本實(shí)用新型涉及油田開(kāi)采技術(shù)，具體涉及一種混砂罐及混砂車(chē)。

背景技術(shù)：

在油田壓裂作業(yè)過(guò)程中，壓裂車(chē)通過(guò)將大流量及高壓力的壓裂液注入巖層內(nèi)，促使巖層縫隙增大，在壓裂液注入過(guò)程中，壓裂液攜帶的支撐劑嵌入縫隙中，防止壓力降低后縫隙縮小。

在壓裂過(guò)程中，混砂車(chē)用于將基液、支撐劑(石英砂或陶粒)、添加劑按一定比例均勻混合，然后通過(guò)管匯提供給壓裂車(chē)?；焐肮奘腔焐败?chē)的主要工作裝置，在施工過(guò)程中起到攪拌基液和支撐劑的作用；在現(xiàn)有混砂罐中，由于流體動(dòng)能對(duì)罐壁及導(dǎo)流板的沖擊，基液在進(jìn)入混砂罐后產(chǎn)生明顯的渦流及徑向水花，導(dǎo)致液面不穩(wěn)定，難以精確控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種新結(jié)構(gòu)的混砂罐，以緩解基液入罐時(shí)的液面不穩(wěn)定問(wèn)題，以便對(duì)混砂過(guò)程的精確控制。在此基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還提出一種混砂車(chē)。

作為第一方面，本實(shí)用新型提出一種混砂罐；該混砂罐包括罐體、導(dǎo)流裝置及底座，所述罐體設(shè)置于底座上，所述導(dǎo)流裝置設(shè)置在罐體上，所述導(dǎo)流裝置的出口與罐體的進(jìn)口連通；所述罐體包括內(nèi)筒、外筒和底板，所述內(nèi)筒和外筒的底部均與底板連接，所述外筒套在內(nèi)筒外周，所述內(nèi)筒與底板之間形成內(nèi)腔，所述內(nèi)筒和外筒之間形成外腔，所述內(nèi)筒的底端設(shè)置有底孔，所述內(nèi)腔與外腔通過(guò)底孔連通；所述外腔中從上而下布置有多層水平擋板，每層水平擋板均包括沿周向間隔布置的多個(gè)等距分布的水平擋板，相鄰兩層的水平擋板相差預(yù)定的相位角。

優(yōu)選地，所述水平擋板的外側(cè)與外筒連接，其內(nèi)側(cè)與內(nèi)筒之間有預(yù)定距離。

優(yōu)選地，位于最底層的所述水平擋板上設(shè)置有豎直隔板，所述豎直隔板的頂端與該水平擋板連接。

優(yōu)選地，所述罐體的進(jìn)口位于外筒上，且所述進(jìn)口位于豎直隔板下方。

優(yōu)選地，所述內(nèi)筒的頂端還設(shè)置有切流彎頭，所述內(nèi)腔和外腔之間還通過(guò)切流彎頭連通。

優(yōu)選地，所述外筒的頂端設(shè)置有向內(nèi)凸起的上擋圈，所述內(nèi)筒的頂端設(shè)置有向內(nèi)凸起的下?lián)跞Γ錾蠐跞ξ挥谙聯(lián)跞Φ纳戏健?/p>

優(yōu)選地，所述下?lián)跞ι涎刂芟蜷g隔布置有多個(gè)等距分布的導(dǎo)流板。

作為第二方面，本實(shí)用新型提出一種混砂車(chē)；該混砂車(chē)包括底盤(pán)及上述任意一項(xiàng)的混砂罐，所述混砂罐設(shè)置于底盤(pán)上。

本實(shí)用新型提出的混砂罐的外腔內(nèi)從上而下設(shè)置有多層水平擋板，每層水平擋板均包括沿周向間隔布置的多個(gè)等距分布的水平擋板，相鄰兩層的水平擋板錯(cuò)開(kāi)一定角度；當(dāng)基液從導(dǎo)流裝置進(jìn)入罐體時(shí)，基液的上下流動(dòng)受到水平擋板的阻滯，進(jìn)而降低流速，減少動(dòng)能，從而緩解基液液面的不穩(wěn)定現(xiàn)象。

在優(yōu)選的技術(shù)方案中，最底層的水平擋板上還設(shè)置有豎直隔板，豎直隔板可以阻滯基液的水平流動(dòng)，降低其水平流速，可以進(jìn)一步緩解液面的不穩(wěn)定現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例提供的一種混砂罐的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示混砂罐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示混砂罐中的水平擋板及豎直隔板的立體示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1—底座 2—罐體 3—導(dǎo)流裝置 4—入口 5—排液口

