本實(shí)用新型涉及一種煙氣清潔裝置，主要應(yīng)用于CFB鍋爐煙氣的清潔處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

CFB鍋爐因其本身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)具有低氮燃燒的功能，出口氮氧化物濃度比其它形式的鍋爐要低，在早期的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)下，采用SNCR脫硝工藝即可滿(mǎn)足排放要求，但是隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的日益提高，采用SNCR脫硝技術(shù)已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足要求，目前比較多地采用脫硫吸收塔和布袋除塵器進(jìn)行脫硫脫硝，通過(guò)向脫硫吸收塔內(nèi)加入吸收劑、脫硝劑及吸附劑進(jìn)行脫硫脫硝處理，但是目前的處理系統(tǒng)除塵效果差，排放不達(dá)標(biāo)，影響正常生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種除塵效果好，可清潔煙氣，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣清潔裝置。

本實(shí)用新型所述的煙氣清潔裝置，包括除塵煙道、吸收塔、除塵器及活性炭空氣凈化器，除塵煙道包括第一煙道和第二煙道，第一煙道與第二煙道相互連通，第一煙道內(nèi)設(shè)置均流裝置，第二煙道內(nèi)設(shè)置除塵裝置，吸收塔包括底部的進(jìn)口和頂部的出口，除塵器設(shè)置為布袋除塵器，布袋除塵器包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有灰斗，灰斗底部為灰斗出口，殼體兩側(cè)分別為含塵氣體入口和清潔氣體出口，含塵氣體入口位于殼體的上部，第二煙道的出氣口連通吸收塔的進(jìn)口，吸收塔的出口連通布袋除塵器的含塵氣體入口，清潔氣體出口連接引風(fēng)機(jī)，布袋除塵器的灰斗出口通過(guò)管道分別連通灰?guī)旌臀账倪M(jìn)口，引風(fēng)機(jī)通過(guò)管道分別連接煙囪和活性炭空氣凈化器，活性炭空氣凈化器連接吸收塔的進(jìn)口。

煙氣從CFB鍋爐引入第一煙道內(nèi)，經(jīng)過(guò)均流裝置的均勻分散，進(jìn)入第二煙道內(nèi)，在第二煙道內(nèi)從下至上經(jīng)過(guò)除塵裝置，進(jìn)行初步除塵，除塵后的煙氣進(jìn)入吸收塔，進(jìn)入吸收塔的煙氣首先與加入的吸收劑、循環(huán)灰進(jìn)行充分地混合。以塔內(nèi)激烈湍動(dòng)的、擁有巨大的表面積的顆粒作為載體，通過(guò)工藝水的注入為循環(huán)流化床反應(yīng)塔創(chuàng)造了最佳的脫硝反應(yīng)條件，在脫硝劑的氧化作用下，將NO轉(zhuǎn)化為NO₂，再與鈣基吸收劑發(fā)生中和反應(yīng)，完成脫硝脫硫過(guò)程。同時(shí)，塔內(nèi)的水分得到充分的蒸發(fā)，保證了進(jìn)入后續(xù)布袋除塵器中的灰具有良好的流動(dòng)狀態(tài)。煙氣從吸收塔塔頂排出，從布袋除塵器頂部進(jìn)入。在布袋除塵器內(nèi)，煙氣實(shí)現(xiàn)氣塵分離，布袋除塵器內(nèi)落入灰斗的飛灰大部分由斜槽返回至吸收塔，進(jìn)一步循環(huán)利用，小部分通過(guò)倉(cāng)泵輸送至新增的灰?guī)臁２即龎m器采用上進(jìn)風(fēng)方式，以便利用重力作用進(jìn)行預(yù)收塵，減輕布袋的過(guò)濾負(fù)荷。凈化后的含塵煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)分別排入煙囪和活性炭空氣凈化器，進(jìn)入活性炭空氣凈化器的進(jìn)一步凈化后進(jìn)入吸收塔再循環(huán)利用。

所述的吸收塔的進(jìn)口處通過(guò)管道分別與工藝水源、吸附劑罐、脫硝劑罐及吸收劑罐連通。工藝水、吸附劑、脫硝劑及吸收劑可與煙氣充分預(yù)混合，提高脫硫脫硝的效果。

