本實(shí)用新型涉及一種過濾系統(tǒng)，尤其涉及一種適用于對(duì)零件清洗機(jī)內(nèi)清潔液循環(huán)過濾的循環(huán)過濾系統(tǒng)，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在目前的機(jī)械零件加工領(lǐng)域內(nèi)，加工企業(yè)制造的大部分工業(yè)零件，在其制造過程中均會(huì)被切削液、潤(rùn)滑油、機(jī)器冷卻劑、金屬碎片或其他污染物污染和覆蓋，且在部分零件的加工操作中往往還需要將潤(rùn)滑液等直接涂抹于零件表面。特別是對(duì)于一些經(jīng)過了焊接加工的零件，由于其很難做到焊接過程的完全潔凈，所以在焊接加工完成后，其表面大多都會(huì)附著有很多的錫渣。由于這些污染物會(huì)對(duì)零件后續(xù)的加工使用產(chǎn)生影響，因此這些部件在組裝和使用前，都需要用工業(yè)零件清洗機(jī)除去污染物并清潔零件。目前常見的工業(yè)零件清洗機(jī)大多會(huì)將待清洗零件放置于一個(gè)清洗缸內(nèi)，隨后通過旋轉(zhuǎn)式清洗或其他方式完成對(duì)待清洗零件的清洗工作。另外，目前大部分的加工企業(yè)為了節(jié)約生產(chǎn)資源、降低生產(chǎn)成本，在清洗過程完成后，會(huì)對(duì)清洗過程中所使用到的清潔液進(jìn)行循環(huán)過濾處理，以便其能夠被多次利用。

但由于機(jī)加工工業(yè)零件上的污染物種類很多且成分不明確，因此目前各類清洗機(jī)所使用的循環(huán)過濾手段都很難達(dá)到其預(yù)期的效果。具體而言，在零件加工的過程中，待清洗零件上不僅會(huì)附著有固體污染物，還會(huì)附著有各類液體污染物。由于各種污染物的密度和質(zhì)量不同，因此有些污染物會(huì)沉淀于清潔液底部，而有些污染物則會(huì)漂浮于清潔液表面。這樣一來，傳統(tǒng)加工過程中單純的通過將清潔液通過排液孔排出并進(jìn)行循環(huán)過濾的方式就很將有針對(duì)性的清潔液內(nèi)的污染物排出，并完成對(duì)特定污染物的過濾。

綜上所述，如何提供一種使用效果優(yōu)異、且能夠有選擇性的進(jìn)行清潔液中污染物過濾的循環(huán)過濾系統(tǒng)，就成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種適用于對(duì)零件清洗機(jī)內(nèi)清潔液循環(huán)過濾的循環(huán)過濾系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：

一種雙重循環(huán)過濾系統(tǒng)，包括用于完成待清洗零件清洗的清洗缸以及與所述清洗缸管路連接、用于儲(chǔ)存清洗操作所需的清潔液的儲(chǔ)液缸，所述清洗缸及所述儲(chǔ)液缸均固定設(shè)置于所述設(shè)備支架上，還包括與所述清洗缸及所述儲(chǔ)液缸管路連接、用于實(shí)現(xiàn)二者間清潔液循環(huán)流動(dòng)的循環(huán)過濾機(jī)構(gòu)，所述循環(huán)過濾機(jī)構(gòu)包括用于帶動(dòng)清潔液流動(dòng)的立式水泵以及用于完成清潔液過濾的過濾器，所述立式水泵及所述過濾器之間借助液流管管路連接。

優(yōu)選地，所述清洗缸設(shè)置于所述儲(chǔ)液缸的上方、且二者借助液流管實(shí)現(xiàn)管路連接，所述清洗缸的側(cè)壁開設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)液孔、底部開設(shè)有至少一個(gè)出液孔，所述進(jìn)液孔及所述出液孔均借助所述液流管與所述循環(huán)過濾機(jī)構(gòu)管路連接，所述清洗缸的側(cè)壁上方位置開設(shè)有至少一個(gè)溢流孔，所述溢流孔借助溢流管與所述儲(chǔ)液缸管路連通。

