本實(shí)用新型涉及噴膠領(lǐng)域,更具體地說，它涉及一種高速噴射閥及點(diǎn)膠機(jī)。

背景技術(shù)：

流體噴射點(diǎn)膠技術(shù)是微電子封裝中的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，它可以構(gòu)造形成點(diǎn)、線、面及各種圖形,大量應(yīng)用于芯片固定、封裝倒扣和芯片涂敷等領(lǐng)域中。噴膠閥將高粘度的流體(焊劑、導(dǎo)電膠、環(huán)氧樹脂和粘合劑等)噴射到工件(芯片、電子元件等)的合適位置，以實(shí)現(xiàn)元器件之間機(jī)械或電氣的連接。在當(dāng)今市場上主要應(yīng)用的點(diǎn)膠方式為接觸式點(diǎn)膠，分為時(shí)間-壓力型、活塞-閥型、螺旋泵型三種，但是接觸式點(diǎn)膠無法滿足工業(yè)上納升級(jí)的微量點(diǎn)膠和數(shù)十赫茲以上的高速點(diǎn)膠需求。噴射式點(diǎn)膠閥便應(yīng)運(yùn)而生，它能實(shí)現(xiàn)高速、高頻率、微量的點(diǎn)膠，因此被認(rèn)為是下一代的點(diǎn)膠閥。噴射式點(diǎn)膠技術(shù)要求點(diǎn)膠控制系統(tǒng)的操作性能好、點(diǎn)膠速度高且點(diǎn)出的膠滴一致性好和精度高。

目前，申請(qǐng)?zhí)枮?00910306148.7的中國專利公開了一種點(diǎn)膠機(jī)，它包括注射器，其中，注射器包括膠水管和部分插設(shè)于膠水管內(nèi)的散熱組件，散熱組件上開設(shè)有便于連通氣管和膠水管的通孔，散熱組件包括設(shè)置與膠水管內(nèi)的導(dǎo)熱件、固定于導(dǎo)熱件上的傳導(dǎo)件以及固定于所述傳導(dǎo)件上的散熱件，膠水管內(nèi)的熱量可通過所述導(dǎo)熱件傳遞至所述傳導(dǎo)件，最后經(jīng)由散熱件散發(fā)。

這種點(diǎn)膠機(jī)雖然通過散熱組件能夠進(jìn)行散熱，但點(diǎn)膠機(jī)在高強(qiáng)度的工作時(shí)將會(huì)產(chǎn)生大量的熱，該點(diǎn)膠機(jī)采用的散熱方式為自然的熱傳導(dǎo)和熱散發(fā)式散熱，散熱效果差，若不及時(shí)進(jìn)行良好的散熱，將影響發(fā)射器的使用壽命甚至造成發(fā)射器燒毀，因此亟需改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種散熱效果更好的高速噴射閥。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種高速噴射閥，包括主體，還包括

散熱管，分布于主體內(nèi)，用于風(fēng)冷散熱；

噴氣閥，設(shè)置于散熱管上，進(jìn)行開閉以控制向散熱管內(nèi)輸氣散熱；

溫度檢測電路，檢測高速噴射閥內(nèi)溫度并輸出溫度檢測信號(hào)；

控制電路，具有與基準(zhǔn)溫度對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)信號(hào)，耦接于溫度檢測電路以接收溫度檢測信號(hào)，并比較溫度檢測信號(hào)與基準(zhǔn)溫度的大小以輸出控制信號(hào)；

開關(guān)電路，耦接于控制電路以接收控制信號(hào)，并響應(yīng)于控制信號(hào)以控制噴氣閥的開閉；

當(dāng)高速噴射閥內(nèi)的溫度大于基準(zhǔn)溫度時(shí)，開關(guān)電路控制噴氣閥開啟以向散熱管內(nèi)輸氣進(jìn)行風(fēng)冷散熱。

