本實用新型涉及一種施膠機自動送膠裝置，屬造紙機械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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施膠機分為水平式和斜式兩種形式，氣動加壓，表面施膠的目的通常是阻止液體滲透，獲得較好的表面性能及改進紙頁的物理性能(諸如表面強度和內(nèi)結(jié)合力)，是改善原紙性能的手效手段。通過表面施膠機將乳化的膠液連續(xù)、均勻、穩(wěn)定地涂敷在成紙表面，經(jīng)過浸潤、滲透擠壓等一系列的物理作用，在成紙的表面形成一層極薄地防水層，大幅度提高紙張的吸水性，同時在膠液的作用下提高纖維之間的結(jié)合強度和紙張的緊度，從而提高紙張的橫向環(huán)壓指數(shù)、縱向烈斷長等技術(shù)指標。傳統(tǒng)的施膠機自動送膠裝置不能對出膠管道堵塞情況進行實時監(jiān)控，在管道出現(xiàn)堵塞情況下不能立即停止泵入膠水，常常造成生產(chǎn)材料的浪費，更重要的是常常會產(chǎn)生機械故障，自動送膠系統(tǒng)的安全性能差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的是提供一種可以實現(xiàn)對出膠管道堵塞情況進行實時監(jiān)控，在管道出現(xiàn)堵塞情況下立即停止泵入膠水，不僅減少了生產(chǎn)材料的浪費，還可以預(yù)防發(fā)生各種機械故障的施膠機自動送膠裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種施膠機自動送膠裝置，包括電動機、減速器、計量泵、進膠管、儲膠罐、出膠管、送膠壓力檢測裝置和PLC控制箱，進膠管的一端與儲膠罐相連通，另一端與計量泵的進口相連接，計量泵的出口與出膠管相連接，在出膠管上設(shè)有送膠壓力檢測裝置，PLC控制箱分別與送膠壓力檢測裝置、電動機電連接，控制電動機的轉(zhuǎn)動與停止。

自動送膠裝置設(shè)有送膠壓力檢測裝置，送膠壓力檢測裝置設(shè)置在自動送膠裝置的出膠管上，最好是設(shè)置在兩條出膠管的匯合處，用以檢測出膠管道內(nèi)壓力的大小，可以實現(xiàn)對出膠管堵塞情況進行實時監(jiān)控，在出膠管出現(xiàn)堵塞情況下立即停止泵入膠水，不僅減少了生產(chǎn)材料的浪費，更重要的是可以預(yù)防各種可能產(chǎn)生的機械故障，提高了自動送膠系統(tǒng)的安全性能。

本實用新型的有益效果是，本實用新型可以實現(xiàn)對出膠管道堵塞情況進行實時監(jiān)控，在管道出現(xiàn)堵塞情況下能立即停止泵入膠水，不僅減少了生產(chǎn)材料的浪費，還可以預(yù)防發(fā)生各種機械故障，提高自動送膠系統(tǒng)的安全性。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1電動機、2減速器、3計量泵、4進膠管、5儲膠罐、6出膠管、7送膠壓力檢測裝置、8PLC控制箱。

具體實施方式：

如圖1所示，一種施膠機自動送膠裝置，包括電動機(1)、減速器(2)、計量泵(3)、進膠管(4)、儲膠罐(5)、出膠管(6)、送膠壓力檢測裝置(7)和PLC控制箱(8)，進膠管(4)的一端與儲膠罐(5)相連通，另一端與計量泵(3)的進口相連接，計量泵(3)的出口與出膠管(6)相連接，在出膠管(6)上設(shè)有送膠壓力檢測裝置(7)，PLC控制箱(8)分別與送膠壓力檢測裝置(7)、電動機(1)電連接，控制電動機(1)的轉(zhuǎn)動與停止。自動送膠裝置設(shè)有送膠壓力檢測裝置(7)，送膠壓力檢測裝置(7)設(shè)置在自動送膠裝置的出膠管(6)上，最好是設(shè)置在兩條出膠管(6)的匯合處，用以檢測出膠管(6)道內(nèi)壓力的大小，可以實現(xiàn)對出膠管(6)道堵塞情況進行實時監(jiān)控，在出膠管(6)出現(xiàn)堵塞情況下立即停止泵入膠水，不僅減少了生產(chǎn)材料的浪費，更重要的是可以預(yù)防各種可能產(chǎn)生的機械故障，提高了自動送膠系統(tǒng)的安全性能。

工作原理：工作時，電動機(1)通過減速器(2)帶動計量泵(3)將膠水從儲膠罐(5)經(jīng)進膠管(4)、計量泵(3)、出膠管(6)送出。送膠壓力檢測裝置(7)設(shè)置在自動送膠裝置的出膠管(6)上，最好是設(shè)置在兩條出膠管(6)的匯合處，用以檢測出膠管(6)道內(nèi)壓力的大小，當出膠管(6)發(fā)生堵塞時，出膠管(6)道的內(nèi)壓力增大，送膠壓力檢測裝置(7)將信息傳送到PLC控制箱(8)，PLC控制箱(8)將通往電動機(1)的回路切斷，電動機(1)停止，計量泵(3)停止泵入膠水，從而減少了生產(chǎn)材料的浪費，更重要的是可以預(yù)防各種可能產(chǎn)生的機械故障，提高了自動送膠系統(tǒng)的安全性能。