本實(shí)用新型涉及一種用于對(duì)變壓器油進(jìn)行過濾的介損罐,本實(shí)用新型還涉及一種具有該介損罐的變壓器油處理系統(tǒng)。
背景技術(shù):
用變壓器油處理系統(tǒng)中,由于管道的不潔凈或者變壓器油被微生物、溶膠物污染,容易引起系統(tǒng)中的油介損值超標(biāo),油介損值超標(biāo)會(huì)嚴(yán)重影響到變壓器的正常運(yùn)行,一旦油介損值超標(biāo)不能自行恢復(fù),需要采用吸附劑法,通過介損罐,對(duì)介損值超標(biāo)的油進(jìn)行循環(huán)過濾。
在現(xiàn)有的系統(tǒng)中,采用白土為吸附介質(zhì)的介損處理時(shí),會(huì)使用下列兩種方式:第一種方式是采用粉末狀白土,需要單獨(dú)的混料罐,將白土和待處理的油品,充分?jǐn)嚢杌旌?,并且需要專門的壓濾機(jī)進(jìn)行高壓過濾,由于需要白土和油品進(jìn)行預(yù)混,所在不能做到連續(xù)循環(huán),這樣不僅費(fèi)時(shí),處理效率低,而且需要專門壓濾機(jī),提高了處理成本。
第二種方式是采用顆粒白土,并將白土裝入特制的編織袋,每袋白土再放進(jìn)介損罐采用滲濾法對(duì)油品進(jìn)行處理,由于白土顆粒非常小,所有盛裝白土的編織袋必須的特殊定制,既要滿足油品的通導(dǎo),又要保證白土不能漏出,特制的編織袋成本昂貴,不利于長(zhǎng)期的油品使用,提高油處理的成本。
在所述背景技術(shù)部分公開的上述信息僅用于加強(qiáng)對(duì)本實(shí)用新型的背景的理解,因此它可以包括不構(gòu)成對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種效率高、使用成本低的介損罐。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供具有該介損罐的變壓器油處理系統(tǒng)。
本實(shí)用新型的額外方面和優(yōu)點(diǎn)將部分地在下面的描述中闡述,并且部分地將從描述中變得顯然,或者可以通過本實(shí)用新型的實(shí)踐而習(xí)得。
根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面,一種介損罐,包括罐體和濾芯,罐體具有進(jìn)油口、出油口以及蓋口,所述蓋口上設(shè)有罐蓋,所述出油口位于所述罐體的下部;濾芯能夠由所述蓋口置入所述罐體內(nèi)部,所述濾芯包括殼體和濾紙層,殼體有進(jìn)油孔、出油孔以及位于進(jìn)油孔和出油孔之間的濾板,所述進(jìn)油孔高于所述出油孔,所述出油孔與所述罐體的出油口相連通,所述濾板上設(shè)有多個(gè)供油料通過、以使油料由進(jìn)油孔流向出油孔的通孔;濾紙層鋪設(shè)于所述濾板之上,且在濾紙層上鋪設(shè)有對(duì)油料進(jìn)行吸附處理的顆粒白土。
根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式,所述濾芯內(nèi)上下層疊設(shè)置有多層濾板,每層濾板上均設(shè)有濾紙層以及顆粒白土,所述殼體設(shè)有多組進(jìn)油孔以及多組出油孔,每層濾板的上方和下方各設(shè)有至少一組進(jìn)油孔和至少一組出油孔。
根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式,所述濾芯的殼體包括多層上下層疊設(shè)置的濾籃,所述濾籃包括一環(huán)形的側(cè)壁、一底壁以及一豎管,所述濾板位于所述底壁的上部并且在濾板與底壁之間形成一內(nèi)隔層,所述豎管同時(shí)穿過所述底壁以及濾板,所述進(jìn)油孔位于所述側(cè)壁上且位置高于所述濾板,所述出油孔位于所述豎管的處于內(nèi)隔層之內(nèi)的部分上,其中,上下相鄰的兩個(gè)濾籃的側(cè)壁以及豎管能夠相互對(duì)接,位于最下方的濾籃的豎管與所述罐體的出油口連接。
根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式,所述濾籃的側(cè)壁為圓環(huán)形,所述濾籃的底壁為圓錐形。
根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式,所述濾芯還包括上壓板、下壓板以及用于拉緊所述上壓板和下壓板的拉緊螺桿,所述上壓板蓋合于最上方的濾籃并封堵該最上方的濾籃的豎管的上端口,所述下壓板位于最下方的濾籃之下,所述下壓板上設(shè)有與最下方的濾籃的豎管相連接的底部連接管,所述底部連接管與出油口相連接。
根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式,所述濾籃設(shè)有6至8層。
根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式,所述罐蓋上設(shè)有用于排氣的閥門。