優(yōu)選地，所述循環(huán)過濾機(jī)構(gòu)還包括固定設(shè)置于所述液流管上、用于實(shí)現(xiàn)清潔液的多種循環(huán)方式的閥門組件。

優(yōu)選地，所述閥門組件包括設(shè)置于所述清洗缸與所述立式水泵之間、用于實(shí)現(xiàn)清潔液內(nèi)循環(huán)過濾的第一閥門，設(shè)置于所述儲(chǔ)液缸與所述立式水泵之間、用于實(shí)現(xiàn)清潔液外循環(huán)過濾的第二閥門，以及設(shè)置于所述儲(chǔ)液缸外、用于完成清潔液排出的第三閥門。

本實(shí)用新型還揭示了一種清洗機(jī)，包括上述雙重循環(huán)過濾系統(tǒng)。

優(yōu)選地，包括設(shè)置于所述清洗缸內(nèi)用于實(shí)現(xiàn)待清洗零件旋轉(zhuǎn)式清洗的旋轉(zhuǎn)組件以及用于實(shí)現(xiàn)待清洗零件振動(dòng)式清洗的超聲波組件，所述旋轉(zhuǎn)水洗組件及所述超聲波組件相配合完成對(duì)待清洗零件的雙重清洗，所述清洗缸內(nèi)還設(shè)置有用于清洗完成后零件烘干的烘干組件；還包括固定設(shè)置于所述設(shè)備支架上、用于控制清洗機(jī)整體運(yùn)作的控制箱，所述循環(huán)過濾機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)組件、超聲波組件、烘干組件均與所述控制箱電性連接并由其控制驅(qū)動(dòng)，所述控制箱上還電性連接有用于人機(jī)交互控制的觸控顯示屏。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)組件包括設(shè)置于所述清洗缸內(nèi)用于盛放待清洗零件的清洗籃，以及固定設(shè)置于所述設(shè)備支架上、用于帶動(dòng)所述清洗籃轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)電機(jī)還電性連接有以用于控制其轉(zhuǎn)速及頻率的變頻器，所述變頻器與所述控制箱電性連接并由其驅(qū)動(dòng)控制。

優(yōu)選地，所述超聲波組件包括設(shè)置于所述清洗缸內(nèi)用于帶動(dòng)清潔液產(chǎn)生振動(dòng)液流的超聲波振子，所述超聲波振子與所述控制箱電性連接并由其驅(qū)動(dòng)控制。

優(yōu)選地，所述烘干組件包括固定設(shè)置于所述設(shè)備支架上、用于產(chǎn)生熱風(fēng)的熱風(fēng)機(jī)，以及至少一根與所述熱風(fēng)機(jī)管路連接、用于將熱風(fēng)輸送至所述清洗缸內(nèi)的熱風(fēng)管，所述熱風(fēng)管的出風(fēng)口位置設(shè)置有用于防止清洗過程中清潔液流入的導(dǎo)流口，所述烘干組件還包括固定設(shè)置于所述清洗缸內(nèi)、與所述控制箱電性連接的溫控器及傳感器。

優(yōu)選地，所述儲(chǔ)液缸內(nèi)固定設(shè)置有用于清潔液加熱的加熱泵所述儲(chǔ)液缸上還固定連接有用于向其內(nèi)部增加清潔液的補(bǔ)液管。

本實(shí)用新型的突出效果為：本實(shí)用新型通過將傳統(tǒng)加工過程中的單循環(huán)過濾改為更為靈活的雙重循環(huán)過濾，做到了對(duì)于清洗機(jī)中清潔液的針對(duì)性過濾，提升了循環(huán)過濾的效果，最大程度上實(shí)現(xiàn)了對(duì)于清潔液的重復(fù)使用，有效地節(jié)約了加工企業(yè)的生產(chǎn)資源，降低了加工企業(yè)的生產(chǎn)成本。同時(shí)，本實(shí)用新型的雙重循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可通過對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改裝而獲得，能夠廣泛應(yīng)用于各類清洗設(shè)備中，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和廣闊的適用范圍。

