本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)供料裝置，尤其涉及一種預(yù)浸料制備涂膠工序的樹脂恒溫自動(dòng)連續(xù)供料裝置。

背景技術(shù)：

預(yù)浸料是用樹脂基體在嚴(yán)格控制的條件下浸漬連續(xù)纖維或織物，制成樹脂基體與增強(qiáng)體的組合物，是制造復(fù)合材料的中間材料。按物理狀態(tài)分類，預(yù)浸料分成單向預(yù)浸料、單向織物預(yù)浸料、織物預(yù)浸料；按樹脂基體不同，預(yù)浸料分成熱固性樹脂預(yù)浸料和熱塑性樹脂預(yù)浸料；按增強(qiáng)材料不同，分成碳纖維(織物)預(yù)浸料、玻璃纖維(織物)預(yù)浸料、芳綸(織物)預(yù)浸料；根據(jù)纖維長度不同，分成短纖維(4176mm以下)預(yù)浸料、長纖維(1217mm)預(yù)浸料和連續(xù)纖維預(yù)浸料；按固化溫度不同，分成中溫固化(120℃)預(yù)浸料、高溫固化(180℃)預(yù)浸料以及固化溫度超過200℃的預(yù)浸料等。

目前預(yù)浸料生產(chǎn)工藝一般為熱熔法中，其中涂膠為關(guān)鍵工序，而如何快速地使樹脂各組分?jǐn)嚢杈鶆?，且連續(xù)不間斷的向涂膠工序供料是保證涂膠順利進(jìn)行的關(guān)鍵。目前，一般采用人工攪拌或普通的攪拌機(jī)進(jìn)行樹脂調(diào)配，再運(yùn)輸至涂膠現(xiàn)場(chǎng)備用。人工攪拌勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，混合均勻度較差。普通的攪拌機(jī)自動(dòng)化程度較低，操作繁瑣，配膠質(zhì)量常達(dá)不到所需要求。涂膠工序幾乎全部采用人工手動(dòng)加膠，易混入雜質(zhì)，膠槽內(nèi)液面不穩(wěn)定，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。部分樹脂在常溫下粘度極高，通常先將樹脂預(yù)加熱熔融后再使用人工攪拌或普通攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌儲(chǔ)存?zhèn)溆?，此種方法的弊端是不能保證樹脂在攪拌時(shí)的粘度一致，且當(dāng)樹脂冷卻后粘度增大，增加了手動(dòng)加膠的難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有的為涂膠供料的工序自動(dòng)化程度低、不能連續(xù)化生產(chǎn)的缺陷，本實(shí)用新型特提供一種預(yù)浸料制備涂膠工序的樹脂恒溫自動(dòng)連續(xù)供料裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種預(yù)浸料制備涂膠工序的樹脂恒溫自動(dòng)連續(xù)供料裝置，包括控制系統(tǒng)、攪拌器、儲(chǔ)存罐以及涂膠槽，攪拌器與儲(chǔ)存罐間通過運(yùn)輸管道A連接，儲(chǔ)存罐與涂膠槽間通過運(yùn)輸管道B連接；攪拌器、儲(chǔ)存罐的頂部分別設(shè)置有壓縮空氣控制閥；涂膠槽的上方設(shè)置有液位檢測(cè)器，運(yùn)輸管道B的出料口處設(shè)置有自動(dòng)閥門，液位檢測(cè)器、自動(dòng)閥門、儲(chǔ)存罐上的壓縮空氣控制閥分別與控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信號(hào)連接；液位檢測(cè)器監(jiān)測(cè)到涂膠槽內(nèi)的液位情況后將反饋信號(hào)給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)接收到信號(hào)后將傳遞信息給自動(dòng)閥門以及儲(chǔ)存罐上的壓縮空氣控制閥。在需供料時(shí)，依序?qū)⒏髟习垂に嚤壤度霐嚢杵髦羞M(jìn)行攪拌，配置好后，打開壓縮空氣控制閥，往攪拌器中通入壓縮空氣，攪拌器內(nèi)的壓力增大將把混合好的樹脂壓入儲(chǔ)存罐中。當(dāng)攪拌器內(nèi)的樹脂全部轉(zhuǎn)入儲(chǔ)存罐后，可繼續(xù)配置樹脂，待儲(chǔ)存罐內(nèi)樹脂不足時(shí)再補(bǔ)充。打開壓縮空氣控制閥往儲(chǔ)存罐中通入壓縮空氣，樹脂將通過運(yùn)輸管道B運(yùn)輸至涂膠槽內(nèi)，當(dāng)涂膠槽內(nèi)液位不足時(shí)，液位檢測(cè)器將反饋信號(hào)給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)將控制自動(dòng)閥門、壓縮空氣控制閥開啟，開始供膠；當(dāng)涂膠槽內(nèi)液位達(dá)到所需值時(shí)，控制系統(tǒng)將控制自動(dòng)閥門、壓縮空氣控制閥關(guān)閉，停止供膠。本方案中的供料裝置自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，在涂膠液位不足時(shí)能夠自動(dòng)供料，免除了人工手動(dòng)攪拌及加膠的繁瑣，提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述攪拌器的外壁與儲(chǔ)存罐的外壁上均包覆有電熱裝置。部分樹脂在常溫下粘度極高，通常先將樹脂預(yù)加熱熔融后再使用人工攪拌或普通攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌儲(chǔ)存?zhèn)溆?，此種方法的弊端是不能保證樹脂在攪拌時(shí)的粘度一致，且樹脂冷卻后粘度增大，增加了手動(dòng)加膠的難度。本方案中的電熱裝置能夠?qū)渲M(jìn)行不間斷的加熱，且加熱溫度均勻，保證樹脂處于低粘度狀態(tài)且粘度一致。

