本實(shí)用新型涉及結(jié)晶物粉碎技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有輥軸的結(jié)晶粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

為了使固體結(jié)晶材料能夠快速與水溶液或者其他溶液相溶，進(jìn)入下一個環(huán)節(jié)的處理，需要將固體結(jié)晶材料進(jìn)行粉碎或者研磨處理。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中所用的結(jié)晶粉碎裝置，例如，專利號CN201420418535.6文件中，主要包括箱體、進(jìn)料口、滑料斜面、內(nèi)置電機(jī)、十字支板、電機(jī)軸、粉碎刀、篩選網(wǎng)、導(dǎo)料板、輥軸、輥軸支架、支孔、滾動軸承、清除板、旋轉(zhuǎn)軸、定位掛柱、拉伸彈簧、彈簧掛柱、外置電機(jī)、固定板、連接桿、溶液進(jìn)口和溶液出口。雖然上述結(jié)晶粉碎裝置具有一定的粉碎效果，但是仍然存在一些不足：(1)所述內(nèi)置電機(jī)豎直設(shè)置且設(shè)于所述箱體的內(nèi)部，容易對固體結(jié)晶造成污染，所述切割刀設(shè)于所述連接軸的末端，且所述切割刀與所述導(dǎo)料板之間存在縫隙，使得固體結(jié)晶材料容易從縫隙中掉到過濾板上，粉碎效果不好；(2)所述輥軸采用兩個所述外置電機(jī)驅(qū)動，調(diào)速不便，成本較高；(3)粉碎后的固體結(jié)晶直接進(jìn)入溶液中，不便于粉碎后的固體結(jié)晶的收集。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種具有輥軸的結(jié)晶粉碎機(jī)。

一種具有輥軸的結(jié)晶粉碎機(jī)，包括粉碎箱體，設(shè)于所述粉碎箱體頂部的進(jìn)料組件，設(shè)于所述粉碎箱體內(nèi)部的粉碎組件和接收組件，以及設(shè)于所述粉碎箱體側(cè)面的第一驅(qū)動組件和第二驅(qū)動組件，所述粉碎組件包括第一粉碎部，設(shè)于所述第一粉碎部下方的第二粉碎部，設(shè)于所述第一粉碎部與所述第二粉碎部之間的濾網(wǎng)，設(shè)于所述第二粉碎部與所述濾網(wǎng)之間的擋料板，以及設(shè)于所述第二粉碎部兩側(cè)的刮板，所述第一粉碎部與所述第二粉碎部都水平設(shè)置，所述第二粉碎部包括兩個相向轉(zhuǎn)動的輥軸，所述第一粉碎部包括粉碎軸及陣列設(shè)于所述粉碎軸上的粉碎刀片，所述粉碎刀片包括刀背和刀刃，所述粉碎軸與所述粉碎刀片為一體式結(jié)構(gòu)，所述刀背與所述粉碎軸表面的夾角為銳角，所述刀刃為圓弧狀，所述刀刃與所述粉碎軸表面的夾角為鈍角。

相較現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述結(jié)晶粉碎機(jī)中，由于設(shè)有所述粉碎組件，所述粉碎組件水平設(shè)置，且所述粉碎組件中設(shè)有所述第一粉碎部和所述第二粉碎部，所以可以對固體結(jié)晶進(jìn)行二次粉碎，從而提高粉碎效果。

進(jìn)一步地，所述粉碎箱體包括頂板，與所述頂板相對的底板，及將所述頂板與所述底板連接的第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述頂板上設(shè)有進(jìn)料孔，所述第一側(cè)板上設(shè)有第一粉碎支撐孔、第三粉碎支撐孔和第一刮板支撐孔，所述第二側(cè)板上設(shè)有第二粉碎支撐孔、第四粉碎支撐孔、第二刮板支撐孔和出料口，所述第一粉碎支撐孔的位置與所述第二粉碎支撐孔的位置正對，所述第三粉碎支撐孔的位置與所述第四粉碎支撐孔的位置正對，且所述第一粉碎支撐孔位于所述第三粉碎支撐孔的上方，所述第一刮板支撐孔的位置與所述第二刮板支撐孔的位置正對，所述第一刮板支撐孔與所述第三粉碎支撐孔處于同一水平線上，且所述第一刮板支撐孔位于所述第三粉碎支撐孔的外側(cè)，所述出料口位于第四粉碎支撐孔的下方，所述出料口設(shè)于所述第二側(cè)板與所述底板的連接處。