綜上所述，本實(shí)用新型過濾效果優(yōu)異、生產(chǎn)成本低、可有效地節(jié)約生產(chǎn)資源，具有很高的使用及推廣價(jià)值。

以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、設(shè)備支架 2、清洗缸 21、進(jìn)液孔 22、溢流孔 3、儲(chǔ)液缸 31、補(bǔ)液管 4、液流管 5、立式水泵 6、過濾器 7、溢流管 81、第一閥門 82、第二閥門 83、第三閥門 9、清洗籃 10、熱風(fēng)管。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型揭示了一種適用于對(duì)零件清洗機(jī)內(nèi)清潔液循環(huán)過濾的循環(huán)過濾系統(tǒng)。

如圖1所示，一種雙重循環(huán)過濾系統(tǒng)，包括用于完成待清洗零件清洗的清洗缸2以及與所述清洗缸2管路連接、用于儲(chǔ)存清洗操作所需的清潔液的儲(chǔ)液缸3，所述清潔液可選擇DI水超純水或IPA液異丙醇液，在本實(shí)施例中優(yōu)選為成本更低的DI水，所述清洗缸2及所述儲(chǔ)液缸3均固定設(shè)置于所述設(shè)備支架1上，還包括與所述清洗缸2及所述儲(chǔ)液缸3管路連接、用于實(shí)現(xiàn)二者間清潔液循環(huán)流動(dòng)的循環(huán)過濾機(jī)構(gòu)，所述循環(huán)過濾機(jī)構(gòu)包括用于帶動(dòng)清潔液流動(dòng)的立式水泵5以及用于完成清潔液過濾的過濾器6，所述立式水泵5及所述過濾器6之間借助液流管4管路連接。

所述清洗缸2設(shè)置于所述儲(chǔ)液缸3的上方、且二者借助液流管4實(shí)現(xiàn)管路連接，所述清洗缸2的側(cè)壁開設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)液孔21、底部開設(shè)有至少一個(gè)出液孔，所述進(jìn)液孔21及所述出液孔均借助所述液流管4與所述循環(huán)過濾機(jī)構(gòu)管路連接，所述清洗缸2的側(cè)壁上方位置開設(shè)有至少一個(gè)溢流孔22，所述溢流孔22借助溢流管7與所述儲(chǔ)液缸3管路連通。在本實(shí)施例中，所述進(jìn)液孔21、出液孔及溢流孔22均設(shè)置有一個(gè)。

所述循環(huán)過濾機(jī)構(gòu)還包括固定設(shè)置于所述液流管4上、用于實(shí)現(xiàn)清潔液的多種循環(huán)方式的閥門組件。

所述閥門組件包括設(shè)置于所述清洗缸2與所述立式水泵5之間、用于實(shí)現(xiàn)清潔液內(nèi)循環(huán)過濾的第一閥門81，設(shè)置于所述儲(chǔ)液缸3與所述立式水泵5之間、用于實(shí)現(xiàn)清潔液外循環(huán)過濾的第二閥門82，以及設(shè)置于所述儲(chǔ)液缸3外、用于完成清潔液排出的第三閥門83。

所述第一閥門81、第二閥門82及第三閥門83可選用電動(dòng)閥門或氣動(dòng)閥門，在本實(shí)施例中所述第一閥門81、第二閥門82及第三閥門83均優(yōu)選為氣動(dòng)隔膜閥。

此處需要說明的是，所述清潔液內(nèi)循環(huán)過濾指的是在所述第一閥門81開啟時(shí)，所述第二閥門82及所述第三閥門83均保持關(guān)閉，此時(shí)所述清洗缸2中的清潔液會(huì)從所述出液孔流出，經(jīng)過所述立式水泵5的帶動(dòng)及所述過濾器6的過濾，隨后再次經(jīng)由所述進(jìn)液孔21流入所述清洗缸2內(nèi)，這一過程即為所述清潔液內(nèi)循環(huán)過濾。

