本實(shí)用新型是一種工業(yè)治污輔助設(shè)備，特別是一種濕法脫硫系統(tǒng)防堵塞裝置。

背景技術(shù)：

有色金屬冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣二氧化硫等，一般是通過(guò)濕法脫除，濕法脫硫系統(tǒng)采用綜合回收鋅冶煉廢渣時(shí)，揮發(fā)窯電收塵得到的氧化鋅粉塵作為吸收劑。脫除焙燒制酸與揮發(fā)窯產(chǎn)生的廢氣二氧化硫是鉛鋅冶煉中的主要二氧化硫廢氣的主要來(lái)源，量大，二氧化硫含量高，是鉛鋅冶煉企業(yè)的主要治污對(duì)象。相關(guān)的治污設(shè)備需要保證足夠的正常運(yùn)轉(zhuǎn)率。

利用氧化鋅煙塵吸收二氧化硫時(shí)，生成硫酸鋅溶液和副產(chǎn)物亞硫酸鋅，兩者都返回濕法煉鋅系統(tǒng)再處理。隨著生產(chǎn)負(fù)荷的增加以及生產(chǎn)要求的變更，企業(yè)時(shí)脫硫系統(tǒng)的設(shè)備設(shè)施難以滿足正常生產(chǎn)要求，時(shí)常會(huì)出與堵塞等故障。由于揮發(fā)窯的煙氣溫度高，導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)大顆粒亞硫酸鋅晶體、硬化塊狀亞硫酸鋅結(jié)晶沉積于吸收塔的塔底部及塔壁上，堵塞底流泵進(jìn)口和底流排口。其次，生產(chǎn)輔料布袋中的破舊編織袋和現(xiàn)場(chǎng)修理膠墊、膠皮、防腐纖維材料、玻璃膠水硬塊等雜物也會(huì)導(dǎo)致吸收塔內(nèi)的噴頭堵塞，嚴(yán)重影響和制約脫硫系統(tǒng)的脫硫效率和機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

因此，濕法脫硫系統(tǒng)內(nèi)的堵塞是本領(lǐng)域內(nèi)一個(gè)嚴(yán)重的問(wèn)題，至今沒(méi)有解決好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述問(wèn)題提出一種濕法脫硫系統(tǒng)防堵塞裝置，該裝置的特點(diǎn)是能及時(shí)避免吸收塔中的亞硫酸鋅大塊結(jié)晶體的形成，及時(shí)將混入氧化鋅粉的亞硫酸鋅顆粒分離出，消除對(duì)氧化鋅循環(huán)漿液的影響，從而保證脫硫效率和生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以此克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)如下手段來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種濕法脫硫系統(tǒng)防堵塞裝置，它由噴頭、旋流器和連接管道組成，其特征在于噴頭安裝在吸收塔內(nèi)與旋流器的上旋流出口連通進(jìn)行噴淋，旋流器的入口與吸收塔底槽間有管道連接，旋流器的底流出口與浸出車間有管道連接，各連接管道上有泵或者高位池保證正常的送料壓力。

所述旋流器分多級(jí)，第一級(jí)旋流器入口與吸收塔底槽連接，第二級(jí)旋流器的入口與第一級(jí)旋流器的底流出口連接，下級(jí)旋流器的入口與上一級(jí)旋流器的底流出口連接，各級(jí)旋流器的上旋流出口均與吸收塔內(nèi)的噴頭連接噴淋。

同一級(jí)旋流器間為并聯(lián)，上下級(jí)旋流器間為串聯(lián)，多個(gè)同級(jí)旋流器可以共串同一個(gè)下一級(jí)旋流器。

各級(jí)旋流器間的數(shù)量配置為一個(gè)倒金字塔形，從上到下依次遞減。

吸收塔內(nèi)的噴頭入口和噴口互成90度角，入口與噴口間有一個(gè)球形腔連通。

噴頭的噴口是一個(gè)向下有45度開(kāi)角的喇叭形噴口。

吸收塔內(nèi)的噴頭為多個(gè)并聯(lián)在同一個(gè)管道上。

所述吸收塔前有錐筒篩，錐筒篩的篩網(wǎng)位于錐筒中部，錐筒篩的出口與吸收塔間有管道連接，如此設(shè)置可以將氧化鋅粉塵配漿過(guò)程中混雜進(jìn)來(lái)的塑料紡織袋殘?jiān)?、橡膠條等雜物隔離出去，避免進(jìn)入循環(huán)管道造成堵塞。

連接錐筒篩出口與吸收塔的管道可以與噴頭連接，以便進(jìn)入吸收塔的新鮮氧化鋅漿液可以經(jīng)噴頭以噴淋方式進(jìn)入。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

