本實(shí)用新型涉及一種對球磨機(jī)進(jìn)行加球作業(yè)的設(shè)備，屬于球磨機(jī)配套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

球磨機(jī)是廣泛使用的選礦設(shè)備。球磨機(jī)在使用過程中需要進(jìn)行加球作業(yè)，以彌補(bǔ)磨球的損耗。目前選礦球磨機(jī)加球操作的主要方式是采用天車加球，首先需要用汽車將鋼球拉到廠房的檢修跨中，然后用天車把成袋（筒）的鋼球吊到鋼球存放區(qū)儲(chǔ)存，需要加球時(shí)再由天車把鋼球吊到球磨機(jī)給礦端的加球斗中進(jìn)行添加。這種加球方式存在以下缺點(diǎn)：首先，鋼球需要有存放區(qū)，占用檢修區(qū)場地；其次，每次都要一次性向球磨機(jī)中添加數(shù)噸鋼球，使球磨機(jī)內(nèi)部鋼球配比及充填率發(fā)生瞬間變化，對于磨礦的穩(wěn)定性極為不利；再有，加球過程噪音過大，安全系數(shù)低，在吊裝及添加鋼球的過程中有鋼球掉落的可能；還有，天車調(diào)運(yùn)過程中需要依靠人力輔助，自動(dòng)化程度低。

除了天車加球外，目前還有礦山企業(yè)使用加球漏斗、普通自動(dòng)加球機(jī)和帶式加球機(jī)。使用加球漏斗進(jìn)行加球作業(yè)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全系數(shù)低，不適合現(xiàn)代化礦山；普通自動(dòng)加球機(jī)易卡球、事故率高，難以滿足生產(chǎn)的需要；較前衛(wèi)的帶式加球機(jī)，加球皮帶長期處于高負(fù)荷狀態(tài)，皮帶使用壽命低，需要長期維護(hù)，應(yīng)用受到一定才限制。

綜上所述，目前礦山選礦企業(yè)的球磨機(jī)在加球作業(yè)中使用的加球設(shè)備都存在不足，十分有必要開發(fā)新的加球設(shè)備以滿足生產(chǎn)快速發(fā)展的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種運(yùn)行平穩(wěn)的球磨機(jī)自動(dòng)加球設(shè)備，這種加球設(shè)備可以穩(wěn)定和精準(zhǔn)控制加球量，做到全天不間斷穩(wěn)定加球，球磨機(jī)的鋼球配比及充填率不會(huì)波動(dòng)，磨礦效果穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)的需要，同時(shí)可以降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，增加安全性。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種運(yùn)行平穩(wěn)的球磨機(jī)自動(dòng)加球設(shè)備，它包括儲(chǔ)球倉、振動(dòng)漏斗、振動(dòng)器、螺旋溜球槽、盤型吐球機(jī)、重量傳感器、振動(dòng)電機(jī)、控制柜，儲(chǔ)球倉上端開口，重量傳感器安裝于儲(chǔ)球倉底部，振動(dòng)漏斗的上部開口與儲(chǔ)球倉的下部出料口相連接，振動(dòng)漏斗兩側(cè)裝有振動(dòng)器，振動(dòng)器與振動(dòng)電機(jī)和控制柜相連接，螺旋溜球槽上部與振動(dòng)漏斗出口相連接，螺旋溜球槽下部與盤型吐球機(jī)進(jìn)球口相連接，盤型吐球機(jī)吐球口與球磨機(jī)給料皮帶相對。

上述運(yùn)行平穩(wěn)的球磨機(jī)自動(dòng)加球設(shè)備，所述儲(chǔ)球倉由鋼筋水泥澆筑制成，儲(chǔ)球倉上口處設(shè)有水泥作業(yè)平臺(tái)。

上述運(yùn)行平穩(wěn)的球磨機(jī)自動(dòng)加球設(shè)備，所述振動(dòng)漏斗為鋼制漏斗，振動(dòng)漏斗通過螺栓與儲(chǔ)球倉下部相連接，振動(dòng)漏斗與儲(chǔ)球倉連接處安裝有鋼制檢修平臺(tái)。

上述運(yùn)行平穩(wěn)的球磨機(jī)自動(dòng)加球設(shè)備，所述盤型吐球機(jī)由機(jī)罩、圓形底盤、撥球板、傳動(dòng)裝置和電機(jī)組成，機(jī)罩環(huán)繞圓形底盤，撥球板為梯形鍛造件，圓形底盤上鑲有四塊撥球板，形成十字形，圓形底盤的底部連接傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置與電機(jī)相連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的儲(chǔ)球倉倉容大，可減少反復(fù)作業(yè)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，選礦廠不需要再設(shè)鋼球存放處，節(jié)省檢修場地；技術(shù)人員可以根據(jù)選礦的實(shí)際情況設(shè)定每天需添加的鋼球量，通過重量傳感器數(shù)值的變化調(diào)整盤型吐球機(jī)電機(jī)頻率，能夠做到全天不間斷穩(wěn)定給球；振動(dòng)漏斗卡球可通過開啟振動(dòng)器來調(diào)整；整體加球設(shè)備處于磨礦倉，避開了員工密集的球磨平臺(tái)，增加了安全性，雙平臺(tái)的設(shè)計(jì)使作業(yè)和維檢更方便。

