本實用新型涉及一種生產(chǎn)進料裝置，具體地說，涉及一種應用大包裝微球氫氧化鈉生產(chǎn)黃原酸鹽的裝置，屬于化工生產(chǎn)設備領域。

背景技術：

傳統(tǒng)的黃原酸鹽生產(chǎn)工藝需要依靠設備或人工將氫氧化鈉片堿研磨后使用。研磨后的氫氧化鈉在輸送至反應釜的過程中很難保證在密閉狀態(tài)下完成。因此在加堿的過程中，可燃的二硫化碳和醇類氣體會從反應器中釋放出來并有可能引發(fā)爆炸，同時這些氣體嚴重損害操作員工的身體健康。為此，需要一種新的技術方案來解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種應用大包裝微球氫氧化鈉生產(chǎn)黃原酸鹽的裝置，其實現(xiàn)了自動化密閉加料，避免了氫氧化鈉的泄露以及爆炸等事故的發(fā)生。

本實用新型采用的技術方案是：

一種應用大包裝微球氫氧化鈉生產(chǎn)黃原酸鹽的裝置，包括微球氫氧化鈉大包裝袋、密閉進料斗和反應釜，所述密閉進料斗的頂部設置有進料管道，所述進料管道的頂部設置有用于與微球氫氧化鈉大包裝袋相連通的進料口，所述進料管道上設置有旋轉(zhuǎn)閥Ⅰ，所述密閉進料斗的底部通過出料管道與反應釜相連通，所述出料管道上依次設置有旋轉(zhuǎn)閥Ⅱ和控制閥，所述密閉進料斗上還設置有空氣清除裝置。

進一步的，所述空氣清除裝置包括N₂進氣管道和空氣排出管道，所述N₂進氣管道伸入密閉進料斗的底部，所述空氣排出管道設置在密閉進料斗的頂部，所述N₂進氣管道上設置有N₂流量計和N₂流量控制閥，所述空氣排出管道上設置有粉塵過濾裝置和氧氣測量儀，所述N₂流量控制閥與氧氣測量儀電連接。

進一步的，所述出料管道上還設置有N₂脈沖管道，所述N₂脈沖管道上設置有脈沖閥。

本實用新型的優(yōu)點是：結(jié)構簡單，操作方便，實現(xiàn)微球氫氧化鈉密閉自動化進料，避免了氫氧化鈉的泄露以及爆炸等事故的發(fā)生。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖。

其中：1、微球氫氧化鈉大包裝袋，2、密閉進料斗,3、反應釜，4、進料管道，5、進料口，6、旋轉(zhuǎn)閥Ⅰ，7、旋轉(zhuǎn)閥Ⅱ，8、控制閥，9、N₂進氣管道，10、空氣排出管道，11、N₂流量計，12、N₂流量控制閥，13、粉塵過濾裝置，14、氧氣測量儀，15、N₂脈沖管道，16、脈沖閥,17、出料管道。

具體實施方式

如圖1所示，一種應用大包裝微球氫氧化鈉生產(chǎn)黃原酸鹽的裝置，包括微球氫氧化鈉大包裝袋1、密閉進料斗2和反應釜3，在密閉進料斗2的頂部設置有進料管道4，在進料管道4的頂部設置有用于與微球氫氧化鈉大包裝袋1相連通的進料口5，在進料管道4上設置有旋轉(zhuǎn)閥Ⅰ6，在密閉進料斗2的底部通過出料管道17與反應釜3相連通，在出料管道17上依次設置有旋轉(zhuǎn)閥Ⅱ7和控制閥8，在密閉進料斗2上還設置有空氣清除裝置?？諝馇宄b置包括N₂進氣管道9和空氣排出管道10，N₂進氣管道9伸入密閉進料斗2的底部，空氣排出管道10設置在密閉進料斗2的頂部，在N₂進氣管道9上設置有N₂流量計11和N₂流量控制閥12，在空氣排出管道10上設置有粉塵過濾裝置13和氧氣測量儀14，N₂流量控制閥12與氧氣測量儀14電連接。為了避免出料管道內(nèi)淤積氫氧化鈉，在出料管道17上還設置有N₂脈沖管道15，在N₂脈沖管道15上設置有脈沖閥16。

本實用新型通過N₂來置換空氣，使得密閉進料斗2內(nèi)的氧氣含量<4%，這樣即可避免發(fā)生爆炸等事故，排出的空氣經(jīng)過粉塵過濾裝置13過濾以防止氫氧化鈉粉塵散發(fā)。