所述的吸收劑罐內(nèi)灌裝有消石灰。

所述的第二煙道內(nèi)的除塵裝置底部設(shè)置集灰斗，集灰斗底部設(shè)置閥門(mén)。定期清理除塵過(guò)程中落下的灰塵。

所述的第一煙道與第二煙道組成U型?？墒篃煔饩鶆驈南轮辽线M(jìn)入除塵裝置。

本實(shí)用新型的有益效果是：

布袋除塵器采用上進(jìn)風(fēng)方式，以便利用重力作用進(jìn)行預(yù)收塵，減輕布袋的過(guò)濾負(fù)荷。經(jīng)過(guò)均流裝置的均勻分散，進(jìn)入第二煙道內(nèi)，在第二煙道內(nèi)從下至上經(jīng)過(guò)除塵裝置，進(jìn)行初步除塵，之后再進(jìn)行脫硫脫硝，可以提高除塵效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、均流裝置；2、第一煙道；3、第二煙道；4、吸收劑罐；5、脫硝劑罐；6、吸附劑罐；7、吸收塔；8、除塵器；9、引風(fēng)機(jī)；10、灰?guī)欤?1、活性炭空氣凈化器；12、除塵裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖所示，本實(shí)用新型所述的煙氣清潔裝置，包括除塵煙道、吸收塔7、除塵器8及活性炭空氣凈化器11，除塵煙道包括第一煙道2和第二煙道3，第一煙道2與第二煙道3相互連通，第一煙道2內(nèi)設(shè)置均流裝置1，第二煙道3內(nèi)設(shè)置除塵裝置12，吸收塔7包括底部的進(jìn)口和頂部的出口，除塵器8設(shè)置為布袋除塵器，布袋除塵器包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有灰斗，灰斗底部為灰斗出口，殼體兩側(cè)分別為含塵氣體入口和清潔氣體出口，含塵氣體入口位于殼體的上部，第二煙道3的出氣口連通吸收塔7的進(jìn)口，吸收塔7的出口連通布袋除塵器的含塵氣體入口，清潔氣體出口連接引風(fēng)機(jī)9，布袋除塵器的灰斗出口通過(guò)管道分別連通灰?guī)?0和吸收塔7的進(jìn)口，引風(fēng)機(jī)9通過(guò)管道分別連接煙囪和活性炭空氣凈化器11，活性炭空氣凈化器11連接吸收塔7的進(jìn)口。吸收塔7的進(jìn)口處通過(guò)管道分別與工藝水源、吸附劑罐6、脫硝劑罐5及吸收劑罐4連通。吸收劑罐4內(nèi)灌裝有消石灰。第二煙道3內(nèi)的除塵裝置12底部設(shè)置集灰斗，集灰斗底部設(shè)置閥門(mén)。第一煙道2與第二煙道3組成U型。

煙氣從CFB鍋爐引入第一煙道2內(nèi)，經(jīng)過(guò)均流裝置1的均勻分散，進(jìn)入第二煙道3內(nèi)，在第二煙道3內(nèi)從下至上經(jīng)過(guò)除塵裝置12，進(jìn)行初步除塵，除塵后的煙氣進(jìn)入吸收塔7，進(jìn)入吸收塔7的煙氣首先與加入的吸收劑、循環(huán)灰進(jìn)行充分地混合。以塔內(nèi)激烈湍動(dòng)的、擁有巨大的表面積的顆粒作為載體，通過(guò)工藝水的注入為循環(huán)流化床反應(yīng)塔創(chuàng)造了最佳的脫硝反應(yīng)條件，在脫硝劑的氧化作用下，將NO轉(zhuǎn)化為NO₂，再與鈣基吸收劑發(fā)生中和反應(yīng)，完成脫硝脫硫過(guò)程。同時(shí)，塔內(nèi)的水分得到充分的蒸發(fā)，保證了進(jìn)入后續(xù)布袋除塵器中的灰具有良好的流動(dòng)狀態(tài)。煙氣從吸收塔7塔頂排出，從布袋除塵器頂部進(jìn)入。在布袋除塵器內(nèi)，煙氣實(shí)現(xiàn)氣塵分離，含有部分消石灰的飛灰大部分由斜槽返回至吸收塔7，進(jìn)一步循環(huán)利用，小部分通過(guò)倉(cāng)泵輸送至新增的灰?guī)?0。布袋除塵器采用上進(jìn)風(fēng)方式，以便利用重力作用進(jìn)行預(yù)收塵，減輕布袋的過(guò)濾負(fù)荷。凈化后的含塵煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)9分別排入煙囪和活性炭空氣凈化器11，進(jìn)入活性炭空氣凈化器11的進(jìn)一步凈化后進(jìn)入吸收塔7再循環(huán)利用。