本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型正壓制粉系統(tǒng)球磨機(jī)的加鋼球裝置。

背景技術(shù)：

目前燃煤火電機(jī)組采用球磨機(jī)的制粉系統(tǒng)一般為正壓直吹式，運(yùn)行中需定期向磨煤機(jī)內(nèi)補(bǔ)充鋼球，為防止加鋼球時(shí)冒熱風(fēng)、冒煤粉，通常采用的加鋼球裝置結(jié)構(gòu)：分上中下三部分，上部為一級(jí)儲(chǔ)球倉，中間為二級(jí)儲(chǔ)球倉，一、二級(jí)儲(chǔ)球倉布置電動(dòng)閘板門1；下部為鋼球至磨煤機(jī)的導(dǎo)管，二級(jí)儲(chǔ)球倉下部布置電動(dòng)閘板門2，電動(dòng)閘板門2與下部的鋼球?qū)Ч苓B接。磨煤機(jī)運(yùn)行中加鋼球時(shí)，關(guān)閉電動(dòng)閘板門1、2，先向一級(jí)儲(chǔ)球倉內(nèi)加鋼球，開啟電動(dòng)閘板門1，鋼球落入二級(jí)儲(chǔ)球倉，關(guān)閉電動(dòng)閘板門1，開啟電動(dòng)閘板門2，鋼球沿導(dǎo)管進(jìn)入磨煤機(jī)。改加球裝置復(fù)雜，存在以下問題：

1、實(shí)際操作中，電動(dòng)閘板門很容易卡澀、不能開關(guān)，造成不能及時(shí)補(bǔ)充鋼球或造成冒煤粉，污染環(huán)境。

2、大量鋼球同時(shí)從儲(chǔ)球倉下落時(shí)，容易擠壓堵塞在導(dǎo)球管內(nèi)無法下落至磨煤機(jī)內(nèi)，迫使停磨煤機(jī)割破導(dǎo)球管處理。

3、該加球裝置操作復(fù)雜，加鋼球的效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種新型正壓制粉系統(tǒng)球磨機(jī)的加鋼球裝置，該裝置加鋼球時(shí)鋼球順利下落，并且不會(huì)冒煤粉，操作簡(jiǎn)單，效率高。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種新型正壓制粉系統(tǒng)球磨機(jī)的加鋼球裝置包括儲(chǔ)球倉，所述儲(chǔ)球倉的上端口處設(shè)置有密封罩，所述儲(chǔ)球倉的下端連接有導(dǎo)球管，所述導(dǎo)球管的側(cè)壁上開設(shè)有氣孔，所述氣孔對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)球管的外側(cè)套設(shè)有一個(gè)密封室，所述密封室與一壓縮空氣管連通，所述壓縮空氣管上設(shè)有截止閥。

優(yōu)選方式為，所述導(dǎo)球管的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)所述氣孔，每個(gè)所述氣孔均向遠(yuǎn)離所述密封罩的方向傾斜設(shè)置。

優(yōu)選方式為，所述導(dǎo)球管的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)球板。

優(yōu)選方式為，所述導(dǎo)球管的內(nèi)壁上設(shè)有多塊所述導(dǎo)球板，所有所述導(dǎo)球板錯(cuò)開設(shè)置。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：由于本實(shí)用新型的新型正壓制粉系統(tǒng)球磨機(jī)的加鋼球裝置包括儲(chǔ)球倉，該儲(chǔ)球倉的上端口處設(shè)置有密封罩，下端連接有導(dǎo)球管，同時(shí)導(dǎo)球管的側(cè)壁上開設(shè)有氣孔，氣孔對(duì)應(yīng)的導(dǎo)球管的外側(cè)套設(shè)有一個(gè)密封室，該密封室與一壓縮空氣管連通，壓縮空氣管上設(shè)有截止閥。向運(yùn)行中的磨煤機(jī)加裝鋼球時(shí)，打開截止閥，壓縮空氣進(jìn)入密封室，通過氣孔進(jìn)入到導(dǎo)球管內(nèi)，導(dǎo)球管內(nèi)向上的正壓煤粉氣流，其壓縮空氣壓力比磨煤機(jī)內(nèi)煤粉氣流壓力高，阻止煤粉氣流向上流出。然后打開密封罩，使整個(gè)加鋼球裝置為負(fù)壓狀態(tài)，逐一向儲(chǔ)球倉添加鋼球，鋼球通過儲(chǔ)球倉、導(dǎo)球管直接進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)。加球結(jié)束后，先關(guān)閉密封罩，再關(guān)閉截止閥。因此本實(shí)用新型的加鋼球時(shí)鋼球順利下落，并且不會(huì)冒煤粉，操作簡(jiǎn)單，效率高。