采用上述技術(shù)方案，高速噴射閥在主體內(nèi)密布設(shè)有散熱管，在散熱管上設(shè)有噴氣閥，通過噴氣閥的開閉以控制向散熱管內(nèi)輸氣散熱，在工作時(shí)，溫度檢測電路檢測高速噴射閥內(nèi)溫度并輸出溫度檢測信號(hào)，控制電路耦接于溫度檢測電路以接收溫度檢測信號(hào)并比較溫度檢測信號(hào)與基準(zhǔn)信號(hào)的大小以輸出控制信號(hào)，開關(guān)電路耦接于控制電路以接收控制信號(hào)并響應(yīng)于控制信號(hào)，當(dāng)高速噴射閥內(nèi)的溫度大于基準(zhǔn)溫度時(shí)，開關(guān)電路控制噴氣閥開啟以向散熱管內(nèi)輸氣進(jìn)行風(fēng)冷散熱；通過檢測高速噴射閥內(nèi)的溫度與基準(zhǔn)溫度比較，繼而在高速噴射閥內(nèi)實(shí)際溫度大于基準(zhǔn)溫度后令噴氣閥打開向散熱管內(nèi)輸送氣體，氣體源源不斷的帶走高速噴射閥內(nèi)的熱量，從而達(dá)到良好的散熱效果。

優(yōu)選的，所述散熱管的兩端分別設(shè)有第一通氣口以及第二通氣口，所述溫度檢測電路包括用于檢測高速噴射閥內(nèi)第一通氣口處溫度以輸出第一溫檢信號(hào)的第一溫檢電路以及用于檢測高速噴射閥內(nèi)第二通氣口處溫度以輸出第二溫檢信號(hào)的第二溫檢電路，第一溫檢信號(hào)以及第二溫檢信號(hào)均屬于溫度檢測信號(hào)。

采用上述技術(shù)方案，溫度檢測電路包括檢測第一出氣口處溫度的第一溫檢電路以及檢測第二出氣口處溫度的第二溫檢電路，通過檢測多點(diǎn)的溫度并與基準(zhǔn)溫度比較繼而進(jìn)行散熱，對(duì)整體溫度的檢測更加全面，檢測效果更好，散熱更及時(shí)、效果更好。

優(yōu)選的，還包括耦接于第一溫檢電路以接收第一溫檢信號(hào)且同時(shí)耦接于第二溫檢電路以接收第二溫檢信號(hào)的比較電路，所述比較電路比較第一溫檢信號(hào)與第二溫檢信號(hào)的大小以輸出比較信號(hào)，所述噴氣閥包括設(shè)置于第一通氣口處的第一噴氣閥以及設(shè)置于第二通氣口處的第二噴氣閥，所述第一噴氣閥以及第二噴氣閥均耦接于比較電路以接收比較信號(hào)；當(dāng)?shù)谝粶貦z信號(hào)大于第二溫檢信號(hào)時(shí)，第二噴氣閥打開以使冷氣從第二通氣口進(jìn)第一通氣口出，當(dāng)?shù)诙貦z信號(hào)大于第一溫檢信號(hào)時(shí)，第一噴氣閥打開以使冷氣從第一通氣口進(jìn)第二通氣口出。

采用上述技術(shù)方案，通過比較第一通氣口與第二通氣口的溫度，當(dāng)?shù)谝煌饪跍囟雀哂诘诙饪诘臏囟葧r(shí)，第二噴氣閥打開以使冷氣從第二通氣口進(jìn)第一通氣口出，從而通過冷氣直接將第一噴氣口的高溫帶至噴氣閥外，若通過第一噴氣閥打開使冷氣從第一通氣口進(jìn)第二通氣口出，則氣體將會(huì)帶著第一通氣口處的高溫在散熱管內(nèi)流動(dòng)繼而傳遍整個(gè)高速噴射閥使得散熱效果變差，從而通過空氣的正確流向?qū)崿F(xiàn)了更好的散熱。

