本實用新型涉及涂料攪拌裝置領(lǐng)域,具體指無溶劑涂料攪拌罐。
背景技術(shù):
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眾所周知,使用無溶劑涂料最突出的優(yōu)點,是能夠減少有機溶劑揮發(fā)對空氣的污染。但是,無溶劑涂料的攪拌過程需要良好的密封?,F(xiàn)有的涂料攪拌罐密封性能不夠,無法保證無溶劑涂料在攪拌過程中不摻雜任何溶劑。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
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本實用新型的目的在于提供一種無溶劑涂料攪拌罐,該無溶劑涂料攪拌罐設(shè)計合理,攪拌過程中可避免其他溶劑或雜質(zhì)的摻入。
本實用新型無溶劑涂料攪拌罐,其特征在于:包括罐體和帶凸臺的罐蓋,所述罐體上方設(shè)有罐蓋,所述罐蓋的凸臺上安裝有電機,電機的輸出軸穿過凸臺并延伸至罐體內(nèi),所述輸出軸的末端固定連接有漿葉;所述罐蓋表面通過閥門設(shè)有出料口、進氣口、排氣口和真空口,所述出料口旁側(cè)設(shè)有進料口,所述進料口用密封進料塞密封。
進一步的,所述罐體和罐蓋之間安裝有一層密封橡膠。
進一步的,所述進氣口包含氮氣進氣閥和干燥劑進氣閥,所述氮氣進氣閥連接外界氮氣輸送管,所述干燥劑進氣閥連接干燥劑。
進一步的,所述排氣口包含排氣閥和安全閥。
進一步的,所述真空口連接外界的真空管道。
進一步的,所述出料口設(shè)有卸料閥。
進一步的,所述罐蓋表面設(shè)置有檢測器和壓力表。
與現(xiàn)有的涂料攪拌罐相比,本實用新型在攪拌時擁有良好的密封性,工作前用氮氣和干燥劑去除攪拌罐內(nèi)活潑氣體和水分子,對進入攪拌罐內(nèi)的氣體用干燥劑去除水分子,保證攪拌時不摻雜任何溶劑,攪拌結(jié)束后利用攪拌罐內(nèi)與外界的氣壓差來輸出涂料。
附圖說明:
圖1為本實用新型的主視剖面圖;
圖2為本實用新型的俯視圖。
圖中:
1-罐蓋;2-罐體;3-槳葉;4-電機;5-檢測器;6-出料口;601-卸料閥;7-進氣口;701-干燥劑進氣閥;702-氮氣進氣閥;8-排氣口;801-排氣閥;802-安全閥;9-干燥劑;10-壓力表;11-密封進料塞;12-真空口。
具體實施方式:
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。
本實用新型無溶劑涂料攪拌罐,包括罐體2和帶凸臺的罐蓋1,所述罐體2上方設(shè)有罐蓋1,所述罐蓋1的凸臺上安裝有電機4,電機4的輸出軸穿過凸臺并延伸至罐體2內(nèi),所述輸出軸的下端固定連接有漿葉3;所述罐蓋1表面通過閥門設(shè)有出料口6、進氣口7、排氣口8和真空口12,所述出料口6旁側(cè)設(shè)有進料口,所述進料口用密封進料塞11密封。
進一步的,為了設(shè)計合理,罐體2和罐蓋1用螺栓固定連接,并在連接處裝有密封橡膠,保證罐體2和灌蓋1連接處有良好的密封。
進一步的,為了設(shè)計合理,上述進氣口7包含氮氣進氣閥和干燥劑進氣閥,所述的氮氣進氣閥702豎直安裝,并連接外界氮氣輸送管,所述干燥劑進氣閥701水平安裝并連接至干燥劑9,即在工作前充入氮氣和干燥劑,除去攪拌罐內(nèi)活潑的氣體與水分子,避免涂料與之發(fā)生反應(yīng),而對于所需的氣體,先用干燥劑9去除水分子后再充入攪拌罐內(nèi)。
進一步的,為了設(shè)計合理,上述排氣口8包含水平安裝的排氣閥801和豎直安裝的安全閥802,安全閥802起保護作用。
進一步的,為了設(shè)計合理,上述真空口12安裝有連接外界的真空管道,即在真空環(huán)境下攪拌。
進一步的,為了設(shè)計合理,上述出料口6水平方向設(shè)有卸料閥601,攪拌結(jié)束后,打開卸料閥601,利用罐內(nèi)與罐外的壓強差將涂料排出。
進一步的,為了設(shè)計合理,上述罐蓋1表面裝有檢測器5和壓力表10,用于檢測攪拌罐內(nèi)壓強、溫度等內(nèi)部情況。
為了保證罐體內(nèi)部無溶劑涂料的充分攪拌,電機4與罐蓋1凸臺用螺栓固定連接,電機4的輸出軸下端固定連接有兩個平行的槳葉3。
具體實施過程:
本實用新型無溶劑涂料攪拌罐,工作前,打開排氣閥801,同時打開氮氣進氣閥702和干燥劑進氣閥701,往攪拌罐內(nèi)充入氮氣和干燥劑,將罐內(nèi)活潑氣體和水分子除盡;待攪拌罐內(nèi)無溶劑時,關(guān)閉排氣閥801、氮氣進氣閥702,打開密封進料塞11,往攪拌罐注入涂料,同時打開真空口12,讓攪拌罐內(nèi)形成真空;接著啟動電機,驅(qū)動槳葉轉(zhuǎn)動從而對涂料進行攪拌,攪拌結(jié)束時打開氮氣進氣閥增加攪拌罐內(nèi)的氣壓,待罐內(nèi)氣壓大于外界氣壓時,打開卸料閥,利用壓強差將涂料排出。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例,凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾,皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。