本實用新型涉及一種涂布裝置，尤其是涉及一種大型一液潤滑裝置。

背景技術(shù)：

涂布技術(shù)是為了改善加工用材料的特性或使之成為特定用途的終端產(chǎn)品而在其表面用特定專業(yè)裝置均勻涂覆一層或多層具有特殊性能的涂料并經(jīng)過干燥或其他加工過程形成具有特定性能的材料的高科技加工技術(shù)，它幾乎覆蓋了大多數(shù)加工用材料的表面加工處理領域。整個潤滑過程一般需要經(jīng)過清洗、涂布、干燥等過程。

目前市面上在使用的涂布技術(shù)，大都是將清洗、涂布以及干燥過程分別通過不同的設備來完成。為了提高每個過程的運轉(zhuǎn)效率，通過傳送帶將清洗、涂布以及干燥過程連接起來。然而其存在著一定的缺陷：1、由于清洗、涂布以及干燥過程都是分散處理，從而導致整個涂布裝置占地面積過大，操作人員較多，提高了生產(chǎn)成本。2、每個處理過程中通過傳送帶連接，使涂在加工用材料表面的涂料與空氣接觸時間較長，從而大大降低了涂布處理時的性能與效率；3、產(chǎn)品針對性較強，不具有通用性，尤其是大型零件的涂布無法進行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種大型一液潤滑裝置，可以減少潤滑裝置的占地面積，而且操作更加自動化，提高處理表面涂料的性能與效率、降低生產(chǎn)成本。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種大型一液潤滑裝置，包括依次設置的清洗組件、涂布組件與干燥組件，所述的清洗組件包括內(nèi)設有清洗液的清洗槽，所述的清洗槽上活動安裝有繞中心軸旋轉(zhuǎn)的第一滾筒架，所述的第一滾筒架包括卡盤、擋板與多個均勻排布、傾斜設置、表面布滿網(wǎng)孔的滾筒，多個滾筒繞第一滾筒架的中心軸圍成一圈，所述的滾筒兩端開口且分別為入口與出口，多個入口構(gòu)成第一圓環(huán)且直徑大于多個出口構(gòu)成的第二圓環(huán)的直徑，所述的卡盤固定設置在第一滾筒架的一側(cè)并將向下傾斜的滾筒的入口處遮擋，所述的擋板固定設置在第一滾筒架的另一側(cè)并將除了最上方以外的所有滾筒的出口處遮擋，所述的涂布組件包括涂布槽以及與第一滾筒架結(jié)構(gòu)相同的第二滾筒架，所述的第一滾筒架的出料口與第二滾筒架的入料口通過第一傳送帶連接。

所述的清洗組件內(nèi)設有用于控制清洗液溫度的第一加熱組件，所述的清洗組件上還設置有伺服電機，所述的伺服電機與第一滾筒架、第二滾筒架連接，所述的第一滾筒架通過橫置在清洗槽兩側(cè)壁的第一轉(zhuǎn)軸安裝在清洗槽上，所述的第一滾筒架下部分浸入清洗液中，伺服電機與第一滾筒架連接帶動第一滾筒架以預定速度繞第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，多個滾筒與第一轉(zhuǎn)軸成預定角度角度傾斜設置。通過控制第一加熱組件的工作來控制清洗槽中清洗液的溫度，使進入清洗液中的產(chǎn)品表面達到設定溫度，并在利于清洗產(chǎn)品表面，保證后續(xù)的表面涂布處理。

