本實(shí)用新型屬于化工黑水處理領(lǐng)域，具體涉及一種澄清槽防堵底錐。

背景技術(shù)：

煤制氣五環(huán)爐出口合成氣經(jīng)過大量水洗滌處理后，在澄清槽底部進(jìn)行沉降聚集，造成澄清槽內(nèi)部環(huán)境惡劣，容易造成澄清槽底部大量聚集，影響整個(gè)澄清系統(tǒng)運(yùn)行。因此，需要及時(shí)將澄清槽底部的煤泥清除，而在清除時(shí)，由于煤泥中往往會含有垢片等較大的雜物，造成清除通道的堵塞，不利于煤泥的清除。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種澄清槽防堵底錐，通過與澄清槽底部連通，并設(shè)計(jì)煤泥-雜物分離裝置，使得煤泥中的垢片等雜物與煤泥分離，再通過泵將分離后的煤泥抽出，這樣就能夠防止煤泥在澄清槽底部的聚集，減少原有澄清槽負(fù)荷，保證澄清系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種澄清槽防堵底錐，包括煤泥-雜物分離器和雜物儲存容器，煤泥-雜物分離器呈倒置的中空圓臺形，其大口端與澄清槽槽底開口連通，小口端和雜物儲存器頂部開口連通，煤泥-雜物分離器通過設(shè)置在側(cè)壁上的泵連接管與泵及過濾裝置連接，雜物存儲容器底部設(shè)置縮口結(jié)構(gòu)，并設(shè)有導(dǎo)淋閥，澄清槽槽底的沉積的煤泥經(jīng)槽底開口進(jìn)入防堵底錐，并在經(jīng)過煤泥-雜物分離器時(shí)，煤泥中所含雜物沉降至雜物儲存容器中，煤泥經(jīng)泵連接管被泵抽吸至過濾裝置中。

在煤泥-雜物分離器內(nèi)壁上設(shè)置防堵?lián)醢?，所述的防堵?lián)醢逦挥诒眠B接管的上方，具有向下傾斜且傾斜角度不同的第一斜面和第二斜面，第二斜面的傾斜角度大于第一斜面的傾斜角度，并且防堵?lián)醢逶诒眠B接管徑向方向的長度等于或大于泵連接管的內(nèi)徑長度，避免雜物在經(jīng)過泵連接管時(shí)被抽吸入泵連接管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

第一，本實(shí)用新型可以將煤泥與混雜其中的雜物分離開，從而可以在煤泥清除的過程中防止雜物對管道的堵塞，從而保證煤泥順利排出，減少聚集，而且，本裝置具有兩種煤泥清除方式，可以保證澄清系統(tǒng)在停車或檢修期間，煤泥的排放。

第二，本實(shí)用新型中煤泥-雜物分離器呈倒置的圓臺形，這樣使得煤泥進(jìn)入防堵底錐后，在經(jīng)過煤泥-雜物分離器的過程中，行程大、流速慢，而煤泥中混雜的雜物因其密度較大具有較快的沉降速度，因此使得雜物能夠順利的與煤泥分離開，避免雜物堵塞泵連接管。

第三，本實(shí)用新型中雜物儲存容器底部設(shè)有導(dǎo)淋閥，一方面，可以及時(shí)將儲存的雜物排出，保證防堵底錐以及澄清槽的正常運(yùn)行，另一方面，在澄清系統(tǒng)及防堵底錐停車或檢修期間，可以通過導(dǎo)淋閥將煤泥以及雜物及時(shí)排出，避免聚集擁堵。

第四，由于煤泥中混雜的雜物大小有別，因此有不同的沉降速度，會有一些雜物在經(jīng)過泵連接管內(nèi)側(cè)時(shí)還沒有和煤泥分離開，此時(shí)就會被抽吸到泵連接管中，容易造成泵連接管的堵塞，嚴(yán)重時(shí)會造成泵的損害，因此，在泵連接管上方設(shè)置一個(gè)防堵?lián)醢?，防堵?lián)醢逶诒眠B接管徑向方向的長度等于或大于泵連接管的內(nèi)徑長度，使得防堵?lián)醢搴兔耗?雜物分離器的內(nèi)壁形成一個(gè)緩沖區(qū)，含有部分雜物的煤泥在經(jīng)過泵連接管時(shí)，不能直接進(jìn)入泵連接管，而是繞過防堵?lián)醢謇^續(xù)向下運(yùn)動，這樣就大大的減少了泵連接管被堵塞的幾率，而且由于防堵?lián)醢寰哂袃蓚€(gè)斜面，因此也不會影響煤泥的正常沉降。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1、煤泥-雜物分離器，2、防堵?lián)醢澹?、雜物儲存容器，4、導(dǎo)淋閥，5、泵連接管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過具體的實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖所示，一種澄清槽防堵底錐，包括煤泥-雜物分離器1和雜物儲存容器3，煤泥-雜物分離器1呈倒置的中空圓臺形，其大口端通過法蘭與澄清槽槽底開口連通，小口端通過法蘭和雜物儲存器3頂部開口連通，雜物存儲容器3底部設(shè)置縮口結(jié)構(gòu)，并設(shè)有導(dǎo)淋閥4，所述煤泥-雜物分離器1通過設(shè)置在側(cè)壁上的兩個(gè)泵連接管5與離心泵連接，在煤泥-雜物分離器1內(nèi)壁上設(shè)置防堵?lián)醢?，防堵?lián)醢?位于泵連接管5的上方，具有向下傾斜且傾斜角度不同的第一斜面和第二斜面，第二斜面的傾斜角度大于第一斜面的傾斜角度，并且防堵?lián)醢?在泵連接管5徑向方向的長度等于或大于泵連接管5的內(nèi)徑長度，進(jìn)而使得防堵?lián)醢?和煤泥-雜物分離器1內(nèi)壁形成煤泥進(jìn)入泵連接管5的緩沖區(qū)。

在使用本裝置時(shí)，澄清槽底部的煤泥經(jīng)刮板刮入防堵底錐中，含有雜物的煤泥沿煤泥-雜物分離器1傾斜的內(nèi)壁向下流動，在流動過程中，其中的雜物因其密度較大，其速度大于煤泥的速度，使得雜物從煤泥中分離出來進(jìn)入下方的雜物儲存容器3中，并堆積在雜物儲存容器3的底部，與此同時(shí)，煤泥在經(jīng)過泵連接管5時(shí)，由于防堵?lián)醢?的阻擋，一部分煤泥（可能還會含有少量未沉降分離的雜物）不會被直接抽吸入泵連接管5中，而是沿防堵?lián)醢?的斜面向下越過泵連接管5，脫離裝置內(nèi)壁進(jìn)入雜物存儲容器3，其他絕大部分的煤泥則沿原路徑（即煤泥-雜物分離器1的內(nèi)壁）向下進(jìn)入雜物存儲容器3并浮在雜物上層，當(dāng)雜物存儲容器3煤泥沒過泵連接管5時(shí)（此時(shí)，煤泥中的雜物已沉降分離），被離心泵抽至過濾裝置中，進(jìn)而，離心泵對煤泥的抽排和上方煤泥的不斷補(bǔ)充形成一個(gè)不間斷的循環(huán)，保證在澄清槽槽底不會產(chǎn)生煤泥的聚集；在澄清槽和防堵底錐停車或檢修期間，可以打開導(dǎo)淋閥4，將雜物和煤泥一同排出。