吸收塔是一個(gè)塔槽結(jié)構(gòu)的設(shè)備，即上部是圓筒形的塔，下部是底槽，需要處理的二氧化硫等煙氣經(jīng)塔的下部給入，在上升過(guò)程中與噴淋而下的氧化鋅粉漿液相遇而被吸收而脫去，凈化后的煙氣從塔的上部出口排出，與氧化鋅粉漿液相遇的二氧化硫大部分生成硫酸鋅進(jìn)入溶液，少部分則生成亞硫酸鋅固體沉淀，在一定條件下形成結(jié)晶體，附結(jié)在噴頭、塔壁或者管道，或者混雜在氧化鋅固體顆粒間與之循環(huán)，隨著循環(huán)的延長(zhǎng)，亞硫酸鋅顆粒的粒度越來(lái)越大，如不及時(shí)除去，將堵塞管道或者出口，造成設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

在吸收塔運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后，讓噴淋到槽底的漿液，以一定的壓力進(jìn)入第一級(jí)旋流器高速旋轉(zhuǎn)，細(xì)顆粒的氧化鋅粉懸浮速度快很快從上旋流出口排出，沿管道進(jìn)入噴頭循環(huán)，而亞硫酸鋅的較大顆粒由于下沉速度快，很快作為沉沙經(jīng)下旋流口排出。如果第一級(jí)旋流器的分級(jí)精度足夠高，排出的沉沙即可直接送浸出車間處理，經(jīng)墳濾和酸解等作業(yè)得到高濃度純凈二氧化硫氣體，作為制酸原料，浸渣進(jìn)一步提取銦等有價(jià)金屬。如果第一級(jí)旋流器的分級(jí)精度不足，可以讓沉沙進(jìn)入第二級(jí)或者第n級(jí)旋流器進(jìn)一步分級(jí)，所得上旋流產(chǎn)物，作為氧化鋅粉漿液返回吸收塔進(jìn)入循環(huán)，下旋流產(chǎn)物則送浸出車間處理。這樣就即漿液循環(huán)過(guò)程中形成的大顆粒亞硫酸鋅從氧化鋅粉中分離出來(lái)，避免了結(jié)晶體的形成，避免了管道和堵塞。

本實(shí)用新型能及時(shí)避免吸收塔中的亞硫酸鋅大塊結(jié)晶體的形成，及時(shí)將混入氧化鋅粉的亞硫酸鋅顆粒分離出，避免結(jié)晶顆粒“坐大”粘結(jié)和堵塞管道，消除對(duì)氧化鋅循環(huán)漿液的影響，從而保證脫硫效率和生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是噴頭主視圖（局部剖視）。

圖3是錐筒篩主視圖。

圖4是錐筒篩俯視圖。

圖1-4中，各零部件的標(biāo)號(hào)如下：

1-錐筒篩；2-篩網(wǎng)；3-二號(hào)吸收塔；4-噴頭；5-三號(hào)旋流器；6-底流儲(chǔ)槽；7-二號(hào)旋流器；8-一號(hào)旋流器；9-一號(hào)吸收塔；10-法蘭；11-噴頭入口；12-球形腔；13-噴口；14-噴頭入口；15-錐筒篩出漿口。

圖1中的連線代表連接管道或溝渠，箭頭代表物料行進(jìn)的方向。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和實(shí)例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用型的一個(gè)脫硫系統(tǒng)實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于這些實(shí)例。

為避免誤解，本實(shí)用新型將如下用語(yǔ)視為同義詞：

旋流器的底流與下旋流；旋流器的上旋流與溢流；#與號(hào)。

以云南某礦冶公司鋅生產(chǎn)設(shè)計(jì)能力為6.5萬(wàn)噸/年為例，該公司脫硫系統(tǒng)建成于2011年12月，該項(xiàng)目采用綜合回收鋅冶煉廢渣時(shí)揮發(fā)窯電收塵收集的氧化鋅粉塵作為吸收劑，脫除焙燒制酸與揮發(fā)窯產(chǎn)生的廢氣二氧化硫，脫硫產(chǎn)物亞硫酸鋅及硫酸鋅溶液返回濕法煉鋅系統(tǒng)。隨著生產(chǎn)負(fù)荷的增加以及生產(chǎn)要求的變更，脫硫系統(tǒng)問(wèn)題也日益突顯，現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施未能滿足現(xiàn)在的生產(chǎn)要求指標(biāo)，由于揮發(fā)窯的煙氣溫度高導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)大顆粒亞硫酸鋅晶體、硬化塊狀亞硫酸鋅結(jié)晶沉積于1#吸收塔和2#吸收塔底部堵塞底流泵進(jìn)口、底流排口；生產(chǎn)輔料布袋中的破舊編織袋和現(xiàn)場(chǎng)修理膠墊、膠皮、防腐纖維材料、玻璃膠水硬塊等雜物導(dǎo)致1#吸收塔和2#吸收塔噴頭堵塞，嚴(yán)重影響和制約脫硫系統(tǒng)的脫硫效率，致使?jié){液循環(huán)泵的電機(jī)負(fù)荷，循環(huán)泵及電機(jī)的維修幾率增加，使整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)中的指標(biāo)難以及時(shí)控制。

