本實用新型涉及廢氣處理設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合型廢氣凈化裝置。

背景技術(shù)：

針對印染行業(yè)環(huán)保力度的加強，廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格，而目前市場上廢氣凈化設(shè)備主要有水噴淋、圓筒濕式靜電、一體式一級靜電等，這些設(shè)備煙囪排放濃度有高有低，效果較好的即使能處理大部分廢氣中的油煙和粉塵顆粒物，但對廢氣中的水霧和微細(xì)顆粒物處理效果也不理想，因此很多微細(xì)粉塵會由水霧夾帶進(jìn)入大氣，造成PM2.5的排放超標(biāo)。

本申請人之前申請了一篇專利號為《CN205182434U》的中國專利《無煙型定型機集成式靜電廢氣凈化裝置》，公開了一種無煙型定型機集成式靜電廢氣凈化裝置。包括依次連接的一級預(yù)處理機構(gòu)、二級靜電處理機構(gòu)和廢氣排出機構(gòu)，所述的二級靜電處理機構(gòu)包括靜電處理箱體，所述的靜電處理箱體內(nèi)設(shè)有若干陽極管及一塊將靜電處理箱體隔成兩個獨立空腔的封閉隔板，所述的封閉隔板底部與靜電處理箱體密封連接，封閉隔板頂部與二級箱體頂部之間具有能讓氣流通過的空隙。本實用新型模塊化集成度高、凈化效果好。

但是后期在使用過程中發(fā)現(xiàn)在上述廢氣中還還存在有一些甲醛等有害有機氣體，而上述方案沒有能夠吸收處理該些有機氣體的能力，因而存在著技術(shù)上的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠同時處理廢氣中的顆粒物以及有機氣體的用于定型機的集成式廢氣凈化裝置。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種復(fù)合型廢氣凈化裝置，依次包括進(jìn)氣機構(gòu)、氣體處理機構(gòu)、排氣機構(gòu)，所述氣體處理機構(gòu)包括帶有一靜電處理區(qū)的箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有將所述箱體分割成兩個空腔的隔板，所述空腔分別設(shè)置有靜電處理構(gòu)件和光觸媒處理構(gòu)件，所述隔板上端還設(shè)置有連通兩個所述空腔的均流孔。

通過采用上述技術(shù)方案，廢氣從進(jìn)氣機構(gòu)進(jìn)入到氣體處理機構(gòu)中的箱體內(nèi)，同時箱體內(nèi)部通過一塊隔板分割成兩個空腔，同時在隔板上端設(shè)置有均流孔實現(xiàn)兩個空腔的連通，廢氣進(jìn)入到箱體內(nèi)時先從前一個具有靜電處理構(gòu)件的空腔，通過靜電處理機構(gòu)后，實現(xiàn)將廢氣內(nèi)的油煙和顆粒物吸附處理掉，而后通過上端的均流孔進(jìn)入到后一個空腔內(nèi)，經(jīng)過光觸媒處理構(gòu)件后實現(xiàn)廢氣內(nèi)的甲醛等有機氣體被強制氧化掉；光觸媒在光的照射下，會產(chǎn)生類似光合作用的光催化反應(yīng)，產(chǎn)生出氧化能力極強的自由氫氧基和活性氧，具有很強的光氧化還原功能，起到催化的作用，使得廢氣內(nèi)余留的甲醛等有機氣體被與空氣中的分解反應(yīng)后生成二氧化碳和水；處理后的廢氣從箱體內(nèi)流入到排氣機構(gòu)內(nèi)，最終被排入到大氣中。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：兩個所述空腔內(nèi)設(shè)置有若干塊帶有呈矩形陣列的安裝孔的安裝板；所述光觸媒處理構(gòu)件包括插接固定在所述安裝孔上的安裝管、涂制在所述安裝管內(nèi)壁的TiO₂涂層、以及插接在所述安裝管內(nèi)的紫外線燈。

通過采用上述技術(shù)方案，光觸媒處理構(gòu)件中的安裝管連接在空腔內(nèi)的安裝板上的安裝孔，安裝孔矩形分布使得安裝管同樣呈矩形分布，廢氣流入到該空腔時，沒有設(shè)置安裝孔部分的安裝板將廢氣阻擋，因而是廢氣只能流入到安裝管內(nèi)，同時在安裝管內(nèi)壁涂制有TiO₂涂層，使得當(dāng)紫外線燈通電時，TiO₂涂層起到了光催化的作用，使得上端進(jìn)入到安裝管內(nèi)的廢氣被強制分解，最終使得排出的廢氣是無污染的。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述光觸媒處理構(gòu)件還包括兩個兩端安裝在所述空腔內(nèi)的供電架，所述紫外線燈的兩端連接在所述供電架上。

