本實用新型屬于廢水處理領(lǐng)域，具體地說，涉及一種用于玻璃研磨廢水回用處理的超濾膜氣吹反沖洗裝置。

背景技術(shù)：

玻璃研磨廢水中的污染物主要來源于研磨產(chǎn)生的玻璃粉。這種懸浮物的粒徑≦1μm，沉淀效果差，傳統(tǒng)過濾法的石英砂過濾和活性炭吸附均無法濾除，如果要達到生產(chǎn)回用水要求，只能用超濾工藝處理。

超濾是一種加壓膜分離技術(shù)，即在一定的壓力下，使小分子溶質(zhì)和溶劑穿過一定孔徑的超濾膜，可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、微生物及高分子有機物。超濾膜在長時間使用后，由于分離物及其他雜質(zhì)在超濾膜表面會逐漸積聚，對超濾膜造成污染和堵塞，使得設(shè)有超濾膜的濾芯出水量減少，有效清洗超濾膜是延長超濾膜使用壽命的重要手段。超濾技術(shù)雖然能濾除水中的玻璃粉，但隨著玻璃粉在超濾膜表面的累積，會導(dǎo)致超濾膜產(chǎn)水量下降。因此每運行一定的周期，即需要停產(chǎn)，采用化學(xué)藥劑來浸泡和清洗，影響生產(chǎn)效率。

有鑒于此特提出本實用新型。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于玻璃研磨廢水回用處理的超濾膜氣吹反沖洗裝置，通過設(shè)置壓縮空氣充入裝置，將壓縮空氣充入超濾組件，用壓縮空氣吹掃超濾膜表面，再通過反洗，快速去除超濾膜上的雜質(zhì)，延長超濾膜的化學(xué)清洗周期，提高凈化過濾效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

一種用于玻璃研磨廢水回用處理的超濾膜氣吹反沖洗裝置，包括通過管路連接的原水箱、過濾器、內(nèi)部設(shè)有超濾膜的超濾組件、產(chǎn)水箱，管路包括進水管路、反水管路、排水管路，所述的超濾組件至少為一個，所述的原水箱與過濾器連接，所述的過濾器通過進水管路與超濾組件的底端連接，所述的超濾組件的頂端與排水管路、反水管路連接，所述的反水管路與反洗進口和產(chǎn)水箱連接，所述的進水管路與正洗進口、清洗進口、反洗排放口連接，所述的排水管路與濃水排放口、清洗出口、正洗排放口連接，還包括可向超濾膜組件中充入壓縮空氣的壓縮空氣充入裝置，所述的壓縮空氣充入裝置通過壓縮空氣管路與超濾組件的底端連接。

進一步地，所述的壓縮空氣充入裝置的空氣充入量不超過兩超濾組件產(chǎn)水量的三倍。

進一步地，所述的壓縮空氣充入裝置的氣壓小于1kgf/cm2。

進一步地，所述的超濾膜為聚丙烯超濾膜。

進一步地，還包括控制閥、指示裝置，且控制閥、指示裝置串聯(lián)在管路上。

進一步地，所述的超濾組件為多個且并聯(lián)連接。

進一步地，所述的壓縮空氣管路上設(shè)有控制氣體流量的單向電磁閥和流量指示裝置。

進一步地，所述的超濾組件為多個，且分別與進水管路、排水管路、反水管路、壓縮空氣管路連接。

進一步地，所述的控制閥包括電磁閥、蝶閥，所述的指示裝置包括壓力指示裝置、流量控制裝置。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

本實用新型在不改變原有工藝的基礎(chǔ)上，在每支超濾膜進水口接入壓縮空氣，控制氣壓和氣量，每運行一定時間，用壓縮空氣吹掃超濾膜表面，使玻璃粉與超濾膜表面剝離，再用大流量水反向沖洗膜表面，可快速恢復(fù)產(chǎn)水量，大大延長需要化學(xué)清洗的運行周期。

本實用新型與傳統(tǒng)化學(xué)清洗方法相比，可快速恢復(fù)超濾膜的產(chǎn)水量，延長化學(xué)清洗周期，長了超濾膜的使用壽命。

本實用新型投資費用小，運行成本降低，僅引入壓縮空氣即可完成氣吹功能，而且節(jié)省了大量化學(xué)藥劑的費用以及處理化學(xué)清洗廢液所產(chǎn)生的費用，產(chǎn)水量的提高也降低了運行成本。

本實用新型使廢水回用的產(chǎn)水量提高，減少廢水排放，節(jié)約水資源，產(chǎn)生最大化的社會效益，且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易實現(xiàn)，有利于設(shè)備推廣應(yīng)用。

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。

附圖說明

附圖作為本申請的一部分，用來提供對本實用新型的進一步的理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，但不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：

圖1是本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-原水箱；2-過濾器；3-進水管路；4-超濾膜組件；5-排水管路；6-濃水排放口；7-反水管路；8-產(chǎn)水箱；11-正洗進口；111-正洗排放口；12-清洗進口；121-清洗出口；13-反洗進口；131-反洗排放；14-壓縮空氣入口；141-壓縮空氣管路。