優(yōu)選的，還包括耦接于溫度檢測電路以接收溫度檢測信號(hào)的高溫示警電路，所述高溫示警電路具有與高溫示警的基準(zhǔn)溫度相對(duì)應(yīng)的高溫閾值信號(hào)，所述高溫示警電路比較溫度檢測信號(hào)與高溫閾值信號(hào)的大小以輸出高溫示警信號(hào)，當(dāng)溫度檢測信號(hào)大于高溫閾值信號(hào)時(shí)，所述高溫示警電路進(jìn)行示警。

采用上述技術(shù)方案，高溫示警電路具有與高溫示警的基準(zhǔn)溫度對(duì)應(yīng)的高溫閾值信號(hào)，當(dāng)溫度檢測電路檢測到高速噴射閥內(nèi)的溫度大于高溫示警溫度后，高溫示警電路進(jìn)行示警，從而提醒使用者高速噴射閥此時(shí)的溫度已經(jīng)過高，繼續(xù)噴膠會(huì)影響使用壽命，使用者知曉后停止噴膠，從而避免了高速噴射閥因過熱而燒毀。

優(yōu)選的，所述高溫示警電路包括高溫判斷電路以及報(bào)警電路，所述高溫判斷電路耦接于第一溫檢電路以接收第一溫檢信號(hào)且同時(shí)耦接于第二溫檢電路以接收第二溫檢信號(hào)，所述高溫判斷電路具有與高溫示警基準(zhǔn)溫度相對(duì)應(yīng)的高溫閾值信號(hào)，所述高溫判斷電路比較第一溫檢信號(hào)與高溫閾值信號(hào)的大小且同時(shí)比較第二溫檢信號(hào)與高溫閾值信號(hào)的大小以輸出高溫示警信號(hào)，所述報(bào)警電路耦接于高溫判斷電路以接收高溫示警信號(hào)；當(dāng)?shù)谝粶貦z信號(hào)和/或第二溫檢信號(hào)大于高溫閾值信號(hào)時(shí)，所述報(bào)警電路進(jìn)行示警。

采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝煌饪谂c第二通氣口中有一處溫度大于高溫示警基準(zhǔn)溫度時(shí)，報(bào)警電路即進(jìn)行示警，從而實(shí)現(xiàn)了多點(diǎn)的高溫示警，能夠更加安全的保證高速噴射閥的使用。

優(yōu)選的，還包括噴膠閥以及耦接于高溫判斷電路以接收高溫示警信號(hào)并響應(yīng)于高溫示警信號(hào)以使噴膠閥停止工作的斷電保護(hù)電路。

采用上述技術(shù)方案，在高速噴射閥內(nèi)的溫度大于高溫示警基準(zhǔn)溫度時(shí)，斷電保護(hù)電路強(qiáng)制關(guān)閉噴膠閥所在電路對(duì)其進(jìn)行高溫保護(hù)，避免因?yàn)楦邷責(zé)龤В瑥亩沟酶咚賴娚溟y的安全運(yùn)行更有保障。

優(yōu)選的，所述控制電路包括用于調(diào)節(jié)基準(zhǔn)信號(hào)大小的基準(zhǔn)調(diào)節(jié)部。

采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)有基準(zhǔn)調(diào)節(jié)部來調(diào)節(jié)基準(zhǔn)信號(hào)的大小，又基準(zhǔn)信號(hào)與基準(zhǔn)溫度對(duì)應(yīng)，從而可以根據(jù)需要對(duì)開啟噴氣閥工作的基準(zhǔn)溫度進(jìn)行設(shè)定。

優(yōu)選的，所述高溫示警電路包括用于調(diào)節(jié)高溫閾值信號(hào)大小的閾值調(diào)節(jié)部。

采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)有閾值調(diào)節(jié)部來調(diào)節(jié)高溫示警基準(zhǔn)信號(hào)的大小，即可以調(diào)節(jié)高溫示警的基準(zhǔn)溫度，從而可以根據(jù)需要對(duì)高溫示警的基準(zhǔn)溫度進(jìn)行設(shè)定。