進(jìn)一步地，所述攪拌器包括攪拌罐、設(shè)置在攪拌罐頂部的攪拌電機(jī)以及連接在攪拌電機(jī)下端的攪拌葉片；電熱裝置包裹在攪拌罐的外壁上，壓縮空氣控制閥設(shè)置在攪拌罐的頂部。本方案中攪拌電機(jī)和攪拌葉片的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了樹脂調(diào)配的自動(dòng)化，解決了現(xiàn)有人工攪拌勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、混合均勻度差的缺陷。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述電熱裝置的外壁上設(shè)置有保溫層。保溫層的設(shè)置能夠避免熱氣擴(kuò)散，起到了節(jié)能的作用。

進(jìn)一步地，所述運(yùn)輸管道B上設(shè)置有手動(dòng)閥門。本方案中手動(dòng)閥門的設(shè)置使得工人可視生產(chǎn)情況手動(dòng)控制供料，靈活度高。

進(jìn)一步地，所述運(yùn)輸管道B上設(shè)置有過濾器。本方案中過濾器的設(shè)置能夠消除樹脂內(nèi)所含的顆粒類雜質(zhì)，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述攪拌器、儲(chǔ)存罐的底部均設(shè)置有帶剎車裝置的滑輪?；喌脑O(shè)置便于攪拌器、儲(chǔ)存罐的移動(dòng)，滑輪帶剎車便于攪拌器、儲(chǔ)存罐較為穩(wěn)固地停放，避免在生產(chǎn)過程中設(shè)備移動(dòng)影響工作效率。

綜上所述，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果如下：

1、供料裝置自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，在涂膠液位不足時(shí)能夠自動(dòng)供料，免除了人工手動(dòng)攪拌及加膠的繁瑣，提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

2、電熱裝置能夠?qū)渲M(jìn)行不間斷的加熱，且加熱溫度均勻，保證樹脂處于低粘度狀態(tài)且粘度一致。

3、攪拌電機(jī)和攪拌葉片的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了樹脂調(diào)配的自動(dòng)化，解決了現(xiàn)有人工攪拌勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、混合均勻度差的缺陷。

4、保溫層的設(shè)置能夠避免熱氣擴(kuò)散，起到了節(jié)能的作用。

5、手動(dòng)閥門的設(shè)置使得工人可視生產(chǎn)情況手動(dòng)控制供料，靈活度高。

6、過濾器能夠消除樹脂內(nèi)所含的顆粒類雜質(zhì)，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

