本實用新型涉及機械制造類氣體凈化工藝類機組壓縮空氣后處理區(qū)域設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種回流式壓縮空氣排水裝置。
背景技術(shù)：
壓縮空氣制取工藝中，大氣經(jīng)空壓機壓縮冷卻后會產(chǎn)生大量的冷凝水，需要排水干燥處理后的壓縮空氣才能使用。目前行業(yè)一般采用氣水分離器加疏水器或疏水閥的配套裝置來達到排出液態(tài)冷凝水的目的，然后再經(jīng)干燥機吸收空氣中的氣態(tài)水蒸氣滿足最終外送的工藝露點標(biāo)準(zhǔn)。其疏水器的控制方式大致為兩種類型，一種為定時控制排放，一種為液位控制排放。
公開號為2217461Y的中國專利于1996年01月17日公開了一種“冷凍式壓縮空氣干燥機的排水裝置”，所述排水裝置由與冷凍式壓縮空氣干燥機管路連接的排水口、與排水口連接的排水管路、設(shè)于排水管路中的電磁閥門和控制電磁閥門分時動作的控制裝置構(gòu)成，即貯水槽與電磁閥門組合并自動控制的一種排水裝置；公開號為2603240Y的中國專利于2004年02月11日公開了一種“計時閥式壓縮空氣自動排水器”，所述排水器特征在于它主要由三通接頭、集水排水管、計時排水電磁閥組成，即計時電路控制電磁閥定時排水的疏水裝置。
目前，定時疏水閥加氣水分離器的排水裝置使用較為廣泛，這種排水裝置通過定時器控制電磁閥開關(guān)來達到排水的效果。然而由于進入氣水分離器及其管道的壓縮空氣含水量較高，壓縮機腔體、尤其是管道在這種環(huán)境下極易銹蝕。無論采用疏水閥還是疏水器，在末端冷凝水積累(未排空)階段都會降低壓縮空氣的流速，壓縮空氣中攜帶的銹蝕顆粒以及大氣帶入未被過濾的微小雜質(zhì)逐漸積聚，連續(xù)運行數(shù)周便會堵塞疏水器或疏水閥的閥孔。為了降低維護成本，現(xiàn)場采用旁通微排空及定時人工手動排空的辦法來保持壓縮空氣常流，減緩堵塞的情況，但排空壓縮空氣也造成了大量的能源浪費，同時還增加了操作人員的工作量。因此，目前的排水裝置主要存在以下問題：
1.末端疏水器或疏水閥易被銹蝕雜質(zhì)堵塞，無法自動排水，導(dǎo)致液態(tài)水進入后續(xù)干燥機影響壓縮空氣露點質(zhì)量。若干燥機吸附劑長期接觸液態(tài)水還將粉化堵塞用戶過濾器及其設(shè)備。
2.旁通常排水或人工手動排空必然使大量壓縮空氣隨冷凝水一起排入大氣，造成能源嚴(yán)重浪費。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種功能齊全，使用方便，避免堵塞，節(jié)約能源的排水裝置，本實用新型公開了一種回流式壓縮空氣排水裝置。
本實用新型通過如下技術(shù)方案達到發(fā)明目的：
一種回流式壓縮空氣排水裝置，其特征是：包括氣水分離器和自動疏水器，氣水分離器的下部和上部分別設(shè)有進汽口和排氣口，氣水分離器的進汽口和排氣口分別連接進汽管和排氣管；自動疏水器的側(cè)面、底部和頂部分別設(shè)有進水口、排水口和排氣口，自動疏水器內(nèi)設(shè)有液位傳感器和時間控制器；
氣水分離器的底部設(shè)有排水口，直通排水管的兩端分別連接氣水分離器的排水口和自動疏水器的進水口，直通排水管上串聯(lián)有球閥；
自動疏水器的排水口連接排污管，排污管上串聯(lián)有電磁閥，液位傳感器和時間控制器都通過信號線連接電磁閥。
所述的回流式壓縮空氣排水裝置，其特征是：還包括過濾器，過濾器串聯(lián)在直通排水管上且設(shè)于球閥和自動疏水器的進水口之間。
