本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種生產(chǎn)丙烯腈的吸收裝置。

背景技術(shù)：

丙烯腈是一種無色有機(jī)液體，是合成纖維、合成橡膠、合成樹脂和丙烯酰胺的主要原料。隨著丙烯腈下游產(chǎn)品加工的多元化，對丙烯腈產(chǎn)品中過氧化物含量也有不同的要求，而過氧化物超標(biāo)的問題時常困擾著丙烯腈行業(yè)的企業(yè)生產(chǎn)，并給下游產(chǎn)品的生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的影響，直接影響到丙烯腈產(chǎn)品的銷售和市場競爭力。為此，丙烯腈廠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)對裝置進(jìn)行了一系列的調(diào)整，如中國專利文獻(xiàn)CN203625268U公開了一種丙烯腈產(chǎn)品中過氧化物的吸收裝置，其將吸附床反應(yīng)器上端安全閥的排出口直接連接至罐區(qū)總管，而安全閥因?yàn)楣軆?nèi)壓力過大排出的物質(zhì)是經(jīng)過氧化鋁吸附的半成品，若直接排至罐區(qū)總管，不僅會造成原料的浪費(fèi)、廢料處理成本加大，同時也大大降低了生產(chǎn)效率及產(chǎn)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的去除丙烯腈中過氧化物的吸收裝置存在的上述不足，進(jìn)而提供一種廢料排出較少、并能提高產(chǎn)品產(chǎn)量的生產(chǎn)丙烯腈的吸收裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種生產(chǎn)丙烯腈的吸收裝置，其包括吸附床反應(yīng)塔，所述吸附床反應(yīng)塔內(nèi)設(shè)置有活性氧化鋁吸附劑，所述活性氧化鋁吸附劑通過固定格柵支撐在所述吸附床反應(yīng)塔內(nèi)，所述吸附床反應(yīng)塔的內(nèi)腔通過隔板沿豎向分割成兩個獨(dú)立的腔室，含有高過氧化物的丙烯腈原料從所述吸附床反應(yīng)塔的底部分別進(jìn)入兩個所述腔室，兩個所述腔室的上端分別設(shè)置有反應(yīng)塔排出口，所述反應(yīng)塔排出口通過管道連接至成品過濾器，所述成品過濾器的產(chǎn)品出口連接至產(chǎn)品儲罐，所述成品過濾器的下方設(shè)置有廢料排出口，所述廢料排出口與罐區(qū)總管連接；兩個所述腔室上端分別設(shè)置有第一安全閥，所述第一安全閥的出口連接至緩沖罐的內(nèi)腔，所述緩沖罐的上端設(shè)置有第二安全閥，所述第一安全閥與所述第二安全閥的排泄壓力相同，所述緩沖罐的內(nèi)腔通過管道連接至所述成品過濾器的進(jìn)口，所述第二安全閥的排泄口通過管道連接至所述罐區(qū)總管。

優(yōu)選的，所述成品過濾器設(shè)置有兩個，分別為主成品過濾器和備用成品過濾器，所述主成品過濾器與所述備用成品過濾器并聯(lián)設(shè)置。

優(yōu)選的，所述吸附床反應(yīng)塔內(nèi)沿塔壁間隔設(shè)置有若干個溫度傳感器。

優(yōu)選的，所述吸附床反應(yīng)塔的外側(cè)設(shè)置有用于給所述吸附床反應(yīng)塔降溫的降溫裝置，所述降溫裝置與所述溫度傳感器關(guān)聯(lián)。

優(yōu)選的，所述降溫裝置為冷水噴淋裝置，所述冷水噴淋裝置的噴灑頭設(shè)置在所述吸附床反應(yīng)塔的正上方和/或側(cè)面。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型的生產(chǎn)丙烯腈的吸收裝置通過兩級安全閥的泄壓設(shè)置，能夠最大限度地將被活性氧化鋁吸附劑吸附后的氣體輸送至成品過濾器和產(chǎn)品儲罐內(nèi)，避免了罐區(qū)總管中被排入過多的成品，因此能夠大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中：

圖1是本實(shí)用新型的生產(chǎn)丙烯腈的吸收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記表示為：

1-吸附床反應(yīng)塔；2-活性氧化鋁吸附劑；3-反應(yīng)塔排出口；4-成品過濾器；40-廢料排出口；41-主成品過濾器；42-備用成品過濾器；5-產(chǎn)品儲罐；6-罐區(qū)總管；7-第一安全閥；8-緩沖罐；9-第二安全閥；10-排泄口；11-溫度傳感器；12-降溫裝置；13-噴灑頭；隔板14。

