本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種具有雙攪拌裝置的涂料生產(chǎn)用夾套反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是石油、化工、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)廣泛應(yīng)用的一種化工設(shè)備，可用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程。現(xiàn)有反應(yīng)釜種類繁多，反應(yīng)釜釜體多為圓柱形結(jié)構(gòu)、上下安裝封頭；攪拌類型有框式、鉚式、漿式等。不同的物料反應(yīng)，需要選擇相應(yīng)的反應(yīng)釜及攪拌類型。在制藥、精細(xì)化工、涂料生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到物料狀態(tài)粘稠的單元反應(yīng)，如果采用上述常見(jiàn)的反應(yīng)釜及攪拌類型，會(huì)出現(xiàn)反應(yīng)混合不均勻、耗電量大、電機(jī)燒毀、攪拌裝置變形等現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備損壞、嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，需要針對(duì)不同的反應(yīng)需求設(shè)計(jì)不同類型的反應(yīng)釜及攪拌裝置，滿足生產(chǎn)需求。

現(xiàn)有的夾套反應(yīng)釜，多采用垂直設(shè)置的框式攪拌器進(jìn)行攪拌，造成反應(yīng)釜內(nèi)中心區(qū)域與靠近反應(yīng)釜內(nèi)壁的邊緣地區(qū)的攪拌不夠均勻，反應(yīng)釜底部的攪拌效果更差；由于反應(yīng)釜內(nèi)容易受到腐蝕，使用壽命較短，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、攪拌效果好的具有雙攪拌裝置的涂料生產(chǎn)用夾套反應(yīng)釜。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的具有雙攪拌裝置的涂料生產(chǎn)用夾套反應(yīng)釜，包括：由內(nèi)筒體和夾套筒體構(gòu)成的夾套式反應(yīng)釜本體，該內(nèi)筒體的頂部設(shè)置與減速電機(jī)相連的驅(qū)動(dòng)軸，內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)有第一錐形齒輪、第二錐形齒輪、V型傳動(dòng)軸和攪拌軸，所述V型傳動(dòng)軸橫向設(shè)置，該V型傳動(dòng)軸的上側(cè)壁與驅(qū)動(dòng)軸的底端固定相連，所述第一錐形齒輪與驅(qū)動(dòng)軸固定相連且設(shè)置在V型傳動(dòng)軸的上方，以使驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)第一錐形齒輪與V型傳動(dòng)軸同步旋轉(zhuǎn)；所述攪拌軸與該V型傳動(dòng)軸的兩端部軸承配合，以使該攪拌軸傾斜設(shè)置，所述攪拌軸的頂端固定連接第二錐形齒輪，該第二錐形齒輪與第一錐形齒輪嚙合，以使第一錐形齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)驅(qū)動(dòng)第二錐形齒輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)；還包括設(shè)于反應(yīng)釜下部的第二攪拌裝置，該第二攪拌裝置包括設(shè)于反應(yīng)釜外側(cè)的第二減速電機(jī)、與反應(yīng)釜密封連接的第二攪拌軸和設(shè)于反應(yīng)釜內(nèi)側(cè)的葉輪，所述第二攪拌軸沿該反應(yīng)釜的徑向設(shè)置，所述葉輪固定連接在第二攪拌軸的端部，用于在反應(yīng)釜的下部形成攪拌，使得反應(yīng)釜內(nèi)上部、下部的攪拌更加均勻；所述內(nèi)筒體的內(nèi)壁涂覆乙烯三氟氯乙烯共聚物涂層，以獲得更為優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性，延長(zhǎng)其使用壽命。

進(jìn)一步，所述攪拌軸的底端固定連接框式攪拌器，該框式攪拌器的表面涂覆乙烯三氟氯乙烯共聚物涂層，以獲得更為優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性，延長(zhǎng)其使用壽命。

進(jìn)一步，所述框式攪拌器包括第一橫撐、第二橫撐、內(nèi)側(cè)立撐、外側(cè)立撐和圓弧形底座，所述第一橫撐與第二橫撐平行設(shè)置，所述第二橫撐的兩端固定連接外側(cè)立撐，兩外側(cè)立撐的底部通過(guò)圓弧形底座固定相連以構(gòu)成U型框架，所述第一橫撐的兩端固定連接內(nèi)側(cè)立撐，各內(nèi)側(cè)立撐的底部與圓弧形底座固定相連；所述第一橫撐、第二橫撐的中部設(shè)有適于攪拌軸通過(guò)的通孔。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)軸豎直設(shè)置在反應(yīng)釜的中軸線上，以使框式攪拌器在反應(yīng)釜內(nèi)沿中軸線進(jìn)行公轉(zhuǎn)，帶動(dòng)溶液在反應(yīng)釜內(nèi)形成周向的旋轉(zhuǎn)；所述第二攪拌軸水平設(shè)置，以使葉輪的旋轉(zhuǎn)平面與框式攪拌器的旋轉(zhuǎn)平面相垂直，使得溶液在反應(yīng)釜內(nèi)獲得更好的混合效果。