根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式,所述罐蓋上設(shè)有用于打開所述罐蓋的快開手輪。
根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式,所述罐體為立式罐,所述罐蓋位于罐體的上方。
根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面,一種變壓器油處理系統(tǒng),包括上述的介損罐。
由上述技術(shù)方案可知,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于:
本實(shí)用新型介損罐,通過在濾紙層上設(shè)置顆粒白土,當(dāng)油料經(jīng)過濾芯時(shí),濾紙層上的顆粒白土對(duì)油料進(jìn)行吸附,同時(shí)濾紙層能夠?qū)τ土线M(jìn)行過濾,能夠有效地對(duì)油料進(jìn)行凈化,并且濾紙層的使用成本低,過濾效率高,更換方便。
附圖說明
通過參照附圖詳細(xì)描述其示例實(shí)施方式,本實(shí)用新型的上述和其它特征及優(yōu)點(diǎn)將變得更加明顯。
圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的介損罐的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1所示的介損罐的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是圖1所示的介損罐中的濾籃的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是圖3所示的濾籃的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的濾芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6是圖5所示的濾芯的剖視示意圖。
圖中:1、罐體;11、進(jìn)油口;12、出油口;13、罐蓋;14、閥門;15、快開手輪;2、濾芯;21、濾籃;211、進(jìn)油孔;212、出油孔;213、濾板;214、通孔;215、側(cè)壁;216、底壁;217、豎管;218、內(nèi)隔層;219、提手;22、濾紙層;201、上壓板;202、下壓板;203、底部連接管;204、拉緊螺桿。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實(shí)施方式。然而,示例實(shí)施方式能夠以多種形式實(shí)施,且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實(shí)施方式;相反,提供這些實(shí)施方式使得本實(shí)用新型將全面和完整,并將示例實(shí)施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同或類似的結(jié)構(gòu),因而將省略它們的詳細(xì)描述。
參見圖1及圖2,本實(shí)用新型實(shí)施方式公開了一種介損罐,其包括罐體1以及濾芯2。罐體1具有進(jìn)油口11、出油口12以及一蓋口,在蓋口上設(shè)有一個(gè)罐蓋13,出油口12位于罐體1的下部。該罐體1的進(jìn)油口11用于供油料進(jìn)入到罐體1的內(nèi)部,以便利用濾芯2對(duì)油料進(jìn)行過濾。濾芯2過濾完成后,油料從出油口12流出。
在本實(shí)施方式中,罐體1為一個(gè)立式罐,其頂部開口,罐蓋13位于罐體1的上方,但是,應(yīng)當(dāng)指出的是,罐體1的結(jié)構(gòu)并不限制,例如罐體1也可為臥式罐等結(jié)構(gòu),罐蓋13也可位于罐體1的其中一側(cè),罐蓋13打開后,能夠?qū)V芯2放入罐體1的內(nèi)部,或者將濾芯2從罐體1的內(nèi)部取出,因此,罐蓋13的設(shè)置位置以及罐體1的結(jié)構(gòu)只要能夠滿足存取濾芯2的要求即可。在罐蓋13上設(shè)有用于打開罐蓋13的快開手輪15,在罐蓋13上還設(shè)有用于排氣的閥門14,當(dāng)罐體1內(nèi)進(jìn)油或者打開罐蓋13時(shí),可以打開該閥門14,將罐體1內(nèi)的空氣排出。
濾芯2作為過濾油料的主要部件,下面來詳細(xì)介紹濾芯2的具體結(jié)構(gòu)。參見圖1、圖3至圖6,濾芯2包括濾籃21以及濾紙層22。具體而言,在本實(shí)施方式中,濾籃21包括一筒形的側(cè)壁215、一底壁216,一濾板213以及一豎管217。該底壁216位于側(cè)壁215的下方并與側(cè)壁215相接。在濾板213和底壁216之間形成一內(nèi)隔層218,該豎管217能夠同時(shí)穿過底壁216和濾板213。在側(cè)壁215上設(shè)有進(jìn)油孔211,該進(jìn)油孔211的位置高于濾板213。豎管217的處于內(nèi)隔層218之內(nèi)的部分上設(shè)有出油孔212,所述豎管217與罐體1的出油口12連通。油料從進(jìn)油口11進(jìn)入到罐體1的內(nèi)部,然后再從進(jìn)油孔211通過濾籃21的側(cè)壁215,到達(dá)濾籃21的內(nèi)部。