后來(lái)采用了本實(shí)用新型的方案進(jìn)行改造。具體如下：

經(jīng)過(guò)分析和測(cè)試得知，氧化鋅粉漿液在與二氧化硫反應(yīng)過(guò)程中次生的亞硫酸鋅沉淀顆會(huì)循著漿液的循環(huán)而逐漸長(zhǎng)大混跡于氧化鋅粒群中，不僅造成道路的堵塞，還降低吸收二氧化硫的效率，增加動(dòng)力消耗。于是給現(xiàn)有的一號(hào)吸收塔9和二號(hào)吸收塔3分別設(shè)置一號(hào)旋流器8和二號(hào)旋流器7作為一級(jí)旋流器對(duì)兩個(gè)吸收塔槽底的漿液進(jìn)行粗細(xì)分離，細(xì)料級(jí)的上旋流大部分是氧化鋅粉，通過(guò)管道打入噴頭噴淋循環(huán)，以充分吸收二氧化硫，下旋流則大部分是大顆粒的亞硫酸鋅和少部分示分離出來(lái)的氧化鋅顆粒，如果直接送浸出車間，不僅會(huì)增加氧化鋅粉的用量，還會(huì)增加浸出的阻力和效率。于是又設(shè)置三號(hào)旋流器7作為第二級(jí)旋流器進(jìn)一步分離一號(hào)旋流器和二號(hào)旋流器下旋流中的亞硫酸鋅的氧化鋅顆粒。兩級(jí)旋流器的上旋流均返回吸收塔，經(jīng)噴頭4噴淋循環(huán)，以吸收二氧化硫。三號(hào)旋流器的下旋流才送浸出車間處理。吸收塔與旋流器間、上下級(jí)旋流器間，均用管道連接，各管道上設(shè)置必要的泵以輸送漿液。如圖1所示。

第一級(jí)旋流器的上旋流先流入一個(gè)底流儲(chǔ)槽6，再經(jīng)該槽泵送到第二級(jí)旋流器，以便調(diào)節(jié)流量變化，穩(wěn)定給料，維持旋流器正常的工作壓力。

還根據(jù)脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行情況以及存在的問(wèn)題：脫硫系統(tǒng)技改前采用塔內(nèi)主管分支噴淋層噴頭一體式的結(jié)構(gòu)，噴頭進(jìn)口管徑、出口管徑和噴頭的出口角度小，噴淋設(shè)備運(yùn)行時(shí)間久后亞硫酸鋅會(huì)堵塞噴淋層主管、支管和噴頭的情況，需要周期性的進(jìn)行清理工作，此外噴淋層位于高空給清理堵塞工作帶來(lái)不便和極大的高空安全隱患。

所以，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行摸索后將噴淋設(shè)備的連接方式進(jìn)行改變，即噴淋主管和支管通過(guò)法蘭的方式進(jìn)行連接，脫硫的噴頭4與支管同樣采用法蘭10的形式進(jìn)行連接，噴頭入口11采用進(jìn)口直徑Ф70mm，噴口13直徑Ф38mm，噴頭螺孔為16mm,噴口的出口角度為45°，使之形成一個(gè)喇叭形噴口。噴頭的入口和出口間設(shè)計(jì)成一個(gè)球形腔12，以減少流動(dòng)阻力。如圖2所示。

噴頭的連接方式的改變基于噴頭堵塞清理困難、防腐纖維帶入塔內(nèi)和亞硫酸鋅渣形成團(tuán)狀的渣堵塞管道及噴頭，經(jīng)過(guò)技改以后噴頭的堵塞清理較為方便和噴頭的損壞個(gè)數(shù)變少了。

在氧化鋅粉塵制漿過(guò)程中，由于生產(chǎn)輔料布袋中夾有破碎的編織袋線和生產(chǎn)輔料進(jìn)入漿液制備系統(tǒng)，通過(guò)漿液輸送泵輸送到1#吸收塔和2#吸收塔中進(jìn)行漿液循環(huán)，漿液循環(huán)噴淋過(guò)程中編織袋線和亞硫酸鋅渣混聚會(huì)堵塞噴頭。為此在輸送制備好的漿液過(guò)程中安裝一個(gè)錐筒篩1，筒中設(shè)有篩網(wǎng)2，讓漿液先經(jīng)過(guò)錐筒篩，以除去雜物，然后再進(jìn)入吸收塔。如圖1和圖3-4所示。

錐筒篩的進(jìn)口14直徑Ф1200mm,篩網(wǎng)2處的直徑Ф940mm，出漿口15的直徑Ф300mm，通過(guò)隔篩網(wǎng)把較大顆粒編織袋殘?jiān)入s物分離出來(lái)，生產(chǎn)班組在實(shí)際操作時(shí)，對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行了周期性的清理。

經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型如此的改造后，檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)吸收塔壁沒(méi)有出現(xiàn)塊狀的亞硫酸鋅結(jié)晶現(xiàn)象，循環(huán)泵進(jìn)口管道、底流泵進(jìn)口、1#吸收塔和2#吸收塔塊狀亞硫酸鋅現(xiàn)象得以解決，噴頭堵塞個(gè)數(shù)明顯緩解，提高了氧化鋅的利用效率和二氧化硫脫出率，脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行趨于穩(wěn)定，同時(shí)降低了因堵塞檢修帶來(lái)的安全風(fēng)險(xiǎn)。