7、滑輪的設(shè)置便于攪拌器、儲(chǔ)存罐的移動(dòng)，滑輪帶剎車便于攪拌器、儲(chǔ)存罐較為穩(wěn)固地停放，避免在生產(chǎn)過程中設(shè)備移動(dòng)影響工作效率。

附圖說明

圖1為一種預(yù)浸料制備涂膠工序的樹脂恒溫自動(dòng)連續(xù)供料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的零部件名稱如下：

1-攪拌器，2-儲(chǔ)存罐，3-涂膠槽，4-運(yùn)輸管道A，5-運(yùn)輸管道B，6-壓縮空氣控制閥，7-液位檢測(cè)器，8-自動(dòng)閥門，9-電熱裝置，10-攪拌罐，11-攪拌電機(jī)，12-攪拌葉片，13-保溫層，14-手動(dòng)閥門，15-過濾器，16-滑輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)地說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不限于此。

如圖1所示，一種預(yù)浸料制備涂膠工序的樹脂恒溫自動(dòng)連續(xù)供料裝置，包括控制系統(tǒng)、攪拌器1、儲(chǔ)存罐2以及涂膠槽3，攪拌器1與儲(chǔ)存罐2間通過運(yùn)輸管道A4連接，儲(chǔ)存罐2與涂膠槽3間通過運(yùn)輸管道B5連接；攪拌器1、儲(chǔ)存罐2的頂部分別設(shè)置有壓縮空氣控制閥6；涂膠槽3的上方設(shè)置有液位檢測(cè)器7，運(yùn)輸管道B5的出料口處設(shè)置有自動(dòng)閥門8，液位檢測(cè)器7、自動(dòng)閥門8、儲(chǔ)存罐2上的壓縮空氣控制閥6分別與控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信號(hào)連接；液位檢測(cè)器7監(jiān)測(cè)到涂膠槽3內(nèi)的液位情況后將反饋信號(hào)給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)接收到信號(hào)后將傳遞信息給自動(dòng)閥門8以及儲(chǔ)存罐2上的壓縮空氣控制閥6。在需供料時(shí)，依序?qū)⒏髟习垂に嚤壤度霐嚢杵?中進(jìn)行攪拌，配置好后，打開壓縮空氣控制閥6，往攪拌器1中通入壓縮空氣，攪拌器1內(nèi)的壓力增大將把混合好的樹脂壓入儲(chǔ)存罐2中。當(dāng)攪拌器1內(nèi)的樹脂全部轉(zhuǎn)入儲(chǔ)存罐2后，可繼續(xù)配置樹脂，待儲(chǔ)存罐2內(nèi)樹脂不足時(shí)再補(bǔ)充。打開壓縮空氣控制閥6往儲(chǔ)存罐2中通入壓縮空氣，樹脂將通過運(yùn)輸管道B5運(yùn)輸至涂膠槽3內(nèi)，當(dāng)涂膠槽3內(nèi)液位不足時(shí)，液位檢測(cè)器7將反饋信號(hào)給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)將控制自動(dòng)閥門8、壓縮空氣控制閥6開啟，開始供膠；當(dāng)涂膠槽3內(nèi)液位達(dá)到所需值時(shí)，控制系統(tǒng)將控制自動(dòng)閥門8、壓縮空氣控制閥6關(guān)閉，停止供膠。本實(shí)施例中的供料裝置自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，在涂膠液位不足時(shí)能夠自動(dòng)供料，免除了人工手動(dòng)攪拌及加膠的繁瑣，提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述攪拌器1的外壁與儲(chǔ)存罐2的外壁上均包覆有電熱裝置9。部分樹脂在常溫下粘度極高，通常先將樹脂預(yù)加熱熔融后再使用人工攪拌或普通攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌儲(chǔ)存?zhèn)溆茫朔N方法的弊端是不能保證樹脂在攪拌時(shí)的粘度一致，且樹脂冷卻后粘度增大，增加了手動(dòng)加膠的難度。本實(shí)施例中的電熱裝置9能夠?qū)渲M(jìn)行不間斷的加熱，且加熱溫度均勻，保證樹脂處于低粘度狀態(tài)且粘度一致。