優(yōu)選的，所述開關(guān)電路包括三極管開關(guān)電路。

采用上述技術(shù)方案，三極管開關(guān)電路不具有活動(dòng)接點(diǎn)部份，因此不致有磨損之慮，可以使用無限多次，三極管開關(guān)電路的動(dòng)作速度較一般的開關(guān)快，一般開關(guān)的啟閉時(shí)間是以毫秒來計(jì)算的，而三極管開關(guān)電路則以微秒計(jì)，三極管開關(guān)電路沒有躍動(dòng)現(xiàn)象，利用三極管開關(guān)電路來驅(qū)動(dòng)電感性負(fù)載時(shí)，在開關(guān)開啟的瞬間，不致有火花產(chǎn)生。

本實(shí)用新型的次要目的在于提供一種散熱效果更好的點(diǎn)膠機(jī)。

一種點(diǎn)膠機(jī)，包括如上所述的高速噴射閥。

采用上述技術(shù)方案，在高速噴射閥內(nèi)實(shí)際溫度大于基準(zhǔn)溫度后令噴氣閥打開向散熱管內(nèi)輸送氣體，氣體源源不斷的帶走高速噴射閥內(nèi)的熱量，從而達(dá)到良好的散熱效果，避免了高速噴射閥因高溫影響其使用壽命。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1.檢測高速噴射閥內(nèi)多點(diǎn)溫度，并與基準(zhǔn)溫度比較進(jìn)而進(jìn)行散熱，能夠全面的監(jiān)控高速噴射閥整體的實(shí)際溫度情況；

2.將高速噴射閥上多點(diǎn)的溫度之間進(jìn)行比較，采取最合理的散熱通氣方向，更加科學(xué)，散熱效果更好；

3.整個(gè)電路結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，且檢測準(zhǔn)確，抗干擾能力強(qiáng)，工作穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中高速噴射閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中溫度檢測電路的電氣原理圖；

圖3為本實(shí)用新型中控制電路以及開關(guān)電路的電氣原理圖；

圖4為本實(shí)用新型中比較電路的電氣原理圖；

圖5為本實(shí)用新型中高溫示警電路以及斷電保護(hù)電路的電氣原理圖。

圖中：1、主體；2、散熱管；21、第一通氣口；22、第二通氣口；3、噴氣閥；M1、第一噴氣閥；M2、第二噴氣閥；4、溫度檢測電路；41、第一溫檢電路；42、第二溫檢電路；5、控制電路；51、基準(zhǔn)調(diào)節(jié)部；6、開關(guān)電路；7、比較電路；8、高溫示警電路；81、高溫判斷電路；811、閾值調(diào)節(jié)部；812、第一判斷電路；813、第二判斷電路；814、邏輯門電路；82、報(bào)警電路；83、斷電保護(hù)電路；9、散熱片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例一：

一種點(diǎn)膠機(jī)，參照?qǐng)D1以及圖2，包括高速噴射閥，其中高速噴射閥包括主體1、密布于主體1內(nèi)的散熱管2以及設(shè)置于散熱管2上通過自身的開閉以控制向散熱管2內(nèi)輸氣進(jìn)行風(fēng)冷散熱的噴氣閥3，散熱管2的兩端分別設(shè)有第一通氣口21以及第二通氣口22，噴氣閥3包括設(shè)置于第一通氣口21處的第一噴氣閥M1以及設(shè)置于第二通氣口22處的第二噴氣閥M2，此外，在主體1上還設(shè)有散熱片9。

參照?qǐng)D1以及圖2，高速噴射閥還包括檢測高速噴射閥內(nèi)溫度并輸出溫度檢測信號(hào)的溫度檢測電路4，其中溫度檢測電路4包括用于檢測高速噴射閥內(nèi)第一通氣口21處溫度以輸出第一溫檢信號(hào)的第一溫檢電路41以及用于檢測高速噴射閥內(nèi)第二通氣口22處溫度以輸出第二溫檢信號(hào)的第二溫檢電路42，第一溫檢信號(hào)以及第二溫檢信號(hào)均屬于溫度檢測信號(hào)。

