本實(shí)用新型涉及石墨容器領(lǐng)域，尤其涉及一種HCL合成爐專用分布器的氣體導(dǎo)向管。

背景技術(shù)：

在化工行業(yè)中合成爐主要是用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝工程的壓力容器，原理是將合成爐中的各種液體通過(guò)攪拌器攪拌，使物料分散均勻，發(fā)生反應(yīng)；一般的在合成爐中用于HCL的合成反應(yīng)中需要將氫氣和氯氣氣體通入在合成爐中，氫氣和氯氣在進(jìn)入合成爐之中會(huì)經(jīng)過(guò)分布器進(jìn)行氣體的分布，經(jīng)過(guò)分布器后再進(jìn)入到合成爐中有燈頭點(diǎn)火進(jìn)行反應(yīng)。

一般的氫氣和氯氣直接通過(guò)導(dǎo)向管進(jìn)入合成爐中，這樣導(dǎo)致氫氣和氯氣在合成爐中的反應(yīng)不充分，大量的混合氣體不能夠一次徹底進(jìn)行反應(yīng)，造成合成效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種HCL合成爐專用分布器的氣體導(dǎo)向管，能夠氫氣和氯氣在合成之間經(jīng)過(guò)氣體導(dǎo)向管后螺旋上升充分?jǐn)嚢?，混合均勻，使得氫化反?yīng)更加充分。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種HCL合成爐專用的分布器氣體導(dǎo)向管，該氣體導(dǎo)向管安裝在分布器上；其創(chuàng)新點(diǎn)在于：該氣體導(dǎo)向管呈底端開(kāi)口頂端封閉圓筒狀，氣體導(dǎo)向管的側(cè)壁頂端上和頂面均設(shè)置有若個(gè)腰型孔，氣體導(dǎo)向管的底端向外翻邊；

所述氣體導(dǎo)向管側(cè)壁頂端的腰型孔展開(kāi)狀態(tài)，水平方向相鄰的腰型孔呈階梯分布，高度差為10mm；豎直方向上相鄰的腰型孔錯(cuò)位設(shè)置水平差10mm；氣體導(dǎo)向管側(cè)壁頂端的腰型孔兩端的圓弧直徑為15mm，兩圓弧圓心高度差為30mm；豎直方向上相鄰兩個(gè)腰型孔的間距為4mm；

所述導(dǎo)向管頂面的腰型孔在氣體導(dǎo)向管的頂面上呈圓形陣列分布；每個(gè)頂面腰型孔的距離氣體導(dǎo)向管軸線最近的點(diǎn)均分布在以氣體導(dǎo)向管頂面中心點(diǎn)為圓心，30mm為半徑的圓上；氣體導(dǎo)向管頂面腰型孔兩端的圓弧直徑為10mm。

進(jìn)一步的，所述氣體導(dǎo)向管為石墨粉整體壓鑄成型，氣體導(dǎo)向管的壁厚為5mm。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)在在氣體導(dǎo)向管上設(shè)置有若干個(gè)螺旋孔，氫氣和氯氣分別在通過(guò)氣體導(dǎo)向管上升，使得氫氣和氯氣在分別經(jīng)過(guò)各自的氣體導(dǎo)向管后進(jìn)行混合時(shí)，氫氣和氯氣均呈螺旋狀旋轉(zhuǎn)上升充分?jǐn)嚢?，使得氫氣和氯氣在合成爐中接觸更加充分，合成時(shí)的氫化反應(yīng)更加充分。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為HCL合成爐專用分布器的氣體導(dǎo)向管主視圖。

圖2為HCL合成爐專用分布器的氣體導(dǎo)向管俯視圖。

圖3為HCL合成爐專用分布器的氣體導(dǎo)向管側(cè)邊展開(kāi)圖。

如圖1至圖3所示：1、氣體導(dǎo)向管；11、側(cè)壁；12、頂面；13、腰型孔。

具體實(shí)施方式

下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本實(shí)用新型，但并不因此將本實(shí)用新型限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

如圖1至圖3所示的一種HCL合成爐專用的分布器氣體導(dǎo)向管，該氣體導(dǎo)向管1安裝在分布器上；該氣體導(dǎo)向管1呈底端開(kāi)口頂端封閉圓筒狀，氣體導(dǎo)向管的側(cè)壁11頂端上和頂面12均設(shè)置有若個(gè)腰型孔13，氣體導(dǎo)向管1的底端向外翻邊。

氣體導(dǎo)向管側(cè)壁11頂端的腰型孔13展開(kāi)狀態(tài)，水平方向相鄰的腰型孔13呈階梯分布，高度差為10mm；豎直方向上相鄰的腰型孔13錯(cuò)位設(shè)置水平差10mm；氣體導(dǎo)向管側(cè)壁11頂端的腰型孔13兩端的圓弧直徑為15mm，兩圓弧圓心高度差為30mm；豎直方向上相鄰兩個(gè)腰型孔13的間距為4mm。

導(dǎo)向管頂面12的腰型孔13在氣體導(dǎo)向管的頂面上呈圓形陣列分布；每個(gè)頂面12腰型孔13的距離氣體導(dǎo)向管1軸線最近的點(diǎn)均分布在以氣體導(dǎo)向管1頂面12中心點(diǎn)為圓心，30mm為半徑的圓上；氣體導(dǎo)向管1頂面12腰型孔13兩端的圓弧直徑為10mm。

氣體導(dǎo)向管1為石墨粉整體壓鑄成型，氣體導(dǎo)向管1的壁厚為5mm。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。