所述的卡盤為上端設置有缺口的圓盤結(jié)構(gòu)件，所述的第一滾筒架上的入料口與送料滑槽銜接，最上方的滾筒沿著旋轉(zhuǎn)方向相鄰的滾筒的入口為入料口，所述的擋板的最上方設置有出料口，所述的出料口的口徑與滾筒出口的口徑相適應，所述的第一傳送帶一端與第一滾筒架的出料口連接，第一傳送帶的另一端與第二滾筒架的入料口連接。通過設定伺服電機的旋轉(zhuǎn)速度，使得第一滾筒架轉(zhuǎn)動，并保證滾筒與進料口的位置絕對準確。以穩(wěn)定的速率轉(zhuǎn)動過程中，人工或上一工序自動生產(chǎn)線將待加工工件順序放進入料口，在第一滾筒架轉(zhuǎn)動過程中，由于滾筒上網(wǎng)孔的存在，工件在滾筒內(nèi)會被浸入到清洗液之中可以起到較好的清洗效果，當?shù)谝粷L筒架旋轉(zhuǎn)一周后，滾筒經(jīng)過擋板上的出料口，其中的工件便會滑落到第一傳送帶中，進入下一道工序。

所述的涂布槽內(nèi)設置有儲水槽，所述的儲水槽中間設置有藥液槽，所述的藥液槽的底面與儲水槽的底面貼合，所述的藥液槽頂部高出儲水槽。當加工工件通過第一傳送帶到達第二滾筒架之后，工件由入料口進入第二滾筒架上的滾筒后，在伺服電機的帶動下，第二滾筒架以穩(wěn)定的速率轉(zhuǎn)動，與第一滾筒架的工作原理相同，工件會被浸入到涂布液之中起到較好的涂布效果，待第二滾筒架旋轉(zhuǎn)一周之后，工件由第二滾筒架的出料口進入下一道工序。

所述的儲水槽內(nèi)設置有用于控制水浴溫度的第二加熱組件，所述的儲水槽上設置有液位探測器、進水管與出水管，所述的藥液槽中設有攪拌電機。藥液槽的體積比儲水槽的小，從而在藥液槽外周形成一個儲水空間。在儲水槽的底部設置有第二加熱組件，在涂布組件側(cè)邊有進水管和出水管，當液位探測器顯示低時，可通過進水管可向儲水槽注入適量的水，再通過第二加熱組件加熱儲水槽中的液體，通過熱傳遞作用將藥液槽中的涂布液加熱到指定的溫度。可通過液位探測器檢測其中儲水槽中的儲水量，確保水位能達到加熱要求，不會出現(xiàn)電加熱絲干燒的情況。儲水槽上方的藥液槽中還設有攪拌電機，可以加速加熱藥液槽內(nèi)的涂布液的溫度，使涂布液的溫度分布均勻，上升更快，以達到涂布的要求。

還包括用于支撐清洗槽、涂布槽的機架，所述的機架由多個獨立設置的支撐架構(gòu)成，所述的支撐架下方設置有萬向輪。支撐架獨立設置，也就是說，可以將本實用新型中的清洗組件、涂布組件、干燥組件拆卸出來，單獨進行使用。

所述的儲水槽底面設置有升降裝置，所述的升降裝置包括分別設置在前后兩側(cè)的兩個X型支撐，X型支撐的右下端和機架的底部鉸接，X型支撐的右上端和儲水槽的底部鉸接，X型支撐的左上端與儲水槽底部滑動連接，X型支撐的左下端與機架底部滑動連接，兩個X型支撐的左下端、右下端之間通過支撐立桿連接，兩個支撐立桿之間通過氣缸連接，通過氣缸的運動帶動升降裝置升降。升降裝置實現(xiàn)儲水槽的升降。當涂布組件中儲水槽上表面降低至第二滾筒架最低點以下后，第二滾筒架旋轉(zhuǎn)時工件將無法接觸到涂布液，即不會進行涂布工序，此時本實用新型發(fā)揮著清洗工件并烘干的作用。

