng)由旋風(fēng)分離器，最后進(jìn)入布袋分離器。

作為優(yōu)選的實(shí)施方案之一，第一固定架可為環(huán)形狀，第一固定架上至少設(shè)有一個噴淋頭，多個噴淋頭可以提高造粒的效率。

作為優(yōu)選的實(shí)施方案之一，塔蓋可為傘型，起到了防雨防污染的作用。

作為優(yōu)選的實(shí)施方案之一，風(fēng)管與第二固定架連接處設(shè)有圓錐形收集器，物料顆粒比較容易進(jìn)入開口較大的圓錐形收集器中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通風(fēng)口內(nèi)的濾網(wǎng)可阻止灰塵的進(jìn)入，減少了灰塵等雜物對塔體內(nèi)部物料的污染，也減少了塔體內(nèi)部物料飛濺造成的環(huán)境污染；冷風(fēng)風(fēng)向可調(diào)節(jié)，能夠減弱風(fēng)力對物料的沖擊，便于物料自由落體；本實(shí)用新型顆粒轉(zhuǎn)換率高，提高了工作效率，同時，顆粒在塔內(nèi)的存積率低。

附圖說明

為了說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和技術(shù)要點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：1-塔體，2-塔蓋，3-第一固定架，4-通風(fēng)口，5-濾網(wǎng)，6-排風(fēng)扇，7-調(diào)風(fēng)閥，8-第二固定架，9-篩網(wǎng)，10-噴淋頭，11-料罐，12-高壓泵，13-進(jìn)料管，14-風(fēng)管，15-圓錐形收集器，16-旋風(fēng)分離器，17-布袋除塵器，18-引風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述：

參見圖1所示，為本實(shí)用新型的高溫熔融的噴霧冷卻造粒塔的一種實(shí)施方案，高溫熔融的噴霧冷卻造粒塔，包括塔體1、塔蓋2，塔體1的塔壁上設(shè)有通風(fēng)口4，通風(fēng)口4內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)5，通風(fēng)口4與排風(fēng)扇6相連，排風(fēng)扇6上設(shè)有調(diào)風(fēng)閥7，排風(fēng)扇6的末端安裝有篩網(wǎng)9，篩網(wǎng)9下方塔體1上設(shè)有第一固定架3，第一固定架3上安裝有設(shè)噴淋頭10，通風(fēng)口4的對側(cè)塔體1上連接有進(jìn)料管13，進(jìn)料管13通過高壓泵12與料罐11相連，塔體1內(nèi)部下方設(shè)有第二固定架8，第二固定架8下方設(shè)有風(fēng)管14，風(fēng)管14末端依次連接有旋風(fēng)分離器16、布袋除塵器17、引風(fēng)機(jī)18。

本結(jié)構(gòu)中， 料罐11中的料液通過高壓泵12、進(jìn)料管13，被送至塔體1的噴淋頭10內(nèi)，此時排風(fēng)扇6的冷風(fēng)通過調(diào)風(fēng)閥7的調(diào)節(jié)可改變風(fēng)向，可以吹到塔體1內(nèi)任何位置的料液，使噴淋頭1噴出的料液向下飄落，同時，冷風(fēng)經(jīng)過排風(fēng)扇6末端的篩網(wǎng)9，風(fēng)力已經(jīng)被篩網(wǎng)9削弱，這就減少了風(fēng)力對料液的沖擊，制造成的顆粒大小均勻，冷卻后變成顆粒的物料可正常的自由落體，不會過多的粘在塔壁上，最終物料顆粒進(jìn)入塔體1底部的風(fēng)管14內(nèi)，風(fēng)管14末端的引風(fēng)機(jī)將顆粒向外吸，物料顆粒經(jīng)由旋風(fēng)分離器，最后進(jìn)入布袋分離器。

作為優(yōu)選的實(shí)施方案之一，第一固定架3可為環(huán)形狀，第一固定架3上至少設(shè)有一個噴淋頭10。

作為優(yōu)選的實(shí)施方案之一，塔蓋2可為傘型。

作為優(yōu)選的實(shí)施方案之一，風(fēng)管14與所述第二固定架8連接處設(shè)有圓錐形收集器15。

綜上所述，本實(shí)施例結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，風(fēng)向可調(diào)節(jié)，顆粒轉(zhuǎn)換率高，造粒均勻，環(huán)境污染小，工作效率高，顆粒在塔內(nèi)的存積率低。

上述具體實(shí)施方式，僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思和結(jié)構(gòu)特征，目的在于讓相關(guān)人士能夠據(jù)以實(shí)施，但以上所述內(nèi)容并不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的任何等效變化或修飾，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。