溫度檢測電路4的具體連接為：

第一溫檢電路41包括熱敏電阻RT、電阻R2、電阻R3、二極管D1、二極管D2、電容C1以及電容C2，其中熱敏電阻RT的一端連接于電源另一端串聯(lián)電阻R2后接地，同時(shí)熱敏電阻RT的另一端連接于二極管D1的陽極，二極管D1的陰極連接于電源，同時(shí)熱敏電阻RT的另一端連接于二極管D2的陰極，二極管D2的陽極接地，二極管D1的陽極串聯(lián)電容C1后接地，同時(shí)二極管D1的陽極串聯(lián)電阻R3后輸出第一溫檢信號(hào)，電阻R3的輸出端串聯(lián)電容C2后接地；第二溫檢電路42與第一溫檢電路41的具體連接相同但輸出第二溫檢信號(hào)。

參照?qǐng)D1、圖2以及圖3，高速噴射閥還包括控制電路5以及開關(guān)電路6，控制電路5具有與基準(zhǔn)溫度對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)信號(hào)，同時(shí)控制電路5耦接于溫度檢測電路4以接收溫度檢測信號(hào)并比較溫度檢測信號(hào)與基準(zhǔn)溫度的大小以輸出控制信號(hào)，開關(guān)電路6耦接于控制電路5以接收控制信號(hào)并響應(yīng)于控制信號(hào)以控制噴氣閥3的開閉。

控制電路5以及開關(guān)電路6的具體連接為：

控制電路5包括運(yùn)算放大器U1、滑動(dòng)變阻器RW1以及電阻R4，其中，運(yùn)算放大器U1的同相輸入端連接于電阻R3以接收第一溫檢信號(hào)以及第二溫檢信號(hào)，運(yùn)算放大器U1的反相輸入端連接于滑動(dòng)變阻器RW1的一固定端，滑動(dòng)變阻器RW1的另一固定端以及滑動(dòng)端連接于電源，同時(shí)運(yùn)算放大器U1的反相輸入端串聯(lián)電阻R4后接地，運(yùn)算放大器U1的輸出端輸出控制信號(hào)；

開關(guān)電路6為三極管開關(guān)電路，包括NPN型的三極管VT1、電阻R5、常開式繼電器KM1以及電容D3，其中三極管VT1的基極連接于運(yùn)算放大器U1的輸出端以接收控制信號(hào)，三極管VT1的基極同時(shí)串聯(lián)R5后連接于電源，三極管VT1的集電極連接于電源，三極管VT1的發(fā)射極串聯(lián)常開式繼電器KM1后接地，三極管VT1的發(fā)射極同時(shí)連接于二極管D3的陰極，三極管D3的陽極接地。

參照?qǐng)D1、圖2以及圖4，高速噴射閥還包括耦接于第一溫檢電路41以接收第一溫檢信號(hào)且同時(shí)耦接于第二溫檢電路42以接收第二溫檢信號(hào)的比較電路7，比較電路7比較第一溫檢信號(hào)與第二溫檢信號(hào)的大小以輸出比較信號(hào)，第一噴氣閥M1以及第二噴氣閥M2均耦接于比較電路7以接收比較信號(hào)。