所述的回流式壓縮空氣排水裝置，其特征是：還包括旁通排水管和回流管，旁通排水管的一端連接氣水分離器的排水口，旁通排水管上串聯(lián)有球閥；回流管的兩端分別連接自動疏水器的排氣口和氣水分離器的排氣口，回流管的兩端各串聯(lián)一個截止閥。
本實用新型使用時，通過液位反饋及時間控制的自動疏水器將氣水分離器中壓縮空氣凝結(jié)的液態(tài)冷凝水排出，并且通過自動疏水器頂部與氣水分離器出口管道相連接的回流管保持排水管路中壓縮空氣的流速，避免雜質(zhì)在排放口沉積堵塞，以此解決現(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)過程中存在的排水裝置末端易堵塞或能源浪費的問題。
本實用新型的有益效果是：功能齊全，使用方便，避免堵塞，節(jié)約能源。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下通過具體實施例進一步說明本實用新型。
實施例1
一種回流式壓縮空氣排水裝置，包括氣水分離器1和自動疏水器3，如圖1所示，具體結(jié)構(gòu)是：
氣水分離器1是一套內(nèi)部帶有導(dǎo)流板和不銹鋼濾網(wǎng)的碳鋼材質(zhì)立式儲罐，氣水分離器1的下部和上部分別設(shè)有進汽口和排氣口，氣水分離器1的進汽口和排氣口分別通過法蘭連接進汽管21和排氣管22；
自動疏水器3的側(cè)面、底部和頂部分別設(shè)有進水口、排水口和排氣口，自動疏水器3內(nèi)設(shè)有液位傳感器31和時間控制器32；
氣水分離器1的底部設(shè)有排水口，直通排水管23的兩端分別連接氣水分離器1的排水口和自動疏水器3的進水口，直通排水管23上串聯(lián)有球閥41；
自動疏水器3的排水口連接排污管25，排污管25上串聯(lián)有電磁閥42，液位傳感器31和時間控制器32都通過信號線連接電磁閥42；自動疏水器3是一個可通過液位聯(lián)鎖自動排水的疏水裝置，電磁閥42受自動疏水器3內(nèi)液位傳感器31的液位高度(H)和時間控制器32的排水間隔時間(T)的雙重控制，設(shè)液位臨界高度為H0，最大排水間隔時間為T0，當(dāng)滿足H≥H0或T≥T0這兩條件中任意一項時即開啟電磁閥42通過排污管25排污。
本實施例還包括過濾器5，過濾器5串聯(lián)在直通排水管23上且設(shè)于球閥41和自動疏水器3的進水口之間。
本實施例還包括旁通排水管24和回流管26，旁通排水管24的一端連接氣水分離器1的排水口，旁通排水管24上串聯(lián)有球閥41；回流管26的兩端分別連接自動疏水器3的排氣口和氣水分離器1的排氣口，回流管26的兩端各串聯(lián)一個截止閥43。
旁通排水管24是并聯(lián)于自動疏水器3的一根手動排水管道，作用是當(dāng)自動疏水器3因故障停運時可通過旁通排水管24人工手動排水，或當(dāng)氣水分離器1需排空檢修時可通過旁通排水管24打開排放壓縮空氣。
回流管26是一根兩頭帶有截止閥43的不銹鋼金屬軟管或碳鋼管，作用是將脫水后的壓縮空氣重新引入干管中去。
本實施例使用時，通過液位反饋及時間控制的自動疏水器3將氣水分離器1中壓縮空氣凝結(jié)的液態(tài)冷凝水排出，并且通過自動疏水器3頂部與氣水分離器1出口管道相連接的回流管26保持排水管路中壓縮空氣的流速，避免雜質(zhì)在排放口沉積堵塞，以此解決現(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)過程中存在的排水裝置末端易堵塞或能源浪費的問題。