通過采用上述技術(shù)方案，供電架實現(xiàn)對插接在安裝管內(nèi)的紫外線燈進(jìn)行統(tǒng)一供電，避免由于紫外線燈數(shù)量過多而導(dǎo)致線路繁多的問題。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝管上端設(shè)置在插接到所述安裝孔后與上端的所述安裝板的端面抵接的定位環(huán)。

通過采用上述技術(shù)方案，安裝管插入到安裝孔后，上端的定位環(huán)的下端面與安裝板的上端面相互抵觸，通過安裝管自身的重力，使得安裝管可以始終置于安裝板上實現(xiàn)固定，連接方便。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述靜電處理構(gòu)件包括固定在所述安裝孔內(nèi)的陽極管、掛置于所述陽極管內(nèi)的陰極線。

通過采用上述技術(shù)方案，通過陰極線放電，使得廢氣中的塵粒或油煙與負(fù)離子結(jié)合帶上負(fù)點后，趨向陽極管內(nèi)壁表面放電而沉積，最終實現(xiàn)凈化粉塵和油煙的目的。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：設(shè)置有靜電處理構(gòu)件的處理機構(gòu)箱體的下端連通有一油水分離器。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)上述廢氣中的油煙和粉塵被聚集到陽極管內(nèi)壁時，由于重力原因流入到箱體底部，通過一油水分離器將上述的廢油水進(jìn)行分離，以便廢水和廢油的收集和利用。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述進(jìn)氣機構(gòu)包括進(jìn)氣管、位于所述進(jìn)氣管內(nèi)的過濾網(wǎng)和冷凝管。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述進(jìn)氣管上設(shè)置有連通箱體的排液管。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述排氣機構(gòu)包括離心機和煙囪。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述箱體兩側(cè)底端還設(shè)置有連通所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣口和連通所述離心機的出氣口。

通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)氣機構(gòu)中的過濾網(wǎng)和冷凝管能夠起到預(yù)處理的作用，過濾網(wǎng)起到對廢氣中的油煙進(jìn)行初步吸附，而后通過排液管流入到箱體，最后同樣流入到油水分離室上；冷凝管能夠?qū)U氣的溫度降低的同時能對其它工業(yè)用水的余熱，提高利用率；箱體后側(cè)的離心機將箱體和進(jìn)氣機構(gòu)中產(chǎn)生負(fù)壓而實現(xiàn)廢氣的流動，處理后的廢氣最后從煙囪內(nèi)排出。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：在箱體內(nèi)設(shè)置分別設(shè)置靜電處理構(gòu)件和光觸媒處理構(gòu)件實現(xiàn)同時對廢氣中的油煙粉塵進(jìn)化以及對有害有機氣體的分解，提升設(shè)備的凈化效率；通過冷凝管和油水分離器提高了廢氣的利用率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)分布示意圖；

圖2是圖1所示的A部放大示意圖；

圖3是隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、進(jìn)氣機構(gòu)；1.1、進(jìn)氣管；1.2、過濾網(wǎng)；1.3、冷凝管；1.4、排液管；2、廢氣處理機構(gòu)；2.1、箱體、2.1.1、進(jìn)氣口；2.1.2、出氣口；2.2、隔板；2.2.1、均流孔；2.4、空腔；2.5、靜電處理構(gòu)件；2.6、光觸媒處理構(gòu)件；3、排氣機構(gòu)；3.1、離心機；3.2、煙囪；4、安裝板；4.1、安裝孔；5、陽極管；6、陰極線；7、油水分離器；8、安裝管；8.1、TiO₂涂層；8.2、定位環(huán)；9、紫外線燈；10、供電架。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參照圖1，一種復(fù)合型廢氣凈化裝置，依次包括用于吸收定型機所產(chǎn)生的廢氣的進(jìn)氣機構(gòu)1、對廢氣進(jìn)行凈化的廢氣處理機構(gòu)2和將廢氣排出的排氣機構(gòu)3。

圖1中，進(jìn)氣機構(gòu)1包括一方形的進(jìn)氣管1.1，在進(jìn)氣管1.1內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)1.2，過濾網(wǎng)1.2起到了對廢氣中的顆粒物或油煙起到吸附凈化作用，同時在過濾網(wǎng)1.2后排設(shè)置有冷凝管1.3，冷凝管1.3可以盤設(shè)在進(jìn)氣管1.1內(nèi)，通過的廢氣可以將冷凝管1.3內(nèi)通過的冷水進(jìn)行加溫，反之則起到對廢氣的降溫，同時被加溫的冷水可以當(dāng)做生活用水或者是其他設(shè)備上的用水，以避免水資源的浪費。