比較電路7的具體連接為：

包括運(yùn)算放大器U2、NPN型的三極管VT2、電阻R6、開關(guān)SB1、開關(guān)SB2、常開式繼電器KM2、電容D4、開關(guān)KM1-1以及開關(guān)KM2-1，其中運(yùn)算放大器U2的同相輸入端連接于電阻R3以接收第一溫檢信號(hào)，運(yùn)算放大器U2的反相輸入端連接于電阻R3以接收第二溫檢信號(hào)，運(yùn)算放大器U2的輸出端輸出比較信號(hào)，三極管VT2的基極連接于運(yùn)算放大器U2的輸出端以接收比較信號(hào)，三極管VT2的基極同時(shí)串聯(lián)R6后連接于電源，三極管VT2的集電極串聯(lián)開關(guān)SB2后連接于電源，三極管VT2的發(fā)射極串聯(lián)常開式繼電器KM2后接地，三極管VT2的發(fā)射極同時(shí)連接于二極管D4的陰極，三極管D4的陽極接地，受控于常開式繼電器KM1的開關(guān)KM1-1的一端串聯(lián)開關(guān)SB1后連接于電源，另一端串聯(lián)受控于常開式繼電器KM2的開關(guān)KM2-1后接地，開關(guān)KM2-1為雙刀雙擲開關(guān)，其中一路接有第一噴氣閥M1，另一路接有第二噴氣閥M2。

本實(shí)用的工作原理及過程：

在點(diǎn)膠機(jī)工作時(shí)，高速噴射閥進(jìn)行高速的開關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)將會(huì)產(chǎn)生高溫?zé)崃?，在閉合開關(guān)SB1之前，第一噴氣閥M1以及第二噴氣閥M2均關(guān)閉，高速噴射閥上的熱量僅通過主體上設(shè)置的散熱片9進(jìn)行散熱，此為散熱模式一。

在閉合開關(guān)SB1后，但開關(guān)SB2斷開時(shí)，第一噴氣閥M1打開，用于風(fēng)冷的空氣經(jīng)第一通氣口21進(jìn)入后接著通過散熱管2和第二通氣口22排出，從而帶走了高速噴射閥內(nèi)部的熱量，實(shí)現(xiàn)了更好的散熱效果，此為散熱模式二。

在開關(guān)SB1以及開關(guān)SB2均閉合后，溫度檢測電路4通過檢測高速噴射閥內(nèi)的溫度，將之與基準(zhǔn)溫度進(jìn)行比較，當(dāng)高速噴射閥內(nèi)的溫度大于基準(zhǔn)溫度時(shí)，開關(guān)電路6控制噴氣閥3開啟以向散熱管2內(nèi)輸氣進(jìn)行風(fēng)冷散熱，此為散熱模式三。

散熱模式三的具體工作原理為：

在第一溫檢電路41中，由于熱敏電阻RT在不同溫度下阻值不同的敏感特性，將其與電阻R2串聯(lián)后能夠針對(duì)不同的溫度分擔(dān)不同的電壓，從而將溫度信號(hào)轉(zhuǎn)化為模擬的電信號(hào)，同時(shí)為了防止靜電產(chǎn)生的高壓，連接有穩(wěn)壓二極管D1和穩(wěn)壓二極管D2，接著對(duì)模擬的電壓信號(hào)通過電容C1進(jìn)行第一次初步濾波，然后再經(jīng)過由R3和C2組成的RC濾波電路進(jìn)行第二次精確濾波，之后輸出干擾信號(hào)較少的第一溫檢信號(hào)S1。同樣的工作原理，第二溫檢電路42輸出第二溫檢信號(hào)S2。

接著運(yùn)算放大器U1的同相輸入端接收到第一溫檢信號(hào)以及第二溫檢信號(hào)，將第一溫檢信號(hào)以及第二溫檢信號(hào)的電壓值與電阻R4與滑動(dòng)變阻器RW1提供的基準(zhǔn)信號(hào)的電壓值進(jìn)行比較，滑動(dòng)變阻器RW1與電阻R4分壓后提供了基準(zhǔn)信號(hào)，故而可以通過調(diào)節(jié)滑動(dòng)變阻器RW1的阻值設(shè)置基準(zhǔn)信號(hào)，又基準(zhǔn)信號(hào)與基準(zhǔn)溫度對(duì)應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了通過滑動(dòng)變阻器RW1構(gòu)成的基準(zhǔn)調(diào)節(jié)部51來對(duì)開啟噴氣閥3的基準(zhǔn)溫度根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置。