需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本實用新型的構(gòu)思范圍，而是通過參考特定實施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說明本實用新型的概念。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

實施例一

1-原水箱；2-過濾器；3-進水管路；4-超濾膜組件；5-排水管路；6-濃水排放口；7-反水管路；8-產(chǎn)水箱；11-正洗進口；111-正洗排放口；12-清洗進口；121-清洗出口；13-反洗進口；131-反洗排放口；14-壓縮空氣入口；141-壓縮空氣管路。

如圖1所示，本實施一種用于玻璃研磨廢水回用處理的超濾膜氣吹反沖洗裝置，包括通過管路連接的原水箱1、過濾器2、內(nèi)部設(shè)有超濾膜的超濾組件4、產(chǎn)水箱8、進水管路3、反水管路7、排水管路5，所述的超濾組件4至少為一個，所述的原水箱1與過濾器2連接，所述的過濾器2通過進水管路3與超濾組件4的底端連接，所述的超濾組件4的頂端與排水管路5、反水管路7連接，所述的反水管路7與反洗進口13和產(chǎn)水箱8連接，所述的進水管路3與正洗進口11、清洗進口12、反洗排放口131連接，所述的排水管路5與濃水排放口6、清洗出口12、正洗排放口111連接，還包括可向超濾膜組件4中充入壓縮空氣的壓縮空氣充入裝置，所述的壓縮空氣充入裝置通過壓縮空氣管路141與超濾組件4的底端連接。

具體地，采用多個超濾組件4并聯(lián)的方式，將多個超濾組件4并聯(lián)于進水管路3、反水管路7、排水管路5、壓縮空氣管路14，使得每個超濾組件4均能與進水管路3、反水管路7、排水管路5、壓縮空氣管路14連接。管路中設(shè)置多個電磁閥或單向閥、流量指示裝置、壓力指示裝置，用于控制正洗進口11、清洗進口12、反洗排放口131、壓縮空氣入口14的進出入量。

其中，超濾膜需選擇強度較好的材質(zhì)來制作膜絲，如聚丙烯等，聚丙烯具有強度高、耐拉伸的特點，有利于反復(fù)沖洗和氣體吹掃，本實施例中的超濾膜為聚丙烯材料制成。

本實施例中壓縮空氣充入裝置的充氣氣壓在1kgf/cm2以下，氣量不超過超濾產(chǎn)水量的3倍，防止超濾膜絲被吹斷，且氣、水要分開進入超濾，不得同時進入，而且無論是進氣還是進水，都要把反洗排放閥和正洗排放閥打開。

清洗方法：

1、在PLC系統(tǒng)中設(shè)定沒運行2小時氣吹并沖洗一次，每次氣吹及沖洗時間設(shè)定為1分鐘；

2、先打開反沖洗排放閥，再打開壓縮空氣進氣閥，氣吹20秒；

3、打開反洗進水閥，反洗20秒。在剛開始反洗的前10秒，會觀察到在反洗排放口有大量渾濁廢水排出，隨后出水變清；

4、打開正洗進水閥，正洗20秒，進一步?jīng)_洗超濾膜表面，確保產(chǎn)水量恢復(fù)正常。

本實施例中處在原水箱、產(chǎn)水箱之間設(shè)備組成的一個超濾處理單元，優(yōu)選地，在實際生產(chǎn)中，可將多個處理單元并列于原水箱、產(chǎn)水箱之間，如圖2所示，A1、An均為超濾處理單元，A1至An期間并列數(shù)個超濾處理單元。

實際生產(chǎn)中，采用常規(guī)工藝裝置，廢水回用系統(tǒng)每運行5~7天就需要進行化學(xué)清洗，采用本實用新型的工藝裝置后，約30天化學(xué)清洗一次，大大延長了清洗周期。

本實用新型在不改變原有工藝的基礎(chǔ)上，在每支超濾膜進水口接入壓縮空氣，控制氣壓和氣量，每運行一定時間，用壓縮空氣吹掃超濾膜表面，使玻璃粉與超濾膜表面剝離，再用大流量水反向沖洗膜表面，可快速恢復(fù)產(chǎn)水量，大大延長需要化學(xué)清洗的運行周期。

本實用新型與傳統(tǒng)化學(xué)清洗方法相比，可快速恢復(fù)超濾膜的產(chǎn)水量，延長化學(xué)清洗周期，長了超濾膜的使用壽命。

本實用新型投資費用小，運行成本降低，僅引入壓縮空氣即可完成氣吹功能，而且節(jié)省了大量化學(xué)藥劑的費用以及處理化學(xué)清洗廢液所產(chǎn)生的費用，產(chǎn)水量的提高也降低了運行成本。

本實用新型使廢水回用的產(chǎn)水量提高，減少廢水排放，節(jié)約水資源，產(chǎn)生最大化的社會效益，且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易實現(xiàn)，有利于設(shè)備推廣應(yīng)用。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型方案的范圍內(nèi)。