進(jìn)一步地，所述粉碎軸的一端設(shè)于所述第一粉碎支撐孔中，另一端設(shè)于所述第二粉碎支撐孔中，所述輥軸的一端設(shè)于所述第三粉碎支撐孔中，另一端設(shè)于所述第四粉碎支撐孔中。

進(jìn)一步地，所述擋料板為“V”型結(jié)構(gòu)，所述擋料板的小端位于所述輥軸之間的縫隙處。

進(jìn)一步地，所述刮板的端部貼合所述輥軸的表面，所述刮板的一端設(shè)于所述第一刮板支撐孔中，另一端設(shè)于所述第二刮板支撐孔中。

進(jìn)一步地，所述第一驅(qū)動組件設(shè)于所述第一側(cè)板上，所述第一驅(qū)動組件包括通過所述第一粉碎支撐孔與所述粉碎軸連接的第一驅(qū)動電機(jī)，及用于支撐所述第一驅(qū)動電機(jī)且設(shè)于所述第一側(cè)板上的第一支撐板。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料組件包括設(shè)于所述頂板上的進(jìn)料斗，及與所述進(jìn)料斗連接的端蓋，所述進(jìn)料斗為錐形結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)料斗的小端與所述進(jìn)料孔連接。

進(jìn)一步地，所述端蓋為透明材料制成。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中結(jié)晶粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A處的截面示意圖。

圖3為圖1中粉碎箱體的截面示意圖。

圖4為圖1中粉碎組件的截面示意圖。

圖5為本實(shí)用新型第二實(shí)施例中粉碎組件的截面示意圖。

圖6為本實(shí)用新型第三實(shí)施例中A-A處的截面示意圖。

主要元件符號說明

如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的若干實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本實(shí)用新型的公開內(nèi)容更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固設(shè)于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種結(jié)晶粉碎機(jī)，包括粉碎箱體10，設(shè)于所述粉碎箱體10頂部的進(jìn)料組件11，設(shè)于所述粉碎箱體10內(nèi)部的粉碎組件12和接收組件13，以及設(shè)于所述粉碎箱體10側(cè)面的第一驅(qū)動組件14和第二驅(qū)動組件15。

請參閱圖2和圖3，所述粉碎箱體10包括頂板101，與所述頂板101相對的底板102，及將所述頂板101與所述底板102連接的第一側(cè)板103和第二側(cè)板104，所述頂板101上設(shè)有進(jìn)料孔105，所述第一側(cè)板103上設(shè)有第一粉碎支撐孔1031、第三粉碎支撐孔1032和第一刮板支撐孔1033，所述第二側(cè)板104上設(shè)有第二粉碎支撐孔1041、第四粉碎支撐孔1042、第二刮板支撐孔1043和出料口1044。所述第一粉碎支撐孔1031的位置與所述第二粉碎支撐孔1041的位置正對，所述第三粉碎支撐孔1032的位置與所述第四粉碎支撐孔1042的位置正對，且所述第一粉碎支撐孔1031位于所述第三粉碎支撐孔1032的上方。所述第一刮板支撐孔1033的位置與所述第二刮板支撐孔1043的位置正對，所述第一刮板支撐孔1033與所述第三粉碎支撐孔1032處于同一水平線上，且所述第一刮板支撐孔1033位于所述第三粉碎支撐孔1032的外側(cè)。所述出料口1044位于第四粉碎支撐孔1042的下方，所述出料口1044設(shè)于所述第二側(cè)板104與所述底板102的連接處。

所述進(jìn)料組件11包括設(shè)于所述頂板101上的進(jìn)料斗111，及與所述進(jìn)料斗111連接的端蓋112，所述進(jìn)料斗111為錐形結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)料斗111的小端與所述進(jìn)料孔105連接，所述端蓋112用于在保護(hù)固體結(jié)晶進(jìn)料，防止固體結(jié)晶進(jìn)料被灰塵污染，所述端蓋112為透明材料制成，便于觀察所述進(jìn)料斗111中的固體結(jié)晶進(jìn)料的粉碎進(jìn)度，保證及時進(jìn)料。