所述清潔液外循環(huán)過濾指的是在所述第二閥門82開啟時(shí)，所述第一閥門81及所述第三閥門83均保持關(guān)閉，此時(shí)向所述清洗缸2中持續(xù)添加清洗液，則所述清洗缸2中的清潔液會(huì)從所述溢流孔22流出，借助所述溢流管7流入至所述儲(chǔ)液缸3中，經(jīng)過所述立式水泵5的帶動(dòng)及所述過濾器6的過濾，隨后再次經(jīng)由所述進(jìn)液孔21流入所述清洗缸2內(nèi)，這一過程即為所述清潔液外循環(huán)過濾。

而當(dāng)所述第三閥門83開啟時(shí)，所述清洗缸2及所述儲(chǔ)液缸3內(nèi)的清潔液會(huì)完全流出，從而完成對(duì)于清潔液的排出及更換。

此處設(shè)置兩種清潔液的循環(huán)方式的意義在于更好的保證清潔液的過濾效果。具體而言，待清洗零件上會(huì)附著各類污染物，且各類污染物的密度會(huì)有所不同，某些固體狀污染物會(huì)沉淀于所述清洗缸2底部，而某些油脂類污染物會(huì)漂浮于清潔液表面。因此當(dāng)裝置采用清潔液內(nèi)循環(huán)時(shí)，即可有效地對(duì)沉淀于所述清洗缸2底部的污染物進(jìn)行排出清除，而當(dāng)裝置采用清潔液外循環(huán)時(shí)，則可有效地對(duì)漂浮于清潔液表面的污染物進(jìn)行排出清除。

操作者可根據(jù)實(shí)際的污染物清理需要，對(duì)循環(huán)過濾的方式進(jìn)行選擇。對(duì)于部分附著污染物較多的零件，在清洗完成后，可通過清潔液內(nèi)、外循環(huán)交替進(jìn)行的方式完成對(duì)清潔液的循環(huán)過濾。

本實(shí)用新型還揭示了一種清洗機(jī)，包括上述雙重循環(huán)過濾系統(tǒng)。

所述清洗機(jī)包括設(shè)置于所述清洗缸2內(nèi)用于實(shí)現(xiàn)待清洗零件旋轉(zhuǎn)式清洗的旋轉(zhuǎn)組件以及用于實(shí)現(xiàn)待清洗零件振動(dòng)式清洗的超聲波組件，所述旋轉(zhuǎn)水洗組件及所述超聲波組件相配合完成對(duì)待清洗零件的雙重清洗，所述清洗缸2內(nèi)還設(shè)置有用于清洗完成后零件烘干的烘干組件；還包括固定設(shè)置于所述設(shè)備支架1上、用于控制清洗機(jī)整體運(yùn)作的控制箱（圖中未示出），所述循環(huán)過濾機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)組件、超聲波組件、烘干組件均與所述控制箱電性連接并由其控制驅(qū)動(dòng)，所述控制箱上還電性連接有用于人機(jī)交互控制的觸控顯示屏。

所述旋轉(zhuǎn)組件包括設(shè)置于所述清洗缸2內(nèi)用于盛放待清洗零件的清洗籃9，以及固定設(shè)置于所述設(shè)備支架1上、用于帶動(dòng)所述清洗籃9轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)電機(jī)（圖中未示出），所述傳動(dòng)電機(jī)還電性連接有以用于控制其轉(zhuǎn)速及頻率的變頻器（圖中未示出），所述變頻器與所述控制箱電性連接并由其驅(qū)動(dòng)控制。

所述超聲波組件包括設(shè)置于所述清洗缸2內(nèi)用于帶動(dòng)清潔液產(chǎn)生振動(dòng)液流的超聲波振子（圖中未示出），所述超聲波振子與所述控制箱電性連接并由其驅(qū)動(dòng)控制。

所述烘干組件包括固定設(shè)置于所述設(shè)備支架1上、用于產(chǎn)生熱風(fēng)的熱風(fēng)機(jī)（圖中未示出），以及至少一根與所述熱風(fēng)機(jī)管路連接、用于將熱風(fēng)輸送至所述清洗缸2內(nèi)的熱風(fēng)管10，所述熱風(fēng)管10的出風(fēng)口位置設(shè)置有用于防止清洗過程中清潔液流入的導(dǎo)流口（圖中未示出），所述烘干組件還包括固定設(shè)置于所述清洗缸2內(nèi)、與所述控制箱電性連接的溫控器（圖中未示出）及傳感器（圖中未示出）。

