本實(shí)用新型涉及一種電廠磨煤機(jī)襯板結(jié)構(gòu)，尤其是一種分體活動(dòng)內(nèi)嵌式高效節(jié)能襯板。
背景技術(shù)：
電廠磨煤機(jī)，又稱鋼球磨煤機(jī)，是火力發(fā)電廠煤粉制備系統(tǒng)的主要設(shè)備，對(duì)各種煤炭進(jìn)行粉磨作業(yè)。
電廠磨煤機(jī)將煤塊破碎并磨成煤粉，它是依靠筒內(nèi)研磨介質(zhì)(鋼球)對(duì)煤的撞擊、擠壓和研磨等作用力，使大顆粒的煤碳被磨制成煤粉。
磨煤機(jī)磨機(jī)筒體的內(nèi)表面覆蓋式安裝有襯板，襯板一方面起到保護(hù)磨機(jī)筒體的作用，更重要的是，襯板還和鋼球有效結(jié)合，共同完成撞擊、擠壓和研磨功能。
現(xiàn)有的磨煤機(jī)磨機(jī)筒體所采用的襯板為W型波浪襯板，該種W型波浪襯板只是能帶動(dòng)筒內(nèi)的鋼球，但鋼球無(wú)法達(dá)到所需要的拋起高度，因此，磨煤機(jī)磨機(jī)筒體的粉磨作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，效率低，耗電量大，并且鋼球的使用量往往會(huì)增多，磨煤機(jī)的磨機(jī)筒體載荷逐漸升高，從而使磨煤機(jī)的電流居高不下，耗電也隨之大幅上升。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種分體活動(dòng)內(nèi)嵌式高效節(jié)能襯板，該襯板具備良好合理的拋球、帶球能力，研磨工效提高，可減少磨煤機(jī)鋼球的裝球量，降低磨煤機(jī)電耗，高效節(jié)能。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：包括鋪設(shè)于磨機(jī)筒體內(nèi)壁上的活動(dòng)襯板和底板，底板直接安裝在磨機(jī)筒體上，活動(dòng)襯板固定連接在底板上后固定在磨機(jī)筒體上，活動(dòng)襯板具有工作面和連接面，活動(dòng)襯板的工作面整體呈倒U型，并且在倒U型的上方中部具有一個(gè)平底凹槽，平底凹槽將工作面分體為前工作曲面和后工作曲面，安裝時(shí)前工作曲面位于磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)方向的前方，活動(dòng)襯板的連接面為方形凸面，底板包括上表面和下表面，上表面的中部設(shè)有一個(gè)與方形凸面配合的連接凹槽，底板下表面設(shè)為與磨機(jī)筒體接觸面相適配的弧面。
相比現(xiàn)有的磨煤機(jī)襯板，本實(shí)用新型的一種分體活動(dòng)內(nèi)嵌式高效節(jié)能襯板，是在其磨機(jī)筒體內(nèi)壁鋪設(shè)了由活動(dòng)襯板和底板構(gòu)成的節(jié)能襯板，該節(jié)能襯板的底板的下表面具有與磨機(jī)筒體接觸面相適配的弧面，底板直接安裝在磨機(jī)筒體上，可以防護(hù)磨機(jī)筒體，使磨機(jī)筒體在工作時(shí)減輕被鋼球的磨損，延長(zhǎng)磨機(jī)筒體的使用壽命，同時(shí)，活動(dòng)襯板是固定連接在底板上后固定在磨機(jī)筒體上，它們之間通過(guò)活動(dòng)襯板的方形凸面的連接面與底板上表面的連接凹槽配合相連，連接定位簡(jiǎn)單可靠；由于活動(dòng)襯板的工作面整體呈倒U型，并且在倒U型的上方中部具有一個(gè)平底凹槽，平底凹槽將工作面分體為對(duì)稱的前工作曲面和后工作曲面，安裝時(shí)前工作曲面位于磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)方向的前方，前工作曲面和后工作曲面使襯板具有良好的抗磨損功能，將襯板、鋼球與煤相互碰撞、擊打、研磨能量最大限度轉(zhuǎn)化到制粉點(diǎn)上來(lái)，前工作曲面和后工作曲面自身的大長(zhǎng)度的曲面拉長(zhǎng)了鋼球的滾動(dòng)長(zhǎng)度，從而提高了研磨的功效，平底凹槽的設(shè)計(jì)帶來(lái)了較強(qiáng)的攜球能力，可以帶動(dòng)大直徑的鋼球做拋物線運(yùn)動(dòng)，并且大直徑鋼球可以不斷地將自動(dòng)下落的小直徑鋼球帶起，帶球數(shù)量提高，因此研磨過(guò)程使用的鋼球量能夠減少，從而降低了電耗，更加節(jié)能；此外，因?yàn)橹虚g的活動(dòng)襯板的工作面分體為對(duì)稱的前工作曲面和后工作曲面，所以，在一邊的工作面磨損嚴(yán)重的情況下，可以把活動(dòng)襯板對(duì)稱翻轉(zhuǎn)，又能很好的效果，從而減少了投資，延長(zhǎng)襯板使用壽命，節(jié)約投資40％。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例安裝后的截面圖。
圖中，1、磨機(jī)筒體，2、底板，3、減重槽，4、緊固螺母，5、密封墊片，6、連接凹槽，7、緊固螺栓，8、前工作曲面，9、平底凹槽，10、后工作曲面，11、方形凸面。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
