本實用新型涉及一種煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于煙氣脫硫塔出口的除塵除霧裝置。
背景技術(shù)：
粉塵和二氧化硫（SO2）是大氣主要污染物之一，國家環(huán)保部對燃煤發(fā)電行業(yè)的煙氣排放出臺了更為嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13223-2011）》規(guī)定重點地區(qū)排放限值達(dá)到超凈標(biāo)準(zhǔn)：粉塵≤5mg/Nm3，SO2 ≤35mg/Nm3，NOX≤50mg/Nm3。
目前燃煤電廠鍋爐排放的含塵煙氣經(jīng)過靜電除塵器或布袋除塵器之后，再經(jīng)過脫硫塔的洗滌，排放濃度高于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。目前行業(yè)內(nèi)大多采用濕式電除塵進(jìn)行高效除塵，但是工程造價過高，運行維護(hù)成本也很高。提高燃煤電廠的煙氣凈化效果、降低燃煤電廠煙氣凈化成本成為了亟待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種用于煙氣脫硫塔出口的除塵除霧裝置。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
一種用于煙氣脫硫塔出口的除塵除霧裝置，包括帶有煙氣入口和煙氣出口的筒體，所述筒體的軸截面為倒凹字形，該筒體的下端凹口為煙氣入口、頂端開口的煙氣出口，在煙氣入口和煙氣出口均設(shè)置有軸承支架，在兩個軸承支架的筒體軸心位置分別設(shè)置有軸承，兩個軸承之間連接有轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有氣動葉片和毛刷，在筒體底部外壁的邊緣位置設(shè)置有排水口。
優(yōu)選的，所述毛刷的長度大于筒體下端凹口的半徑。
優(yōu)選的，所述軸承支架為鏤空結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的，所述排水口為多個均布在在筒體底部外壁的邊緣位置。
本實用新型的有益效果為：
1.解決了煙氣脫硫塔出口含塵霧滴大量排放的問題，增加了除塵效率，同時回收了大量的水；
2.本裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，能耗低，便于安裝、施工和維護(hù)。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、軸承支架；2、軸承；3、轉(zhuǎn)軸；4、氣動葉片；5、毛刷；6、筒體；7、排水口。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
如圖1所示，一種用于煙氣脫硫塔出口的除塵除霧裝置，包括帶有煙氣入口和煙氣出口的筒體6，所述筒體6的軸截面為倒凹字形，該筒體的下端凹口為煙氣入口、頂端開口的煙氣出口，在煙氣入口和煙氣出口均設(shè)置有軸承支架1，在兩個軸承支架1的筒體6軸心位置分別設(shè)置有軸承2，兩個軸承2之間連接有轉(zhuǎn)軸3，在轉(zhuǎn)軸3上設(shè)置有氣動葉片4和毛刷5，當(dāng)含塵含霧煙氣通過時驅(qū)動氣動葉片4旋轉(zhuǎn)，氣動葉片4帶動毛刷5旋轉(zhuǎn)，煙氣中的霧滴被毛刷5吸附聚集成大的液滴，大液滴在旋轉(zhuǎn)離心力的作用下被甩到筒體6的內(nèi)壁上匯集排出，在筒體6底部外壁的邊緣位置設(shè)置有排水口7，用于排出壁面流下的水。
所述毛刷5的長度大于筒體6下端凹口的半徑，用于離心力較小時也能將水聚集到壁面。
所述軸承支架1為鏤空結(jié)構(gòu)，可以使內(nèi)部能流通煙氣。
所述排水口7為多個均布在在筒體6底部外壁的邊緣位置。
用于煙氣脫硫出口的除塵除霧裝置的全部結(jié)構(gòu)所用材料為耐脫硫煙氣腐蝕材料。使用時，在每個脫硫塔出口處陣列布置多套該裝置，多套裝置同時工作。
以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。