參照圖1，進(jìn)氣管1.1的末端連接在廢氣處理機構(gòu)2中的箱體2.1的下端所設(shè)有的進(jìn)氣口2.1.1上，同時在箱體2.1內(nèi)部焊接有一隔板2.2（可以參照圖3所示），隔板2.2將整個箱體2.1一分為二個空腔2.4，同時在隔板2.2的上端設(shè)置有矩形陣列的均流孔2.2.1，實現(xiàn)兩個空腔2.4的連通，同時也限定了廢氣在箱體2.1內(nèi)的流向，從箱體2.1底部流入，再從上端的均流孔2.2.1進(jìn)入到另一個空腔2.4上，最后從箱體2.1另一側(cè)的出氣口2.1.2流出；在前一個箱體2.1內(nèi)設(shè)置有靜電處理構(gòu)件2.5，另一個設(shè)置有光觸媒處理構(gòu)件2.6，兩者的位置可以相互互換，在兩個空腔2.4上下兩端均焊接有兩塊安裝板4，安裝板4上矩形陣列有多個安裝孔4.1（參照圖4），安裝板4用于安裝靜電處理構(gòu)件2.5和光觸媒處理構(gòu)件2.6。

參照圖1和圖2和圖4，其中靜電處理構(gòu)件2.5包括焊接在安裝孔4.1上的陽極管5，還穿設(shè)過陽極管5內(nèi)的陰極線6，陰極線6的上端設(shè)置在箱體2.1內(nèi)且與外界通電，同時應(yīng)急縣的下端設(shè)置有重錘用于將陰極線6實施繃緊，該具體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)一致，因而不再加以闡述，同時在靜電處理構(gòu)件2.5的下端箱體2.1連接有一油水分離器7，該油水分離器7可以采用本申請人之前申請的結(jié)構(gòu)也可以是現(xiàn)有技術(shù)中長久的油水分離器7，通過油水分離器7將陽極管5內(nèi)有吸附到的廢油水和顆粒物進(jìn)行收集重復(fù)利用；此處還需指出的是：在進(jìn)氣管1.1底壁上設(shè)置有一進(jìn)入到帶有油水分離器7的箱體2.1內(nèi)的排液管1.4，該排液管1.4為空心管，兩端連通進(jìn)氣管1.1和箱體2.1，最后將過濾網(wǎng)1.2初步吸附的廢油水和顆粒物進(jìn)行收集處理。

參照圖1、圖2和圖4，在另一個空腔2.4內(nèi)設(shè)置有光觸媒處理構(gòu)件2.6，該構(gòu)件包括有多根插接在每個安裝孔4.1內(nèi)的安裝管8，該安裝管8的上端設(shè)置有定位環(huán)8.2，安裝管8在安裝時，只需插接在安裝孔4.1內(nèi)，最后定位環(huán)8.2的端面與安裝板4的端面相互抵接，即實現(xiàn)對安裝管8在安裝板4上的固定，同時通過兩者抵觸也實現(xiàn)了安裝管8與安裝板4的密封避免廢氣從兩者間隙內(nèi)通過；該構(gòu)件中的供電架10設(shè)置在兩塊安裝板4的外側(cè)，紫外線燈9在安裝時，先穿設(shè)過安裝管8內(nèi)，同時再將兩端設(shè)置在供電架10上，需要提到的是供電架10的具體結(jié)構(gòu)沒有特定的限定，只需實現(xiàn)對紫外線燈9供電以及固定即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員有理由能夠想到該結(jié)構(gòu)，因而不再加以闡述。

圖2中，當(dāng)廢氣從均流孔2.2.1內(nèi)流出進(jìn)入到安裝管8內(nèi)時，廢氣中的有害有機氣體被涂制在安裝管8內(nèi)壁的TiO₂涂層8.1強制分解，需要指出的是，廢氣進(jìn)入時，紫外線燈9呈常開狀態(tài)。

通過廢氣處理機構(gòu)2的廢氣最終被排出機構(gòu)中的離心機3.1抽離至煙囪3.2內(nèi)，最終進(jìn)入到大氣層內(nèi)，進(jìn)行排出，實現(xiàn)對廢氣的凈化。

具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。