請參閱圖1至圖4，所述粉碎組件12包括第一粉碎部121，設(shè)于所述第一粉碎部121下方的第二粉碎部122，設(shè)于所述第一粉碎部121與所述第二粉碎部122之間的濾網(wǎng)123，設(shè)于所述第二粉碎部122與所述濾網(wǎng)123之間的擋料板124，以及設(shè)于所述第二粉碎部122兩側(cè)的刮板125。所述第二粉碎部122包括兩個相向轉(zhuǎn)動的輥軸1221，所述第一粉碎部121包括粉碎軸1211及陣列設(shè)于所述粉碎軸1211上的粉碎刀片1212，所述粉碎刀片1212包括刀背1213和刀刃1214，所述粉碎軸1211與所述粉碎刀片1212為一體式結(jié)構(gòu)，所述刀背1213與所述粉碎軸1211表面的夾角為銳角，所述刀刃1214為圓弧狀，所述刀刃1214與所述粉碎軸1211表面的夾角為鈍角。所述第一粉碎部121與所述第二粉碎部122都水平設(shè)置，所述粉碎軸1211的一端設(shè)于所述第一粉碎支撐孔1031中，另一端設(shè)于所述第二粉碎支撐孔1041中，所述輥軸1221的一端設(shè)于所述第三粉碎支撐孔1032中，另一端設(shè)于所述第四粉碎支撐孔1042中，所述刮板125的一端設(shè)于所述第一刮板支撐孔1033中，另一端設(shè)于所述第二刮板支撐孔1043中。所述第一粉碎部121對固體結(jié)晶進(jìn)行初次粉碎，所述第二粉碎部122對經(jīng)所述第一粉碎部121粉碎后的固體結(jié)晶進(jìn)行二次粉碎。所述擋料板124為“V”型結(jié)構(gòu)，所述擋料板124的小端位于所述輥軸1221之間的縫隙處，便于固體結(jié)晶進(jìn)行二次粉碎。所述刮板125的端部貼合所述輥軸1221的表面，便于將二次粉碎后可能粘在所述輥軸1221表面上的粉末刮下。

可以理解的，在其他實(shí)施例中，所述粉碎刀片1212至少設(shè)有3個。

請?jiān)賲㈤唸D1，所述接收組件13位于所述過濾元件13的下方，所述接收組件13包括設(shè)于所述粉碎箱體10底部的螺桿131，設(shè)于所述螺桿131上的螺母132，及設(shè)于所述螺母132上的接收槽133，所述螺母132和所述接收槽133能夠沿所述螺桿131滑動。所述接收槽133用于接收經(jīng)過所述粉碎組件12粉碎后的固體結(jié)晶，所述接收組件13的高度低于所述出料口1044的高度，便于將所述接收組件13移出所述粉碎箱體10中，所述接收組件13設(shè)于所述粉碎箱體10內(nèi)部，避免粉碎后的固體結(jié)晶被二次污染。

所述第一驅(qū)動組件14設(shè)于所述第一側(cè)板103上，所述第一驅(qū)動組件14包括通過所述第一粉碎支撐孔1031與所述粉碎軸1211連接的第一驅(qū)動電機(jī)141，及用于支撐所述第一驅(qū)動電機(jī)141且設(shè)于所述第一側(cè)板103上的第一支撐板142，所述第一驅(qū)動電機(jī)141用于驅(qū)動所述第一粉碎部121對固體晶體進(jìn)行初次粉碎。

所述第二驅(qū)動組件15設(shè)于所述第一側(cè)板103上，且位于所述第一驅(qū)動組件14的下方，所述第二驅(qū)動組件15通過所述第三粉碎支撐孔1032與所述輥軸1221連接的2個第二驅(qū)動電機(jī)151，及用于支撐所述第二驅(qū)動電機(jī)151且設(shè)于所述第一側(cè)板103上的第二支撐板152，所述第二驅(qū)動電機(jī)151驅(qū)動所述輥軸1221等速相向轉(zhuǎn)動，所述第二驅(qū)動電機(jī)151用于驅(qū)動所述輥軸1221對經(jīng)所述第一粉碎部121粉碎后的固體結(jié)晶進(jìn)行二次粉碎，以提高粉碎效果。