由于導(dǎo)球管的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)氣孔，每個(gè)氣孔均向遠(yuǎn)離密封罩的方向傾斜設(shè)置；讓負(fù)壓產(chǎn)生向下吸的力，使球快速降落。

由于導(dǎo)球管的內(nèi)壁上設(shè)有多塊導(dǎo)球板，所有導(dǎo)球板錯(cuò)開設(shè)置；將鋼球?qū)?，進(jìn)一步加快了加球的效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型新型正壓制粉系統(tǒng)球磨機(jī)的加鋼球裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1—密封罩、2—儲(chǔ)球倉、3—密封室、4—?dú)饪住?—導(dǎo)球管、6—壓縮空氣管、7—截止閥、8—導(dǎo)球板。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種新型正壓制粉系統(tǒng)球磨機(jī)的加鋼球裝置包括儲(chǔ)球倉2，儲(chǔ)球倉2的上端口處設(shè)置有密封罩1，儲(chǔ)球倉2的下端連接有導(dǎo)球管5，導(dǎo)球管5的側(cè)壁上開設(shè)有氣孔4，氣孔4對(duì)應(yīng)的導(dǎo)球管5的外側(cè)套設(shè)有一個(gè)密封室3，密封室3與一壓縮空氣管6連通，壓縮空氣管6上設(shè)有截止閥7。

本實(shí)施例的導(dǎo)球管5的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)氣孔4，每個(gè)氣孔4均向遠(yuǎn)離密封罩1的方向傾斜設(shè)置。

本實(shí)施例的導(dǎo)球管5的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)球板8，而且設(shè)有多塊導(dǎo)球板8，所有導(dǎo)球板8錯(cuò)開設(shè)置。

本實(shí)用新型的加鋼球裝置，向運(yùn)行中的磨煤機(jī)加裝鋼球時(shí)，打開截止閥7，壓縮空氣進(jìn)入密封室3，通過氣孔4進(jìn)入到導(dǎo)球管5內(nèi)，導(dǎo)球管5內(nèi)向上的正壓煤粉氣流，其壓縮空氣壓力比磨煤機(jī)內(nèi)煤粉氣流壓力高，阻止煤粉氣流向上流出。然后打開密封罩1，使整個(gè)加鋼球裝置為負(fù)壓狀態(tài)，逐一向儲(chǔ)球倉2添加鋼球，鋼球通過儲(chǔ)球倉2、導(dǎo)球管5直接進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)。加球結(jié)束后，先關(guān)閉密封罩1，再關(guān)閉截止閥7。因此本實(shí)用新型的加鋼球時(shí)鋼球順利下落，并且不會(huì)冒煤粉，操作簡(jiǎn)單，效率高。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的新型正壓制粉系統(tǒng)球磨機(jī)加鋼球裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。與傳統(tǒng)的加鋼球裝置比較，解決了因電動(dòng)閘板門卡澀時(shí)造成不能及時(shí)補(bǔ)充鋼球或造成冒煤粉、污染環(huán)境的問題；解決了大量鋼球同時(shí)下落造成導(dǎo)球管5堵塞的問題，提高了加鋼球的效率。

以上所述本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同一種新型正壓制粉系統(tǒng)球磨機(jī)的加鋼球裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。