進(jìn)一步地，所述攪拌器1包括攪拌罐10、設(shè)置在攪拌罐10頂部的攪拌電機(jī)11以及連接在攪拌電機(jī)11下端的攪拌葉片12；電熱裝置9包裹在攪拌罐10的外壁上，壓縮空氣控制閥6設(shè)置在攪拌罐10的頂部。本實(shí)施例中攪拌電機(jī)11和攪拌葉片12的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了樹脂調(diào)配的自動(dòng)化，解決了現(xiàn)有人工攪拌勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、混合均勻度差的缺陷。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述電熱裝置9的外壁上設(shè)置有保溫層13。保溫層13的設(shè)置能夠避免熱氣擴(kuò)散，起到了節(jié)能的作用。

進(jìn)一步地，所述運(yùn)輸管道B5上設(shè)置有手動(dòng)閥門14。本實(shí)施例中手動(dòng)閥門14的設(shè)置使得工人可視生產(chǎn)情況手動(dòng)控制供料，靈活度高。

進(jìn)一步地，所述運(yùn)輸管道B5上設(shè)置有過濾器15。過濾器15能夠消除樹脂內(nèi)所含的顆粒類雜質(zhì)，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述攪拌器1、儲(chǔ)存罐2的底部均設(shè)置有帶剎車裝置的滑輪16。滑輪16的設(shè)置便于攪拌器1、儲(chǔ)存罐2的移動(dòng)，滑輪16帶剎車便于攪拌器1、儲(chǔ)存罐2較為穩(wěn)固地停放，避免在生產(chǎn)過程中設(shè)備移動(dòng)影響工作效率。

實(shí)施例1

一種預(yù)浸料制備涂膠工序的樹脂恒溫自動(dòng)連續(xù)供料裝置，包括控制系統(tǒng)、攪拌器1、儲(chǔ)存罐2以及涂膠槽3，攪拌器1與儲(chǔ)存罐2間通過運(yùn)輸管道A4連接，儲(chǔ)存罐2與涂膠槽3間通過運(yùn)輸管道B5連接；攪拌器1、儲(chǔ)存罐2的頂部分別設(shè)置有壓縮空氣控制閥6；涂膠槽3的上方設(shè)置有液位檢測(cè)器7，運(yùn)輸管道B5的出料口處設(shè)置有自動(dòng)閥門8，液位檢測(cè)器7、自動(dòng)閥門8、儲(chǔ)存罐2上的壓縮空氣控制閥6分別與控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信號(hào)連接；液位檢測(cè)器7監(jiān)測(cè)到涂膠槽3內(nèi)的液位情況后將反饋信號(hào)給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)接收到信號(hào)后將傳遞信息給自動(dòng)閥門8以及儲(chǔ)存罐2上的壓縮空氣控制閥6。

實(shí)施例2

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述攪拌器1的外壁與儲(chǔ)存罐2的外壁上均包覆有電熱裝置9。

實(shí)施例3

本實(shí)施例在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，所述攪拌器1包括攪拌罐10、設(shè)置在攪拌罐10頂部的攪拌電機(jī)11以及連接在攪拌電機(jī)11下端的攪拌葉片12；電熱裝置9包裹在攪拌罐10的外壁上，壓縮空氣控制閥6設(shè)置在攪拌罐10的頂部。

實(shí)施例4

本實(shí)施例在實(shí)施例2或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，所述電熱裝置9的外壁上設(shè)置有保溫層13。

實(shí)施例5

本實(shí)施例在實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，所述運(yùn)輸管道B5上設(shè)置有手動(dòng)閥門14。

實(shí)施例6

本實(shí)施例在實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，所述運(yùn)輸管道B5上設(shè)置有過濾器15。

實(shí)施例7

本實(shí)施例在實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，所述攪拌器1、儲(chǔ)存罐2的底部均設(shè)置有帶剎車裝置的滑輪16。

如上所述，可較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。