本實(shí)用新型涉及高溫反應(yīng)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種搪瓷反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

化工行業(yè)大量使用的反應(yīng)釜，由于介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)溫度多變和運(yùn)輸使用等人為問題，總會出現(xiàn)這樣那樣的搪瓷層損壞，造成不必要的生產(chǎn)停止，如大面積脫落，維修復(fù)雜，只能返廠重新搪瓷。搪瓷釜價(jià)格較高，微小損壞時(shí)沒有必要整臺設(shè)備更新，這就需要選用合適的修補(bǔ)法進(jìn)行修補(bǔ)，但在工作過程中搪瓷層出現(xiàn)損壞，不易發(fā)現(xiàn)，進(jìn)而導(dǎo)致設(shè)備的損壞，影響產(chǎn)品的正常生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

對于現(xiàn)有技術(shù)中搪瓷反應(yīng)釜所存在的問題，本實(shí)用新型提供的一種搪瓷反應(yīng)釜，可以實(shí)現(xiàn)可拆卸，易于清洗；第一層搪瓷層掉落后保護(hù)設(shè)備不被破壞，同時(shí)當(dāng)?shù)谝淮翁麓蓪訐p壞后將其取出，反應(yīng)釜還可繼續(xù)使用。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種搪瓷反應(yīng)釜，包括上釜體、下釜體、隔離層和夾套，其特征在于：上釜體、下釜體通過螺栓固定，夾套密閉安裝在下釜體上，夾套上有進(jìn)料口與出料口，負(fù)責(zé)為下釜體加熱，隔離層有進(jìn)料口與攪拌口，并且通過螺母固定在上釜體表面，下釜體由內(nèi)到外分別設(shè)有第一搪瓷層、第一金屬層、第二搪瓷層、第二金屬層，第一搪瓷層與第一金屬層等高，第二搪瓷層與第二金屬層等高，第一金屬層低于第二搪瓷層，第一搪瓷層與第一金屬層牢固結(jié)合，第二搪瓷層與第二金屬層牢固結(jié)合，第一金屬層外表面頂部有凸起，第二搪瓷層內(nèi)表面頂部有凹槽，第一金屬層外表面頂部的凸起安放入第二搪瓷層內(nèi)表面頂部的凹槽中。

優(yōu)選的，第一金屬層的凸起部分與第二搪瓷層的凹槽部分長度為10cm-20cm，在設(shè)備工作時(shí)，限制第一金屬層與第二搪瓷層發(fā)生滑動。

優(yōu)選的，隔離層表面設(shè)有一層耐腐蝕的彈性材料，既避免釜內(nèi)反應(yīng)物對隔離層的腐蝕又加強(qiáng)了上釜體與下釜體之間的氣密性。

優(yōu)選的，第一搪瓷層與第一金屬層等高，第二搪瓷層與第二金屬層等高，第一金屬層低于第二搪瓷層，方便隔離層的安裝。

優(yōu)選的，隔離層內(nèi)設(shè)有嵌入第一金屬層與第二搪瓷層的缺口，增強(qiáng)了上釜體與下釜體之間的氣密性。

本實(shí)用新型的有益效果表現(xiàn)在于：本實(shí)用新型將反應(yīng)釜體設(shè)置成分體式結(jié)構(gòu)，上釜體與下釜體通過螺栓連接，大大方便了反應(yīng)釜的清洗，避免內(nèi)壁殘留物的累積；雙層搪瓷層的使用避免在工作過程中因搪瓷層脫落而造成設(shè)備損壞；同時(shí)當(dāng)?shù)谝惶麓蓪訐p壞后可以將其取出，使用第二次搪瓷層進(jìn)行工作，不影響設(shè)備的繼續(xù)使用；隔離層直徑略大于第二搪瓷層直徑，隔離層高度略高于第一金屬層與第二搪瓷層的高度差，增加了上釜體與下釜體的密封性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種搪瓷反應(yīng)釜的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種搪瓷反應(yīng)釜圖1中A的局部放大圖；

圖3為本實(shí)用新型一種搪瓷反應(yīng)釜隔離層的剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型一種搪瓷反應(yīng)釜隔離層的的俯視圖；

圖5為本實(shí)用新型一種搪瓷反應(yīng)釜下釜體的俯視圖；

圖6為本實(shí)用新型一種搪瓷反應(yīng)釜圖5中B的局部放大圖。

圖中：1、上釜體，2、隔離層，3、下釜體，4、夾套，31、第一搪瓷層，32、第一金屬層，33、第二搪瓷層，34、第二金屬層。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示的一種搪瓷反應(yīng)釜，包括上釜體1、隔離層2、下釜體3和夾套4，上釜體1、下釜體3通過螺栓固定安裝在一起，夾套4密閉安裝在下釜體3上，夾套上有進(jìn)料口與出料口，負(fù)責(zé)為下釜體加熱。

如圖2所示的一種搪瓷反應(yīng)釜，下釜體3由內(nèi)到外分別設(shè)有第一搪瓷層31、第一金屬層32、第二搪瓷層33、第二金屬層34，第一搪瓷層31與第一金屬層32等高，第二搪瓷層33與第二金屬層34等高，第一金屬層31低于第二搪瓷層33，第一搪瓷層31與第一金屬層32牢固結(jié)合，第二搪瓷層33與第二金屬層34牢固結(jié)合。

如圖3所述的隔離層2，有進(jìn)料口與攪拌口，并且通過螺母固定在上釜體1表面,容易拆卸，易更換；隔離層2表面設(shè)有一層耐腐蝕的彈性材料，既避免釜內(nèi)反應(yīng)物對隔離層的腐蝕又加強(qiáng)了上釜體1與下釜體3之間的氣密性。

如圖4、圖5所示的一種搪瓷反應(yīng)釜，第一金屬層31外表面頂部有凸起，第二搪瓷層33內(nèi)表面頂部有凹槽，安裝時(shí)，第一金屬層31外表面頂部的凸起恰好安放入第二搪瓷層33內(nèi)表面頂部的凹槽，避免工作時(shí)第一金屬層31與第二搪瓷層33發(fā)生相對滑動，凸起部分與凹槽部分長度為10cm-20cm,能起到限位作用即可。

以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。