本實(shí)用新型上述實(shí)施例中，所述結(jié)晶粉碎機(jī)的工作過程是：固體結(jié)晶由所述進(jìn)料斗111進(jìn)入，通過所述第一粉碎部121進(jìn)行初次粉碎，粉碎后的固體結(jié)晶經(jīng)過所述濾網(wǎng)123過濾后被所述擋料板124收攏進(jìn)入所述輥軸1221中進(jìn)行二次粉碎，經(jīng)過所述輥軸1221粉碎后的固體結(jié)晶被所述接收槽133接收。

綜上，由于所述結(jié)晶粉碎機(jī)中設(shè)有所述粉碎組件12，所述粉碎組件12水平設(shè)置，且所述粉碎組件12中設(shè)有所述第一粉碎部121和所述第二粉碎部122，所以可以對固體結(jié)晶進(jìn)行二次粉碎，從而提高粉碎效果，此外所述接收組件13設(shè)于所述粉碎箱體10內(nèi)部，可以避免粉碎后的固體結(jié)晶被二次污染，而且所述接收槽133能夠移動，所以可以便于將所述接收槽133移出所述粉碎箱體10內(nèi)部，將粉碎后的固體結(jié)晶進(jìn)行收集。

請參閱圖5，為本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的一種第一粉碎部121a，本實(shí)施例中所述第一粉碎部121a與第一實(shí)施例中所述第一粉碎部121大抵相同，不同之處在于本實(shí)施例中，所述第一粉碎部121a包括粉碎軸1211a及陣列設(shè)于所述粉碎軸1211a上的粉碎刀片1212a，所述粉碎刀片1212a包括刀背1213a和刀刃1214a，所述粉碎軸1211a與所述粉碎刀片1212a為拆分式結(jié)構(gòu)，所述刀背1213a與所述粉碎軸1211a表面的夾角為直角，所述刀刃1214a為圓弧狀，所述刀刃1214a與所述粉碎軸1211a表面的夾角為鈍角。所述粉碎軸1211a上設(shè)有軸孔1215，所述刀刃1214a上設(shè)有螺栓孔1216，所述粉碎刀片1212a通過螺栓固定方式設(shè)于所述粉碎軸1211a上。將所述第一粉碎部121a設(shè)為拆分式結(jié)構(gòu)，便于所述粉碎刀片1212a損壞時更換方便，而不需更換整個所述第一粉碎部121a。

請參閱圖6，為本實(shí)用新型第三實(shí)施例提供的一種第二驅(qū)動組件16，本實(shí)施例中所述第二驅(qū)動組件16與第一實(shí)施例中所述第二驅(qū)動組件15大抵相同，不同之處在于本實(shí)施例中，所述第二驅(qū)動組件16包括設(shè)于所述粉碎箱體10上的第二支撐板162，設(shè)于所述第二支撐板162上的第二驅(qū)動電機(jī)161，與所述第二驅(qū)動電機(jī)161連接的蝸輪163，與所述蝸輪163嚙合的蝸桿164，設(shè)于所述蝸桿164兩端且與所述蝸桿164同軸的主動錐齒輪165，以及與所述主動錐齒輪165嚙合的從動錐齒輪166，所述從動錐齒輪166與所述輥軸1221連接，所述第二驅(qū)動電機(jī)161通過所述蝸輪163、所述蝸桿164、所述主動錐齒輪165和所述從動錐齒輪166的傳動，實(shí)現(xiàn)2個所述輥軸1221的等速相向轉(zhuǎn)動。本實(shí)施例中，通過1臺所述第二驅(qū)動電機(jī)161實(shí)現(xiàn)2個所述輥軸1221的等速相向轉(zhuǎn)動，從而可以節(jié)約成本，而且調(diào)速方便。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。