本實(shí)用新型涉及一種混合裝置，具體是一種潤(rùn)滑油脂調(diào)和用行星輪式攪拌混合裝置。

背景技術(shù)：

潤(rùn)滑油再生產(chǎn)加工的時(shí)候需要對(duì)其原料進(jìn)行混合攪拌，常用到攪拌器進(jìn)行這個(gè)過(guò)程的加工，而傳統(tǒng)的攪拌器會(huì)在其中心軸線上設(shè)置一個(gè)轉(zhuǎn)軸，并在轉(zhuǎn)軸上橫向、豎向或交叉設(shè)置攪拌桿，利用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，利用攪拌桿對(duì)內(nèi)部的油脂進(jìn)行攪拌，由于攪拌過(guò)程中為了防止攪拌桿受力過(guò)大造成變形，一般情況攪拌桿都比較細(xì)小，但是細(xì)小的攪拌桿攪拌力度和攪拌幅度都比較小，短時(shí)間內(nèi)很難將反應(yīng)釜內(nèi)的油脂混合均勻，有的生產(chǎn)設(shè)計(jì)廠商為了提高攪拌幅度，提高生產(chǎn)效率，將攪拌桿設(shè)計(jì)為板狀條狀，但是該設(shè)計(jì)依然難以利用中心轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌桿順利快速選擇；而且現(xiàn)有的攪拌結(jié)構(gòu)往往都是在水平面上進(jìn)行相同方向的攪拌，速度達(dá)到定值時(shí)，其內(nèi)部的油脂會(huì)相對(duì)的進(jìn)入一個(gè)靜止?fàn)顟B(tài)，這個(gè)時(shí)候的混合效果會(huì)大大下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種潤(rùn)滑油脂調(diào)和用行星輪式攪拌混合裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種潤(rùn)滑油脂調(diào)和用行星輪式攪拌混合裝置，包括桶體，所述桶體的頂部中心安裝有電機(jī)，電機(jī)外部套設(shè)有電機(jī)罩，電機(jī)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的下部穿過(guò)桶體頂壁設(shè)于桶體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承與桶體頂壁連接；所述轉(zhuǎn)軸位于桶體內(nèi)部安裝有上主動(dòng)齒輪和下主動(dòng)齒輪，下主動(dòng)齒輪安裝在轉(zhuǎn)軸的底端，所述上主動(dòng)齒輪的周側(cè)均勻嚙合有三個(gè)上從動(dòng)齒輪，下主動(dòng)齒輪的周側(cè)均勻嚙合有三個(gè)下從動(dòng)齒輪，上下相對(duì)的上從動(dòng)齒輪與下從動(dòng)齒輪之間通過(guò)連接軸相連，連接軸上安裝有第一攪拌桿，所述轉(zhuǎn)軸上位于上主動(dòng)齒輪和下主動(dòng)齒輪之間的部分上安裝有第二攪拌桿，且第一攪拌桿與第二攪拌桿之間交叉設(shè)置；所述桶體側(cè)壁內(nèi)設(shè)有盤(pán)管，盤(pán)管的一端設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)口，盤(pán)管的另一端設(shè)有加熱介質(zhì)出口。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述桶體的上端還設(shè)有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述桶體的下端設(shè)有出料管，出料管上安裝有閥門(mén)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述上主動(dòng)齒輪與上從動(dòng)齒輪以及下主動(dòng)齒輪與下從動(dòng)齒輪均安裝在外殼內(nèi)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述殼體通過(guò)密封軸承與轉(zhuǎn)軸連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可降低電機(jī)產(chǎn)生的噪音，采用行星輪式攪拌裝置進(jìn)行混合攪拌，攪拌效果好，而且還能進(jìn)行交叉攪拌，提高了混合效果；同時(shí)可以再攪拌混合的同時(shí)提高桶體內(nèi)的溫度，使混合攪拌的效率大大提高。

附圖說(shuō)明

圖1為潤(rùn)滑油脂調(diào)和用行星輪式攪拌混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為潤(rùn)滑油脂調(diào)和用行星輪式攪拌混合裝置中上主動(dòng)齒輪與上從動(dòng)齒輪的配合俯視圖；

圖中：1-桶體、2-電機(jī)、3-電機(jī)罩、4-轉(zhuǎn)軸、5-軸承、6-上主動(dòng)齒輪、7-下主動(dòng)齒輪、8-上從動(dòng)齒輪、9-下從動(dòng)齒輪、10-連接軸、11-第一攪拌桿、12-第二攪拌桿、13-盤(pán)管、14-加熱介質(zhì)進(jìn)口、15-加熱介質(zhì)出口、16-第一進(jìn)料口、17-第二進(jìn)料口、18-出料管、19-閥門(mén)、20-外殼。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種潤(rùn)滑油脂調(diào)和用行星輪式攪拌混合裝置，包括桶體1，所述桶體1的頂部中心安裝有電機(jī)2，電機(jī)2外部套設(shè)有電機(jī)罩3，電機(jī)2的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4的下部穿過(guò)桶體1頂壁設(shè)于桶體1內(nèi)，轉(zhuǎn)軸4通過(guò)軸承5與桶體1頂壁連接；所述轉(zhuǎn)軸4位于桶體1內(nèi)部安裝有上主動(dòng)齒輪6和下主動(dòng)齒輪7，下主動(dòng)齒輪7安裝在轉(zhuǎn)軸4的底端，所述上主動(dòng)齒輪6的周側(cè)均勻嚙合有三個(gè)上從動(dòng)齒輪8，下主動(dòng)齒輪7的周側(cè)均勻嚙合有三個(gè)下從動(dòng)齒輪9，上下相對(duì)的上從動(dòng)齒輪8與下從動(dòng)齒輪9之間通過(guò)連接軸10相連，連接軸10上安裝有第一攪拌桿11，所述轉(zhuǎn)軸4上位于上主動(dòng)齒輪6和下主動(dòng)齒輪7之間的部分上安裝有第二攪拌桿12，且第一攪拌桿11與第二攪拌桿12之間交叉設(shè)置。

這樣，當(dāng)電機(jī)2帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸4會(huì)通過(guò)主動(dòng)齒輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪繼而帶動(dòng)連接軸10自傳，實(shí)現(xiàn)第一攪拌桿11的攪拌效果，同時(shí)第二攪拌軸12繞著轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，兩者交叉旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)更好的攪拌混合。

所述桶體1側(cè)壁內(nèi)設(shè)有盤(pán)管13，盤(pán)管13的一端設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)口14，盤(pán)管13的另一端設(shè)有加熱介質(zhì)出口15，通過(guò)盤(pán)管13內(nèi)通入加熱介質(zhì)，可提高桶體1內(nèi)部的溫度，增加混合效率。

所述桶體1的上端還設(shè)有第一進(jìn)料口16和第二進(jìn)料口17。

所述桶體1的下端設(shè)有出料管18，出料管18上安裝有閥門(mén)19。

所述上主動(dòng)齒輪6與上從動(dòng)齒輪8以及下主動(dòng)齒輪7與下從動(dòng)齒輪9均安裝在外殼20內(nèi)，殼體20通過(guò)密封軸承與轉(zhuǎn)軸4連接。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。