圖1示出了本實(shí)用新型一個(gè)較佳的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的一種分體活動(dòng)內(nèi)嵌式高效節(jié)能襯板，包括鋪設(shè)于磨機(jī)筒體1內(nèi)壁上的活動(dòng)襯板和底板2，底板2直接安裝在磨機(jī)筒體1上，活動(dòng)襯板固定連接在底板2上后固定在磨機(jī)筒體1上，活動(dòng)襯板具有工作面和連接面，活動(dòng)襯板的工作面整體呈倒U型，并且在倒U型的上方中部具有一個(gè)平底凹槽9，平底凹槽9將工作面分體為對(duì)稱的前工作曲面8和后工作曲面10，安裝時(shí)前工作曲面8位于磨機(jī)筒體1轉(zhuǎn)動(dòng)方向的前方，活動(dòng)襯板的連接面為方形凸面11，底板2包括上表面和下表面，上表面的中部設(shè)有一個(gè)與方形凸面11配合的連接凹槽6，底板2下表面設(shè)為與磨機(jī)筒體1接觸面相適配的弧面。
本實(shí)用新型是在其磨機(jī)筒體1內(nèi)壁鋪設(shè)了由活動(dòng)襯板和底板2構(gòu)成的節(jié)能襯板，該節(jié)能襯板的底板2的下表面具有與磨機(jī)筒體1接觸面相適配的弧面，底板2直接安裝在磨機(jī)筒體1上，可以防護(hù)磨機(jī)筒體1，使磨機(jī)筒體1在工作時(shí)減輕被鋼球的磨損，延長(zhǎng)磨機(jī)筒體1的使用壽命，同時(shí)，活動(dòng)襯板是固定連接在底板2上后固定在磨機(jī)筒體1上，它們之間通過(guò)活動(dòng)襯板的方形凸面11的連接面與底板2上表面的連接凹槽6配合相連，連接定位簡(jiǎn)單可靠；由于活動(dòng)襯板的工作面整體呈倒U型，并且在倒U型的上方中部具有一個(gè)平底凹槽9，平底凹槽9將工作面分體為對(duì)稱的前工作曲面8和后工作曲面10，安裝時(shí)前工作曲面8位于磨機(jī)筒體1轉(zhuǎn)動(dòng)方向的前方，前工作曲面8和后工作曲面10使襯板具有良好的抗磨損功能，將襯板、鋼球與煤相互碰撞、擊打、研磨能量最大限度轉(zhuǎn)化到制粉點(diǎn)上來(lái)，前工作曲面8和后工作曲面10自身的大長(zhǎng)度的曲面拉長(zhǎng)了鋼球的滾動(dòng)長(zhǎng)度，從而提高了研磨的功效，平底凹槽9的設(shè)計(jì)帶來(lái)了較強(qiáng)的攜球能力，可以帶動(dòng)大直徑的鋼球做拋物線運(yùn)動(dòng)，并且大直徑鋼球可以不斷地將自動(dòng)下落的小直徑鋼球帶起，帶球數(shù)量提高，因此研磨過(guò)程使用的鋼球量能夠減少，從而降低了電耗，更加節(jié)能。
作為本實(shí)施例的一種改進(jìn)設(shè)計(jì)方案，所述底板2的下表面還具有減重槽3，減重槽3均布在底板2的靠近邊部的位置。圖1中給出的一種具體的減重槽3結(jié)構(gòu)形式是，該減重槽3為兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置在底板2下表面的兩側(cè)的槽體，以連接凹槽6所在位置為對(duì)稱中心，但不限于此，減重槽3的具體形狀和數(shù)量可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，以不妨礙底板2所需的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度為原則。這樣底板2既起到防護(hù)磨機(jī)筒體1的作用，還可以減輕設(shè)備的重量。
本實(shí)施例中，所述的活動(dòng)襯板和底板2是在中間部位通過(guò)若干個(gè)緊固螺栓7固定連接在磨機(jī)筒體1上。這種緊固方式固定力強(qiáng)，活動(dòng)襯板和底板2受力均勻，連接穩(wěn)定性高。其中所述的緊固螺栓7，優(yōu)選地，可以采用沉頭螺栓，沉頭螺栓安裝后，不會(huì)從安裝的表面凸出，因此不會(huì)影響襯板的使用性能，并且沉頭處的結(jié)合面為錐形孔面配合，這樣可以使沉頭螺栓緊貼在安裝孔內(nèi)表面，無(wú)空隙，減少了從安裝孔漏料的可能。
作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)計(jì)，是在所述磨機(jī)筒體1和緊固螺母4之間還設(shè)有密封墊片5，所述的密封墊片5采用碗型墊片，并且在碗型墊片和磨機(jī)筒體1之間還安裝有密封膠墊。密封墊片5和密封膠墊均起到密封的效果，防止煤粉的泄漏。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)，對(duì)以上實(shí)施例所作出任何簡(jiǎn)單修改和同等變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。