所述的干燥組件包括外框架、第二傳送帶和接渣盒，所述的第二傳送帶穿過外框架內(nèi)部，所述的外框架上設置有吸氣扇和排氣扇，所述的排氣扇位于第二傳送帶的上方，吸氣扇位于第二傳送帶的下方，所述的第二傳送帶的起始端通過傾斜設置的曲型滑槽與第二滾筒架的出料口連接，第二傳送帶的終止端銜接有出料滑槽，所述的曲型滑槽的橫截面為半圓弧狀結(jié)構(gòu)，所述的第二傳送帶為網(wǎng)狀布滿孔隙，接渣槽位于第二傳送帶下側(cè)。工件通過曲型滑槽到達干燥組件，隨著第二傳送帶通過干燥組件內(nèi)部，在吸氣扇和排氣扇的聯(lián)合作用下，快速將涂布后的工件烘干。第二傳送帶為網(wǎng)狀布滿孔隙，能便于空氣流通，加快烘干速度。在第二傳送帶下側(cè)設有接渣槽，在工件完成涂布后儲存滴落少量的雜質(zhì)和殘留的涂布液，在通過干燥組件時，這些雜質(zhì)和殘留涂布液會掉落到接渣槽中，而吸氣扇、排氣扇的位置設計則更好的確保了雜質(zhì)和殘留涂布液會掉落到接渣槽，需要定期清理接渣槽。當工件經(jīng)過干燥組件完成烘干后，由出料滑槽滑出，可以進入下一工序。

所述的送料滑槽為傾斜設置有圓弧狀滑槽，所述的送料滑槽的口徑小于滾筒的口徑。圓弧狀滑槽且具有傾斜角度，便于加工工件滑落。送料滑槽的口徑比第一滾筒架中的滾筒口徑要小，保證待加工工件不會掉落到滾筒以外的區(qū)域。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于設置了清洗組件、涂布組件、干燥組件，將多種功能集于一身，而且操作更加自動化，可以降低完成整個涂布過程所需要的占地面積，并且可以減少涂在加工用材料表面的涂料與空氣接觸時間。本實用新型在清洗與涂布過程中通過結(jié)構(gòu)相同的第一滾筒架、第二滾筒架來完成。第一滾筒架、第二滾筒架通過旋轉(zhuǎn)的方式使得工件進入特定的液體中進行清洗或者涂布，第一滾筒架進入液體中后，液體會通過表面的網(wǎng)孔進入到滾筒。而卡盤與擋板的設置將滾筒的兩側(cè)開口遮擋，確保工件在清洗、涂布過程中不會從中掉落?？ūP、擋板又并沒有將所有位置的滾筒的遮擋，這些位置的滾筒就構(gòu)成了入料口與出料口。滾筒是傾斜設置的，當滾筒旋轉(zhuǎn)到預定位置，滾筒內(nèi)的工件由于重力的作用，將自動沿著滾筒滑落到出料口。與此同時，入料口、出料口的位置必須偏移。避免了工件從這個滾筒的一端進入馬上就從滾筒的另一端滑出這個問題。通過旋轉(zhuǎn)的滾筒能夠快速有效的完成清洗與涂布，從而提高涂布處理時的性能與效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為儲水槽、藥液槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1至圖3所示：一種大型一液潤滑裝置，包括依次設置的清洗組件、涂布組件與干燥組件，清洗組件包括內(nèi)設有清洗液的清洗槽1，清洗槽1上活動安裝有繞中心軸旋轉(zhuǎn)的第一滾筒架2，第一滾筒架2包括卡盤3、擋板4與多個均勻排布、傾斜設置、表面布滿網(wǎng)孔的滾筒5，多個滾筒5繞第一滾筒架2的中心軸圍成一圈，滾筒5兩端開口且分別為入口與出口，多個入口構(gòu)成第一圓環(huán)且直徑大于多個出口構(gòu)成的第二圓環(huán)的直徑，卡盤3固定設置在第一滾筒架2的一側(cè)并將向下傾斜的滾筒5的入口處遮擋，擋板4固定設置在第一滾筒架2的另一側(cè)并將除了最上方以外的所有滾筒5的出口處遮擋，涂布組件包括涂布槽6以及與第一滾筒架2結(jié)構(gòu)相同的第二滾筒架7，第一滾筒架2的出料口12與第二滾筒架7的入料口13通過第一傳送帶8連接。

