本實用新型涉及一種改進的錘式破碎機錘頭。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有技術(shù)錘式破碎機錘頭一端為銷孔，鉸接懸掛在轉(zhuǎn)子體的銷軸上，另一端作為錘頭打擊礦石，當(dāng)錘頭磨損到一定程度，即整體報廢，一般高錳鋼錘頭使用壽命只有幾天，浪費嚴(yán)重，材料利用率低。專利號為200520115486.X，名稱為“一種錘式破碎機錘頭”的實用新型專利公開了一種可雙頭使用的錘頭，兩端設(shè)有銷孔，一端磨損后可掉頭使用另一端，理論上使用壽命可以延長一倍，但該錘頭在試用中出現(xiàn)以下問題：由于錘頭由高錳鋼整體鑄造而成，而高錳鋼材料硬度高、韌性差，與礦石碰撞的打擊面逐漸磨損，也就是環(huán)狀錘體壁厚變薄，在較大沖擊力作用下很容易斷裂，碎裂后的錘頭進入轉(zhuǎn)子體和篩網(wǎng)之間，會導(dǎo)致機件破壞，造成安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決上述問題，提供一種改進的錘式破碎機錘頭。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種改進的錘式破碎機錘頭，包括錘體與錘柄，所述錘柄由連接桿和位于兩端的套管焊接而成，所述套管外圓還焊接有若干個硬質(zhì)合金棒，所述硬質(zhì)合金棒呈放射狀分布；所述硬質(zhì)合金棒為圓錐狀，其小頭與套管焊接；所述錘體與兩端套管鑲鑄成一體；所述錘體端面輪廓為圓形，該圓形的圓心與套管孔同心。

進一步的，所述連接桿的橫截面為矩形。

進一步的，所述連接桿的厚度小于或等于套管的長度。

進一步的，所述套管的長度與錘體的厚度相等。

進一步的，所述套管的壁厚在10～20mm之間。

本實用新型的有益效果是：由于采用上述結(jié)構(gòu)，不但使作用在錘體上的沖擊力作用線可以基本通過相當(dāng)于碰撞中心的套管圓心，減少振動和噪聲，延長轉(zhuǎn)子軸承使用壽命，而且避免了錘體斷裂的現(xiàn)象，可以安全的掉頭使用，和單一銷孔錘頭相比，延遲使用壽命一倍。錘頭的錘體采用高錳鋼，工作面具有足夠的耐磨性，而錘頭的柄部采用中碳鋼，具有足夠的強韌性，達到硬度與韌性良好的配合；鑲鑄硬度合金棒的錘體，其耐磨性得到了極大地提高，大約使用壽命是高錳鋼的三倍，而且更適合破碎高溫物料。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

附圖是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖所示，一種改進的錘式破碎機錘頭，包括錘體1與錘柄，所述錘柄由連接桿3和位于兩端的套管2焊接而成，所述套管2外圓還焊接有若干個硬質(zhì)合金棒4，所述硬質(zhì)合金棒4呈放射狀分布；所述硬質(zhì)合金棒4為圓錐狀，其小頭與套管2焊接；所述錘體1與兩端套管2鑲鑄成一體；所述錘體1端面輪廓為圓形，該圓形的圓心與套管2孔同心。所述連接桿3的橫截面為矩形，可以承受較大彎矩。根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，所述連接桿3的厚度小于或等于套管的長度，所述套管2的長度與錘體1的厚度相等。由計算得知，為了保證套管2的強度，套管2的壁厚在10～20mm之間。

錘體1選用硬度高，又具有一定耐磨性的高錳鋼材料，其設(shè)計高錳鋼的化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)：1.16％～1.27％C、13.06％～14.28％Mn、0.52％～0.84％Si、1.91％～2.43％Cr、0.03％～0.05％S、0.04％～0.06％P、0.19％～0.25％Re、80.82％～83.09％Fe。

硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、強度好、耐磨、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。鑲鑄硬質(zhì)合金棒的錘體1大大提高了硬度和抗熱性，更適合破碎高溫物料。

連接桿3和套管2選用強度高，塑性、韌性較好的中碳鋼，將兩者焊接起來。焊接后的錘柄放入消失模里，澆注高錳鋼溶液，使兩者呈冶金結(jié)合。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。