21—外筒 22—內(nèi)筒 23—上擋圈 24—下?lián)跞?25—導(dǎo)流板

26—底板 211—上水平擋板 212—中水平擋板 213—下水平擋板

214—豎直隔板 221—底孔 222—切流彎頭

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型具體實(shí)施例提出的混砂罐包括底座1、罐體2及導(dǎo)流裝置3，罐體2設(shè)置在底座1上，導(dǎo)流裝置3與罐體2固定連接，導(dǎo)流裝置3設(shè)置有入口4和出口，底座1上設(shè)置有排液口5，罐體2的進(jìn)口與導(dǎo)流裝置3的出口連通，罐體2的輸出口與底座1上的排液口5連接；如圖2所示，罐體2包括內(nèi)筒22、外筒21和底板26，內(nèi)筒22和外筒21的底部均與底板26連接，外筒21套在內(nèi)筒22外周，內(nèi)筒22與底板26之間形成內(nèi)腔，內(nèi)筒22和外筒21之間形成外腔，內(nèi)筒22的底端設(shè)置有底孔221，內(nèi)腔與外腔通過(guò)底孔221連通；在外腔中，從上而下布置有上、中、下三層水平擋板，如圖3所示，上層水平擋板包括沿周向間隔布置的、多個(gè)等距分布的上水平擋板211，中層水平擋板包括沿周向間隔布置的、多個(gè)等距分布的中水平擋板212，下層水平擋板包括沿周向間隔布置的、多個(gè)等距分布的下水平擋板213；相鄰兩層的水平擋板相差預(yù)定的相位角。其中，上水平擋板211、中水平擋板212及下水平擋板213的外側(cè)與外筒21連接，上水平擋板211、中水平擋板212及下水平擋板213的內(nèi)側(cè)與內(nèi)筒22連接。

工作時(shí)，基液從導(dǎo)流裝置3進(jìn)入罐體2，基液的上下流動(dòng)受到水平擋板的阻滯，進(jìn)而降低流速，減少動(dòng)能，從而緩解基液液面的不穩(wěn)定現(xiàn)象。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，下水平擋板213上設(shè)置有豎直隔板214，豎直隔板214的頂端與下水平擋板213連接。通過(guò)豎直隔板214可以阻滯基液的水平流動(dòng)，降低其水平流速，可以進(jìn)一步緩解液面的不穩(wěn)定現(xiàn)象。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，罐體2的進(jìn)口位于外筒21上，且進(jìn)口位于豎直隔板214下方。基液經(jīng)導(dǎo)流裝置3及罐體2的進(jìn)口傾斜進(jìn)入到外腔，剛進(jìn)入的基液與外腔內(nèi)的基液碰撞，可以減小基液水平方向動(dòng)能。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，內(nèi)筒22的頂端還設(shè)置有切流彎頭222，內(nèi)腔和外腔之間還通過(guò)切流彎頭222連通；在工作過(guò)程中，切流彎頭222流出的基液與內(nèi)腔的基液旋轉(zhuǎn)方向相反，可以減弱流體渦流。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，外筒21的頂端設(shè)置有向內(nèi)凸起的并向下傾斜的上擋圈23，內(nèi)筒22的頂端設(shè)置有向內(nèi)凸起的并向下傾斜的下?lián)跞?4，上擋圈23位于下?lián)跞?4的上方。通過(guò)上擋圈23可以防止基液從外筒21的頂面涌出，通過(guò)下?lián)跞?4可以防止基液從內(nèi)筒22的頂面涌出。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，下?lián)跞?4上沿周向間隔布置有多個(gè)等距分布的導(dǎo)流板25，導(dǎo)流板25用以減弱內(nèi)腔中的渦流。

在其它實(shí)施例中，水平擋板的外側(cè)與外筒21連接，其內(nèi)側(cè)與內(nèi)筒22之間有預(yù)定距離。

另外，本實(shí)用新型具體實(shí)施例還提出一種混砂車(chē)，該混砂車(chē)包括底盤(pán)及上述的混砂罐，混砂罐設(shè)置于底盤(pán)上。通過(guò)采用上述的混砂罐，有利于提高混砂作業(yè)的精確控制。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。