清洗組件內(nèi)設有用于控制清洗液溫度的第一加熱組件23，清洗組件上還設置有伺服電機21，伺服電機21與第一滾筒架2、第二滾筒架7連接，第一滾筒架2通過橫置在清洗槽1兩側(cè)壁的第一轉(zhuǎn)軸22安裝在清洗槽1上，第一滾筒架2下部分浸入清洗液中，伺服電機21與第一滾筒架2連接帶動第一滾筒架2以預定速度繞第一轉(zhuǎn)軸22旋轉(zhuǎn)，多個滾筒5與第一轉(zhuǎn)軸22成預定角度傾斜設置。

卡盤3為上端設置有缺口的圓盤結(jié)構(gòu)件，第一滾筒架2上的入料口11與送料滑槽31銜接，最上方的滾筒5沿著旋轉(zhuǎn)方向相鄰的滾筒5的入口為入料口11，擋板4的最上方設置有出料口12，出料口12的口徑與滾筒5出口的口徑相適應，第一傳送帶8一端與第一滾筒架2的出料口12連接，第一傳送帶8的另一端與第二滾筒架7的入料口13連接。

涂布槽6內(nèi)設置有儲水槽41，儲水槽41中間設置有藥液槽42，藥液槽42的底面與儲水槽41的底面貼合，藥液槽42頂部高出儲水槽41。

儲水槽41內(nèi)設置有用于控制水浴溫度的第二加熱組件53，儲水槽41上設置有液位探測器、進水管51與出水管52，藥液槽42中設有攪拌電機。

還包括用于支撐清洗槽1、涂布槽6的機架，機架由多個獨立設置的支撐架61構(gòu)成，支撐架61下方設置有萬向輪62。

儲水槽41底面設置有升降裝置，升降裝置包括分別設置在前后兩側(cè)的兩個X型支撐71，X型支撐71的右下端和機架的底部鉸接，X型支撐71的右上端和儲水槽41的底部鉸接，X型支撐71的左上端與儲水槽41底部滑動連接，X型支撐71的左下端與機架底部滑動連接，兩個X型支撐71的左下端、右下端之間通過支撐立桿72連接，兩個支撐立桿72之間通過氣缸73連接，通過氣缸73的運動帶動升降裝置升降。

干燥組件包括外框架81、第二傳送帶82和接渣盒83，第二傳送帶82穿過外框架81內(nèi)部，外框架81上設置有吸氣扇84和排氣扇85，排氣扇85位于第二傳送帶82的上方，吸氣扇84位于第二傳送帶82的下方，第二傳送帶82的起始端通過傾斜設置的曲型滑槽86與第二滾筒架7的出料口14連接，第二傳送帶82的終止端銜接有出料滑槽87，曲型滑槽86的橫截面為半圓弧狀結(jié)構(gòu)，第二傳送帶82為網(wǎng)狀布滿孔隙，接渣槽位于第二傳送帶82下側(cè)。送料滑槽31為傾斜設置有圓弧狀滑槽，送料滑槽31的口徑小于滾筒5的口徑。

工件依次放入清洗組件的入料口11，工件落入第一滾筒架2內(nèi)，通過伺服電機21控制第一滾筒架2旋轉(zhuǎn)，工件隨著滾筒5轉(zhuǎn)動一周后完成清洗經(jīng)過第一傳送帶8進入第二滾筒架7，第二滾筒架7的轉(zhuǎn)動也是通過伺服電機21控制的，隨著滾筒5轉(zhuǎn)動一周后完成涂布經(jīng)過曲型滑槽86，進入第二傳送帶82，在吸氣扇84、排氣扇85的作用下進行烘干，直至到達出料滑槽87，再由下一工序進行分揀，至此完成了工件的清洗、涂布、干燥。