當(dāng)?shù)谝煌饪?1的溫度和/或第二通氣口22的溫度大于基準(zhǔn)溫度時(shí)，此時(shí)運(yùn)算放大器U1接收到的溫度檢測信號(hào)的電壓大于基準(zhǔn)信號(hào)的電壓，繼而運(yùn)算放大器U1輸出高電平的控制信號(hào)，三極管VT1接收到高電平的比較信號(hào)后導(dǎo)通，接著常開式繼電器KM1工作使開關(guān)KM1-1閉合，繼而噴氣閥3此時(shí)可以打開進(jìn)行風(fēng)冷散熱。

同時(shí)，運(yùn)算放大器U2將第一溫檢信號(hào)與第二溫檢信號(hào)進(jìn)行比較，當(dāng)?shù)谝粶貦z信號(hào)小于第二溫檢信號(hào)時(shí)，運(yùn)算放大器U2輸出低電平的比較信號(hào)，三極管VT2 未導(dǎo)通，繼電器KM2無動(dòng)作，此時(shí)第一噴氣閥M1保持打開，空氣從溫度較低的第一通氣口21進(jìn)入最后由溫度較高的第二通氣口22流出，當(dāng)?shù)谝粶貦z信號(hào)大于第二溫檢信號(hào)時(shí)，運(yùn)算放大器U2輸出高電平的比較信號(hào)，三極管VT2導(dǎo)通，繼電器KM2工作使雙刀雙擲開關(guān)KM2-1動(dòng)作，從而使第一噴氣閥M1關(guān)閉，第二噴氣閥M2打開，空氣從溫度較低的第二通氣口22進(jìn)入最后由溫度較高的第一通氣口21流出，從而避免了散熱管2內(nèi)的空氣從高溫流向低溫使得散熱效果變差。

實(shí)施例二：

一種點(diǎn)膠機(jī)，參照?qǐng)D2以及圖5，高速噴射閥還包括耦接于溫度檢測電路4以接收溫度檢測信號(hào)的高溫示警電路8，高溫示警電路8具有與高溫示警的基準(zhǔn)溫度相對(duì)應(yīng)的高溫閾值信號(hào)，高溫示警電路8比較溫度檢測信號(hào)與高溫閾值信號(hào)的大小以輸出高溫示警信號(hào)。高溫示警電路8包括高溫判斷電路81以及報(bào)警電路82，高溫判斷電路81耦接于第一溫檢電路41以接收第一溫檢信號(hào)且同時(shí)耦接于第二溫檢電路42以接收第二溫檢信號(hào)，高溫判斷電路81具有與高溫示警基準(zhǔn)溫度相對(duì)應(yīng)的高溫閾值信號(hào)，高溫判斷電路81比較第一溫檢信號(hào)與高溫閾值信號(hào)的大小且同時(shí)比較第二溫檢信號(hào)與高溫閾值信號(hào)的大小以輸出高溫示警信號(hào)，報(bào)警電路82耦接于高溫判斷電路81以接收高溫示警信號(hào)；當(dāng)?shù)谝粶貦z信號(hào)和/或第二溫檢信號(hào)大于高溫閾值信號(hào)時(shí)，報(bào)警電路82進(jìn)行示警。高速噴射閥還包括還包括噴膠閥以及耦接于高溫判斷電路81以接收高溫示警信號(hào)并響應(yīng)于高溫示警信號(hào)以使噴膠閥停止工作的斷電保護(hù)電路83。

