本實(shí)用新型涉及噴涂領(lǐng)域，尤其涉及靜電粉末噴涂生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

靜電粉末噴涂一般用噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電的作用下，粉末會均勻吸附在工件表面，形成粉狀的涂層，粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固話，形成各種所需效果的涂層。其成本低，在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化的性能優(yōu)異。

靜電粉末噴涂是該噴涂全工藝中的一個部分，如何能實(shí)現(xiàn)流水線的生產(chǎn)，還能降低人工成本，體現(xiàn)自動化是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需研究的方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了靜電粉末噴涂生產(chǎn)線，將前處理和后處理的各種裝置與靜電粉末噴涂適配整合，降低能源的消耗，減少生產(chǎn)成本，自動化程度高，適用性廣。

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供的一種靜電粉末噴涂生產(chǎn)線，在生產(chǎn)線上依次設(shè)有：上件機(jī)構(gòu)、除油裝置、水洗裝置、表調(diào)裝置、磷化裝置、水洗裝置、烘干裝置、噴粉裝置、固化裝置、下件機(jī)構(gòu)；

所述生產(chǎn)線分為：外生產(chǎn)線、中生產(chǎn)線和內(nèi)生產(chǎn)線，三所述生產(chǎn)線均設(shè)置在同一水平面；

所述外生產(chǎn)線：基本呈環(huán)狀，一端為開口，所述開口的兩側(cè)分別連接所述中生產(chǎn)線和所述內(nèi)生產(chǎn)線，其設(shè)置了所述下件機(jī)構(gòu)、所述上件機(jī)構(gòu)、所述除油裝置、所述洗裝置、所述表調(diào)裝置、所述磷化裝置和所述水洗裝置；

所述中生產(chǎn)線：置于所述外生產(chǎn)線的內(nèi)側(cè)，基本呈環(huán)狀，一端為開口，所述開口的兩側(cè)分別連接所述外生產(chǎn)線和所述內(nèi)生產(chǎn)線，其設(shè)置了所述烘干裝置、噴粉裝置；

所述內(nèi)生產(chǎn)線：置于所述中生產(chǎn)線的內(nèi)側(cè)，形狀隨所述中生產(chǎn)線的烘干裝置和噴粉裝置設(shè)置，一端為開口，所述開口兩側(cè)分別連接所述外生產(chǎn)線和所述中生產(chǎn)線，其設(shè)置了所述固化裝置。

優(yōu)選地，所述除油裝置包括預(yù)除油裝置和主除油裝置。

優(yōu)選地，所述上件機(jī)構(gòu)包括水平懸掛部、傾斜輸送部；

所述水平懸掛部，設(shè)置的高度與操作者相適配，頂部安裝輸送帶，用于懸掛工件；

所述傾斜輸送部，用于將工件從所述水平懸掛部輸送至所述除油裝置所需的高度。

優(yōu)選地，所述噴粉裝置包括多個噴粉室。

優(yōu)選地，所述噴粉室為4個。

優(yōu)選地，所述中生產(chǎn)線的烘干裝置和所述內(nèi)生產(chǎn)線的固化裝置相連。

從以上技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：在生產(chǎn)線上設(shè)置上件機(jī)構(gòu)、除油裝置、水洗裝置、表調(diào)裝置、磷化裝置、水洗裝置、烘干裝置、噴粉裝置、固化裝置和下件機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型將多個裝置整合，將前處理、噴涂、后處理一次性整合，降低各種能源的消耗。

在有限的場地上整合上述裝置，利用外生產(chǎn)線、中生產(chǎn)線和內(nèi)生產(chǎn)線的分配，有效降低面積的占據(jù)，而且固化裝置和烘干裝置共享時可以減少成本投入，因此在生產(chǎn)線上針對此問題進(jìn)行了深化設(shè)計(jì)。

整個生產(chǎn)線可以降低人工消耗、自動化程度高，能高效實(shí)現(xiàn)工件的靜電粉末噴涂和前后處理。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型靜電粉末噴涂生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型靜電粉末噴涂生產(chǎn)線上件機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖中標(biāo)記如下所示：

1--外生產(chǎn)線、2--中生產(chǎn)線、3--內(nèi)生產(chǎn)線、4--上件機(jī)構(gòu)、401--水平懸掛部、402--傾斜輸送部、403--工件、501--預(yù)除油裝置、502--主除油裝置、6--水洗裝置、7--表調(diào)裝置、8--磷化裝置、9--水洗裝置、10--烘干裝置、11--噴粉裝置、12--固化裝置、13--下件機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種靜電粉末噴涂生產(chǎn)線，將前處理和后處理的各種裝置與靜電粉末噴涂適配整合，降低能源的消耗，減少生產(chǎn)成本，自動化程度高，適用性廣。