具體實(shí)施方式

參見圖1，一種生產(chǎn)丙烯腈的吸收裝置，其包括吸附床反應(yīng)塔1，所述吸附床反應(yīng)塔1內(nèi)設(shè)置有活性氧化鋁吸附劑2，所述活性氧化鋁吸附劑2通過固定格柵支撐在所述吸附床反應(yīng)塔1內(nèi)，所述吸附床反應(yīng)塔1的內(nèi)腔通過隔板14沿豎向分割成兩個獨(dú)立的腔室，所述隔板14將所述吸附床反應(yīng)塔1的內(nèi)腔分割成大小、形狀相等的兩份，含有高過氧化物的丙烯腈原料通過管道從所述吸附床反應(yīng)塔1的底部分別進(jìn)入兩個所述腔室，兩個所述腔室的上端分別設(shè)置有反應(yīng)塔排出口3，所述反應(yīng)塔排出口3通過管道連接至成品過濾器4，所述成品過濾器4的產(chǎn)品出口連接至產(chǎn)品儲罐5，所述成品過濾器4的下方設(shè)置有廢料排出口40，所述廢料排出口40與罐區(qū)總管6連接；兩個所述腔室上端分別設(shè)置有第一安全閥7，所述第一安全閥7的出口連接至緩沖罐8的內(nèi)腔，所述緩沖罐8的上端設(shè)置有第二安全閥9，所述第一安全閥7與所述第二安全閥9的排泄壓力相同，所述緩沖罐8的內(nèi)腔通過管道連接至所述成品過濾器4的進(jìn)口，所述第二安全閥9的排泄口10通過管道連接至所述罐區(qū)總管6。當(dāng)吸附床反應(yīng)塔內(nèi)的壓力大于設(shè)定的排泄壓力時，第一安全閥開啟，將吸附床反應(yīng)塔內(nèi)的氣體排向緩沖罐內(nèi)，此時緩沖罐內(nèi)氣壓升高，而吸附床反應(yīng)塔的氣壓降低，當(dāng)吸附床反應(yīng)塔內(nèi)的壓力低于第一安全閥的設(shè)定值時，第一安全法關(guān)閉，緩沖罐內(nèi)的氣體及吸附床反應(yīng)塔內(nèi)的氣體均通過管道進(jìn)入成品過濾器內(nèi)進(jìn)行過濾。當(dāng)吸附床反應(yīng)塔向緩沖罐內(nèi)泄入的氣體過多，導(dǎo)致緩沖罐內(nèi)的氣壓高于設(shè)定值時，此時第一安全法和第二安全閥均開啟，并通過第二安全閥的排氣口向罐區(qū)總裝內(nèi)排氣泄壓。因此，本實(shí)用新型的生產(chǎn)丙烯腈的吸收裝置通過兩級安全閥的泄壓設(shè)置，能夠最大限度地將被活性氧化鋁吸附劑吸附后的氣體輸送至成品過濾器和產(chǎn)品儲罐內(nèi)，避免了罐區(qū)總管中被排入過多的成品，因此能夠大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。

本實(shí)施例中，所述成品過濾器4設(shè)置有兩個，分別為主成品過濾器41和備用成品過濾器41，所述主成品過濾器41與所述備用成品過濾器42并聯(lián)設(shè)置，正常情況下只開啟主成品過濾器，當(dāng)主成品過濾器故障維修或吸附床反應(yīng)器內(nèi)壓力過高時，才啟動備用成品過濾器。

吸附床反應(yīng)器1的最佳操作溫度10～30℃，為了保持最佳的工作狀態(tài)，所述吸附床反應(yīng)塔1內(nèi)沿塔壁間隔設(shè)置有若干個溫度傳感器11用于監(jiān)控塔體內(nèi)的工作溫度，所述吸附床反應(yīng)塔1的外側(cè)設(shè)置有用于給所述吸附床反應(yīng)塔1降溫的降溫裝置12，所述降溫裝置12與所述溫度傳感器11關(guān)聯(lián)，一旦檢測到塔體內(nèi)溫度過高時，即對塔體進(jìn)行降溫。所述降溫裝置為冷水噴淋裝置，所述冷水噴淋裝置的噴灑頭13設(shè)置在所述吸附床反應(yīng)塔1的正上方和側(cè)面，所述冷水噴淋裝置通過泵向噴灑頭內(nèi)泵水。當(dāng)然也可以采用其他方式的降溫裝置，只要能夠?qū)φ麄€塔體起到降溫效果即可。

上述具體實(shí)施方式只是對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)解釋，本實(shí)用新型并不只僅僅局限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，凡是依據(jù)上述原理及精神在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上的改進(jìn)、替代，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。