高溫示警電路8的具體連接為：

高溫判斷電路81包括比較第一溫檢信號(hào)與高溫閾值信號(hào)大小的第一判斷電路812、比較第二溫檢信號(hào)與高溫閾值信號(hào)大小的第二判斷電路813以及耦接于第一判斷電路812以及第二判斷電路813并輸出高溫示警信號(hào)的邏輯門電路814，第一判斷電路812包括運(yùn)算放大器U3、滑動(dòng)變阻器RW2以及電阻R7，其中，運(yùn)算放大器U3的同相輸入端連接于電阻R3以接收第一溫檢信號(hào)以及第二溫檢信號(hào)，運(yùn)算放大器U3的反相輸入端連接于滑動(dòng)變阻器RW2的一固定端，滑動(dòng)變阻器RW2的另一固定端以及滑動(dòng)端連接于電源，同時(shí)運(yùn)算放大器U3的反相輸入端串聯(lián)電阻R7后接地，運(yùn)算放大器U3的輸出端輸出第一判斷信號(hào)；第二判斷電路813包括運(yùn)算放大器U4、滑動(dòng)變阻器RW3以及電阻R8，其中，運(yùn)算放大器U4的同相輸入端連接于電阻R8以接收第一溫檢信號(hào)以及第二溫檢信號(hào)，運(yùn)算放大器U4的反相輸入端連接于滑動(dòng)變阻器RW3的一固定端，滑動(dòng)變阻器RW3的另一固定端以及滑動(dòng)端連接于電源，同時(shí)運(yùn)算放大器U4的反相輸入端串聯(lián)電阻R8后接地，運(yùn)算放大器U4的輸出端輸出第二判斷信號(hào)；邏輯門電路814為或門，連接于運(yùn)算放大器U3以接收第一判斷信號(hào)同時(shí)連接于運(yùn)算放大器U4以接收第二判斷信號(hào)，第一判斷信號(hào)與第二判斷信號(hào)相或后輸出高溫示警信號(hào)。

報(bào)警電路82包括NPN型的三極管VT3、電阻R9、常開式繼電器KM3、電容D5、開關(guān)KM3-1以及蜂鳴器SP，其中三極管VT3的基極連接于或門以接收高溫示警信號(hào)，三極管VT3的基極同時(shí)串聯(lián)R9后連接于電源，三極管VT3的集電極連接于電源，三極管VT3的發(fā)射極串聯(lián)常開式繼電器KM3后接地，三極管VT3的發(fā)射極同時(shí)連接于二極管D5的陰極，三極管D5的陽極接地，蜂鳴器SP的一端連接于電源另一端串聯(lián)受控于常開式繼電器KM3后接地。

斷電保護(hù)電路83包括噴膠閥M3以及常閉式的開關(guān)KM3-2，其中噴膠閥M3的一端連接于電源另一端串聯(lián)受控于常開式繼電器KM3的開關(guān)KM3-2后接地。

本實(shí)施例的工作原理及工作過程：

運(yùn)算放大器U3接收第一溫檢信號(hào)并將第一溫檢信號(hào)與高溫閾值信號(hào)進(jìn)行比較，當(dāng)?shù)谝粶貦z信號(hào)大于高溫閾值信號(hào)時(shí)，運(yùn)算放大器U3輸出高電平的信號(hào)，同時(shí)運(yùn)算放大器U4的原理相同，運(yùn)算放大器U3與運(yùn)算放大器U4的輸出信號(hào)相與后輸出高溫示警信號(hào)，當(dāng)?shù)谝粶貦z信號(hào)和/或第二溫檢信號(hào)大于高溫閾值信號(hào)時(shí)，或門輸出高電平的高溫示警信號(hào)，三極管VT3導(dǎo)通，繼而繼電器KM3工作使得開關(guān)KM3-1以及開關(guān)KM3-2閉合，開關(guān)KM3-1閉合后蜂鳴器SP發(fā)聲示警提醒人們高速噴射閥內(nèi)出現(xiàn)高溫情況，同時(shí)常閉式的開關(guān)KM3-2斷開后使高速噴射閥關(guān)閉，通過強(qiáng)制關(guān)閉噴膠閥所在電路對(duì)噴膠閥進(jìn)行高溫保護(hù)，避免噴膠閥因?yàn)楦邷責(zé)龤?，從而使得高速噴射閥的安全運(yùn)行更有保障。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。