此處需要說明的是，所述熱風(fēng)管10上開設(shè)有至少一條用于將熱風(fēng)輸送至所述清洗缸2內(nèi)出風(fēng)口（圖中未示出），所述出風(fēng)口的方向應(yīng)與所述清洗缸2內(nèi)所述清洗籃9的位置相匹配。在本實(shí)施例中，所述出風(fēng)口的方向與所述清洗籃9的旋轉(zhuǎn)方向相切，這樣的設(shè)置可以更好地使熱風(fēng)在所述清洗缸2內(nèi)循環(huán)，從而提升烘干效果。

所述儲(chǔ)液缸3內(nèi)固定設(shè)置有用于清潔液加熱的加熱泵（圖中未示出），這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置是為了使清潔液在使用之前就已經(jīng)達(dá)到最適宜清洗的溫度，從而進(jìn)一步保證裝置的清洗效果。所述儲(chǔ)液缸3上還固定連接有用于向其內(nèi)部增加清潔液的補(bǔ)液管31。

以下簡(jiǎn)述上述清洗機(jī)的清洗方法，包括如下步驟：

S1、準(zhǔn)備步驟，通過所述補(bǔ)液管31向所述儲(chǔ)液缸3內(nèi)添加清潔液，并將待清洗零件放置于所述清洗缸2內(nèi)的清洗籃9中，隨后通過所述控制箱完成裝置啟動(dòng)；

S2、清洗步驟：所述立式水泵5將所述儲(chǔ)液缸3內(nèi)的清潔液送至所述清洗缸2中，隨后所述旋轉(zhuǎn)組件與所述超聲波組件同時(shí)開始運(yùn)作，所述旋轉(zhuǎn)組件帶動(dòng)待清洗零件實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)式清洗，所述超聲波組件在所述清洗缸2中形成振動(dòng)液流、完成對(duì)待清洗零件的清洗；

S3、過濾循環(huán)步驟：清洗完成后，所述循環(huán)過濾機(jī)構(gòu)對(duì)所述清洗缸2內(nèi)的清潔液進(jìn)行過濾，并根據(jù)加工需要，進(jìn)行清潔液的內(nèi)循環(huán)過濾或外循環(huán)過濾，隨后，經(jīng)過過濾的清潔液再次流入所述清洗缸2中，重復(fù)S2的清洗步驟，直至清洗過程完全結(jié)束；

S4、干燥步驟：清洗過程完全結(jié)束后，所述旋轉(zhuǎn)組件及所述超聲波組件停止運(yùn)作，所述清洗缸內(nèi)的清潔液被排入所述儲(chǔ)液缸內(nèi)，隨后所述烘干組件及所述旋轉(zhuǎn)組件運(yùn)作，所述旋轉(zhuǎn)組件完成清洗零件的甩水，所述烘干組件使所述清洗缸內(nèi)實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)循環(huán)，直至零件完全干燥；

S5、下料步驟：干燥過程完成后，所述烘干組件及所述旋轉(zhuǎn)組件停止運(yùn)作，此時(shí)可將清洗、干燥完畢的零件從所述清洗籃中取出，完成零件下料。

本實(shí)用新型通過將傳統(tǒng)加工過程中的單循環(huán)過濾改為更為靈活的雙重循環(huán)過濾，做到了對(duì)于清洗機(jī)中清潔液的針對(duì)性過濾，提升了循環(huán)過濾的效果，最大程度上實(shí)現(xiàn)了對(duì)于清潔液的重復(fù)使用，有效地節(jié)約了加工企業(yè)的生產(chǎn)資源，降低了加工企業(yè)的生產(chǎn)成本。同時(shí)，本實(shí)用新型的雙重循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可通過對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改裝而獲得，能夠廣泛應(yīng)用于各類清洗設(shè)備中，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和廣闊的適用范圍。

綜上所述，本實(shí)用新型過濾效果優(yōu)異、生產(chǎn)成本低、可有效地節(jié)約生產(chǎn)資源，具有很高的使用及推廣價(jià)值。

本實(shí)用新型尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。