本實(shí)用新型可以穩(wěn)定和精準(zhǔn)控制加球量，做到全天不間斷穩(wěn)定加球，球磨機(jī)的鋼球配比及充填率不會(huì)波動(dòng)，磨礦效果穩(wěn)定。本實(shí)用新型的自動(dòng)化程度較高，事故率低，投資少效益高，不但可以滿足生產(chǎn)的需要，同時(shí)可以降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，增加安全性，是現(xiàn)有球磨機(jī)較好的配套加球設(shè)備，有推廣使用的價(jià)值。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是盤型吐球機(jī)的圓形底盤的俯視圖；

圖3是盤型吐球機(jī)的撥球板的示意圖。

圖中標(biāo)記如下：儲(chǔ)球倉1、振動(dòng)漏斗2、振動(dòng)器3、螺旋溜球槽4、盤型吐球機(jī)5、圓形底盤6、撥球板7、傳動(dòng)裝置8、電機(jī)9。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型整體位于球磨機(jī)給料皮帶的上方。

本實(shí)用新型包括儲(chǔ)球倉1、振動(dòng)漏斗2、振動(dòng)器3、螺旋溜球槽4、盤型吐球機(jī)5、重量傳感器、振動(dòng)電機(jī)、控制柜。

圖中顯示，儲(chǔ)球倉1由鋼筋水泥澆筑制成，倉容100t—200t之間，可根據(jù)選廠實(shí)際情況設(shè)計(jì)倉容。儲(chǔ)球倉1上端開口，上口處設(shè)有水泥作業(yè)平臺(tái)。重量傳感器安裝于儲(chǔ)球倉1底部，可測量儲(chǔ)球倉1內(nèi)的鋼球總重量。

圖中顯示，振動(dòng)漏斗2為鋼制漏斗，振動(dòng)漏斗2通過螺栓與儲(chǔ)球倉1下部相連接，振動(dòng)漏斗2與儲(chǔ)球倉1連接處安裝有鋼制檢修平臺(tái)。振動(dòng)漏斗2的上部開口與儲(chǔ)球倉1的下部出料口相連接，振動(dòng)漏斗2兩側(cè)裝有振動(dòng)器3，振動(dòng)器3與振動(dòng)電機(jī)和控制柜相連接。

圖中顯示，螺旋溜球槽4上部與振動(dòng)漏斗2出口相連接，螺旋溜球槽4下部與盤型吐球機(jī)5進(jìn)球口相連接。螺旋溜球槽4為全封閉式，以防鋼球掉落。螺旋溜球槽4用于解決鋼球?qū)ΡP型吐球機(jī)5底盤的壓強(qiáng)過大問題，以增加盤型吐球機(jī)5的使用壽命。

圖中顯示，盤型吐球機(jī)5吐球口與球磨機(jī)給料皮帶相對，盤型吐球機(jī)5吐球口距離球磨給料皮帶800mm左右。盤型吐球機(jī)5由機(jī)罩、圓形底盤6、撥球板7、傳動(dòng)裝置8和電機(jī)9組成，機(jī)罩環(huán)繞圓形底盤6，撥球板7為梯形鍛造件，圓形底盤6上鑲有四塊撥球板7，形成十字形，圓形底盤6的底部連接傳動(dòng)裝置8，傳動(dòng)裝置8與電機(jī)9相連接。

本實(shí)用新型的工作過程如下：

技術(shù)人員確定每天加球量之后，啟動(dòng)盤型吐球機(jī)5的電機(jī)9，盤型吐球機(jī)5的圓形底盤6慢速旋轉(zhuǎn)，鋼球會(huì)從盤型吐球機(jī)5的吐球口掉落到給礦皮帶上，重量傳感器數(shù)值下降的數(shù)值傳遞給盤型吐球機(jī)5圓形底盤6的電機(jī)9控制箱，控制箱自動(dòng)調(diào)整電機(jī)9頻率來控制吐球速度，使技術(shù)人員確定的加球量平均到24小時(shí)。當(dāng)遇到卡球情況，可開啟振動(dòng)器3調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型可使球磨機(jī)的加球量達(dá)到穩(wěn)定和精準(zhǔn)控制，不存在磨機(jī)瞬間添加數(shù)噸、數(shù)十噸鋼球的問題，球磨機(jī)鋼球配比和充填率得以穩(wěn)定。該設(shè)備處于磨礦倉，不會(huì)使球磨機(jī)加球和正常生產(chǎn)或檢修產(chǎn)生沖突，同時(shí)避開了設(shè)備和人員的集中區(qū)，降低了安全隱患。該設(shè)備儲(chǔ)球量大，選廠不需要再設(shè)鋼球存放處，節(jié)省檢修場地，降低勞動(dòng)頻率。該設(shè)備自動(dòng)化程度較高，事故率低，投資少效益高。