濾紙層22鋪設(shè)在濾板213上,在該濾紙層22上鋪設(shè)有對(duì)油料進(jìn)行吸附處理的顆粒白土。通過設(shè)置該濾紙層22以及顆粒白土,能夠利用濾紙層22對(duì)油料進(jìn)行過濾,同時(shí)利用顆粒白土對(duì)油料內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行吸附,此外,濾紙層22還可以避免顆粒白土被油料從殼體內(nèi)沖走。顆粒白土可以直接平鋪在濾紙層22上,其可以鋪滿濾紙層22而平鋪為一層,也可僅鋪滿濾紙層22的部分上表面。
具體參見圖3至圖6,在本實(shí)施方式中,該濾芯2包括多層上下層疊設(shè)置的濾籃21,側(cè)壁215呈圓筒形,而底壁216則成圓錐形。
由圖5及圖6可知,在本實(shí)施方式中,濾籃21上下層疊設(shè)置的數(shù)量不限,較佳為6至8層。這些濾籃21的側(cè)壁215直徑相等,并且在側(cè)壁215的上緣以及下緣處的結(jié)構(gòu)是相互適配的,因此,上下相鄰的兩個(gè)濾籃21的側(cè)壁能夠相互對(duì)接起來。此外,各個(gè)濾籃21內(nèi)的豎管217的位置和尺寸也是相同的,當(dāng)兩個(gè)濾籃21對(duì)接起來后,這兩個(gè)濾籃21的豎管217也能夠相互對(duì)接起來。位于最下方的濾籃21上的豎管217與罐體1的出油口12連接,油料從出油孔212流向罐體1的油口12。當(dāng)需要更換顆粒白土以及濾紙層22時(shí),可以將這些濾籃21逐個(gè)取出并更換,更換完畢濾紙層22和顆粒白土后,可以將這些濾籃21逐個(gè)放入罐體1內(nèi)并組裝起來。
進(jìn)一步地,由圖5及圖6可知,濾芯2還包括上壓板201、下壓板202以及拉緊螺桿204。上壓板201蓋合在最上方的濾籃上,而下壓板202則位于最下方的濾籃之下,這些濾籃被夾在上壓板201和下壓板202之間。在下壓板202上設(shè)有與最下方的濾籃的豎管相連接的底部連接管203,該底部連接管203與出油口12相連接,也就是說,在本實(shí)施方式中,豎管與出油口12之間是通過底部連接管實(shí)現(xiàn)連接的。
由于濾籃21通過上壓板201、下壓板202以及拉緊螺桿204固定在一起,因而,本實(shí)施方式的濾芯2可以被整體地放入到罐體1內(nèi),或者從罐體1內(nèi)整體取出。當(dāng)然,濾籃未被固定在一起時(shí),可以將這些濾籃逐個(gè)取出或逐個(gè)放入到罐體1內(nèi)。此外,在濾籃21上還可以設(shè)置提手219以方便握持。
下面介紹本實(shí)用新型實(shí)施方式的介損罐的使用過程。
在使用時(shí),首先將本介損罐接入到變壓器油處理系統(tǒng),罐體1的進(jìn)油口11和出油口12都連接變壓器油處理系統(tǒng)中相應(yīng)的管路。油料從進(jìn)油口11進(jìn)入到罐體1內(nèi)部之后,隨著罐體1內(nèi)的油位上升,這些油料將從濾芯2的每個(gè)濾籃21的進(jìn)油孔211進(jìn)入到濾籃21內(nèi)部,隨后,這些油料接觸到濾紙層22上的顆粒白土,顆粒白土對(duì)油料進(jìn)行吸附,將油料中的雜質(zhì)吸附掉,這些油料隨后會(huì)從濾紙層22向下滲落,油料穿過濾紙層22后,濾板213下方的內(nèi)隔層218,并從內(nèi)隔層218經(jīng)過出油孔212而進(jìn)入到豎管217的內(nèi)部。由于所有的豎管217是對(duì)接在一起的,因而這些豎管217組成一個(gè)長(zhǎng)管,每層濾籃內(nèi)的油料匯入豎管217組成的長(zhǎng)管后,接著向下流動(dòng),流入到罐體1的出油口12,從出油口12重新流回變壓器油處理系統(tǒng)中。
使油料在不停地在本介損罐和變壓器油處理系統(tǒng)的其他部分循環(huán)一段時(shí)間后,即可完成對(duì)油料的過濾工作。本實(shí)用新型的介損罐,通過設(shè)置濾紙層22,可以利用濾紙層22承載顆粒白土,避免顆粒白土被混入油料中帶走,同時(shí),濾紙層22可以采用成熟產(chǎn)品,采購方便,更換成本低,有利于推廣。由于采用多層濾籃,可以提高油料處理效率,而且,每層濾籃可以單獨(dú)拆卸,這樣就便于更換顆粒白土以及濾紙層。
本實(shí)施方式還公開了一種變壓器油處理系統(tǒng),該變壓器油處理系統(tǒng)包括本實(shí)施方式的介損罐。
以上具體地示出和描述了本實(shí)用新型的示例性實(shí)施方式。應(yīng)該理解,本實(shí)用新型不限于所公開的實(shí)施方式,相反,本實(shí)用新型意圖涵蓋包含在所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)的各種修改和等效布置。