進(jìn)一步，所述葉輪為三片式葉輪，各葉片呈圓弧形，以減小其阻力。

實(shí)用新型的技術(shù)效果：（1）本實(shí)用新型的具有雙攪拌裝置的夾套反應(yīng)釜，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置相互垂直的兩套攪拌裝置，使得反應(yīng)釜內(nèi)的混合更加均勻，可做到無(wú)死角攪拌；（2）通過(guò)錐形齒輪和橫向設(shè)置的V型傳動(dòng)軸相配合，帶動(dòng)攪拌軸繞反應(yīng)釜中軸線公轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行自轉(zhuǎn)，使得反應(yīng)釜中心區(qū)域與邊緣區(qū)域的混合更加均勻；（3）內(nèi)筒體的內(nèi)壁和框式攪拌器的表面涂覆乙烯三氟氯乙烯共聚物涂層，以獲得更為優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性，延長(zhǎng)其使用壽命。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型的涂料生產(chǎn)用夾套反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的框式攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的三片式葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：內(nèi)筒體1，加料口11，人孔12，出料口13，夾套筒體2，蒸汽進(jìn)口21，蒸汽出口22，第一減速電機(jī)31，驅(qū)動(dòng)軸32，第一錐形齒輪33，第二錐形齒輪34，攪拌軸35，固定夾36，V型傳動(dòng)軸37，上側(cè)壁38，第二減速機(jī)41，第二攪拌軸42，葉輪43，框式攪拌器5，第一橫撐51，第二橫撐52，圓弧形底座53，內(nèi)側(cè)立撐54，外側(cè)立撐55，通孔56。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 如圖1至圖4所示，本實(shí)施例的具有雙攪拌裝置的涂料生產(chǎn)用夾套反應(yīng)釜包括由內(nèi)筒體1和夾套筒體2構(gòu)成的夾套式反應(yīng)釜本體，內(nèi)筒體1的頂端設(shè)有用于向釜內(nèi)加料的加料口11和用于維修的人孔12，內(nèi)筒體1的底端設(shè)有出料口13；內(nèi)筒體1的頂部設(shè)置與第一減速電機(jī)31相連的驅(qū)動(dòng)軸32，內(nèi)筒體1內(nèi)設(shè)有第一錐形齒輪33、第二錐形齒輪34、V型傳動(dòng)軸37和攪拌軸35，V型傳動(dòng)軸37橫向設(shè)置，該V型傳動(dòng)軸37的上側(cè)壁38水平設(shè)置且與驅(qū)動(dòng)軸32的底端固定相連，第一錐形齒輪33與驅(qū)動(dòng)軸32固定相連且水平設(shè)置在V型傳動(dòng)軸37的上方，以使驅(qū)動(dòng)軸32轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)第一錐形齒輪33與V型傳動(dòng)軸37同步旋轉(zhuǎn)；攪拌軸35與該V型傳動(dòng)軸37的兩端部軸承配合，以使該攪拌軸35傾斜設(shè)置，攪拌軸35的頂端固定連接第二錐形齒輪34，該第二錐形齒輪34與第一錐形齒輪33的一側(cè)嚙合，以使第一錐形齒輪33旋轉(zhuǎn)時(shí)驅(qū)動(dòng)第二錐形齒輪34旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)攪拌軸35旋轉(zhuǎn)，第一錐形齒輪33的相對(duì)另一側(cè)上端設(shè)置與內(nèi)筒體1內(nèi)壁固定相連的固定夾36，對(duì)第一錐形齒輪33進(jìn)行支撐，防止第一錐形齒輪33側(cè)偏；攪拌軸35的底端固定連接框式攪拌器5，框式攪拌器5包括第一橫撐51、第二橫撐52、內(nèi)側(cè)立撐54、外側(cè)立撐55和圓弧形底座53，第二橫撐52的長(zhǎng)度是第一橫撐51長(zhǎng)度的2倍，且第一橫撐51與第二橫撐52平行設(shè)置，第二橫撐52的兩端固定連接外側(cè)立撐55，兩外側(cè)立撐55的底部通過(guò)圓弧形底座53固定相連以構(gòu)成U型框架，第一橫撐51的兩端固定連接內(nèi)側(cè)立撐54，各內(nèi)側(cè)立撐54的底部與圓弧形底座53固定相連；第一橫撐51、第二橫撐52的中部設(shè)有適于攪拌軸35通過(guò)的通孔，使用螺栓將框式攪拌器5和攪拌軸35固定連接。內(nèi)筒體1的內(nèi)壁和框式攪拌器5的表面涂覆乙烯三氟氯乙烯共聚物涂層，以獲得更為優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性，延長(zhǎng)其使用壽命。反應(yīng)釜的下部設(shè)有第二攪拌裝置，該第二攪拌裝置包括設(shè)于反應(yīng)釜外側(cè)的第二減速電機(jī)41、與反應(yīng)釜密封連接的第二攪拌軸42和設(shè)于反應(yīng)釜內(nèi)側(cè)的三片式葉輪43，驅(qū)動(dòng)軸35豎直設(shè)置在反應(yīng)釜的中軸線上，以使框式攪拌器5在反應(yīng)釜內(nèi)沿中軸線進(jìn)行公轉(zhuǎn)，帶動(dòng)溶液在反應(yīng)釜內(nèi)形成周向的旋轉(zhuǎn)；第二攪拌軸42水平設(shè)置，以使三片式葉輪43的旋轉(zhuǎn)平面與框式攪拌器5的旋轉(zhuǎn)平面相垂直，使得反應(yīng)釜內(nèi)上部、下部的攪拌更加均勻。

夾套筒體2的底端設(shè)有蒸汽進(jìn)口21，頂端設(shè)有蒸汽出口22，用于通入換熱蒸汽。

上述攪拌裝置使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)軸依靠外接動(dòng)力旋轉(zhuǎn)時(shí)，V型傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)傾斜設(shè)置的攪拌軸繞驅(qū)動(dòng)軸進(jìn)行公轉(zhuǎn)，同時(shí)第一錐形齒輪驅(qū)動(dòng)第二錐形齒輪旋轉(zhuǎn)，使得攪拌軸進(jìn)行自轉(zhuǎn)；第二攪拌軸帶動(dòng)三片式葉輪在反應(yīng)釜下部旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)攪拌裝置同時(shí)作用，使得反應(yīng)釜內(nèi)的混合更加均勻，做到無(wú)死角攪拌，以獲得更好的攪拌效果。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。