下面結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚和詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施方式僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施方式，而不是全部實(shí)施方式。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～圖2，圖1為本實(shí)用新型靜電粉末噴涂生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型靜電粉末噴涂生產(chǎn)線上件機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型提供的一種靜電粉末噴涂生產(chǎn)線，在生產(chǎn)線上依次設(shè)有：上件機(jī)構(gòu)4、除油裝置(未在圖中指出)、水洗裝置6、表調(diào)裝置7、磷化裝置8、水洗裝置9、烘干裝置10、噴粉裝置11、固化裝置12、下件機(jī)構(gòu)13；

所述生產(chǎn)線分為：外生產(chǎn)線1、中生產(chǎn)線2和內(nèi)生產(chǎn)線3，三所述生產(chǎn)線均設(shè)置在同一水平面；

所述外生產(chǎn)線1：基本呈環(huán)狀，一端為開口，所述開口的兩側(cè)分別連接所述中生產(chǎn)線2和所述內(nèi)生產(chǎn)線3，其設(shè)置了所述下件機(jī)構(gòu)13、所述上件機(jī)構(gòu)4、所述除油裝置、所述水洗裝置6、所述表調(diào)裝置7、所述磷化裝置8和所述水洗裝置9；

所述中生產(chǎn)線2：置于所述外生產(chǎn)線1的內(nèi)側(cè)，基本呈環(huán)狀，一端為開口，所述開口的兩側(cè)分別連接所述外生產(chǎn)線1和所述內(nèi)生產(chǎn)線3，其設(shè)置了所述烘干裝置10、噴粉裝置11；

所述內(nèi)生產(chǎn)線3：置于所述中生產(chǎn)線2的內(nèi)側(cè)，形狀隨所述中生產(chǎn)線2的烘干裝置10和噴粉裝置11設(shè)置，一端為開口，所述開口兩側(cè)分別連接所述外生產(chǎn)線1和所述中生產(chǎn)線2，其設(shè)置了所述固化裝置12。

從圖中可見，上件機(jī)構(gòu)在外生產(chǎn)線掛工件，自動輸送至外生產(chǎn)線上的除油裝置、水洗裝置6、表調(diào)裝置7、磷化裝置8、水洗裝置9。

接著工件從外生產(chǎn)線“拐彎”輸送至中生產(chǎn)線，至烘干裝置進(jìn)行烘干，接著進(jìn)行噴粉。

工件繼續(xù)從中生產(chǎn)線“拐彎”至內(nèi)生產(chǎn)線，繼續(xù)固化，最后下件。

優(yōu)選地，所述中生產(chǎn)線2的烘干裝置10和所述內(nèi)生產(chǎn)線3的固化裝置12相連。

固化烘干所需的條件較為相似，因此將固化和烘干連接在一起，可以節(jié)省資源，還能使用有限的空間。

優(yōu)選地，所述除油裝置包括預(yù)除油裝置501和主除油裝置502。

優(yōu)選地，所述上件機(jī)構(gòu)包括水平懸掛部401、傾斜輸送部402；

所述水平懸掛部401，設(shè)置的高度與操作者相適配，頂部安裝輸送帶，用于懸掛工件403；

所述傾斜輸送部402，用于將工件403從所述水平懸掛部401輸送至所述除油裝置所需的高度。

水平懸掛部方便操作者使用，懸掛后，工件則開啟自動化進(jìn)程，減少人工的成本投入。

優(yōu)選地，所述噴粉裝置11包括多個噴粉室。

噴粉室可以由操作者操控，還可以根據(jù)實(shí)際要求對數(shù)量進(jìn)行設(shè)置。

優(yōu)選地，所述噴粉室為4個。

本實(shí)用新型可以處于封閉狀態(tài)下。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：在生產(chǎn)線上設(shè)置上件機(jī)構(gòu)、除油裝置、水洗裝置、表調(diào)裝置、磷化裝置、水洗裝置、烘干裝置、噴粉裝置、固化裝置和下件機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型將多個裝置整合，將前處理、噴涂、后處理一次性整合，降低各種能源的消耗。

在有限的場地上整合上述裝置，利用外生產(chǎn)線、中生產(chǎn)線和內(nèi)生產(chǎn)線的分配，有效降低面積的占據(jù)，而且固化裝置和烘干裝置共享時可以減少成本投入，因此在生產(chǎn)線上針對此問題進(jìn)行了深化設(shè)計(jì)。

整個生產(chǎn)線可以降低人工消耗、自動化程度高，能高效實(shí)現(xiàn)工件的靜電粉末噴涂和前后處理。

以上所述，以上實(shí)施方式僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施方式所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施方式技術(shù)方案的精神和范圍。