本實用新型涉及一種甲醛分離塔，具體地說是一種制備甲醛的新型甲醛分離塔，屬于甲醛分離塔領域。

背景技術：

目前的生產(chǎn)甲醛的工藝較為成熟，銀觸媒催化劑的使用都做的比較好，但是仍然存在著能耗大、物耗高，一氧化碳和二氧化碳排放量大，產(chǎn)率有待于提高等問題。名稱為“一種制備甲醛的裝置”申請?zhí)枮椤?01420377839.2”的中國實用新型專利公開了一種制備甲醛的裝置，包括甲醛反應器、甲醛吸收塔、甲醛分離塔和甲醛濃縮器；甲醛反應器設置有混合氣體進料口和粗醛出料口，甲醛吸收塔設置有粗醛進料口和底部甲醛出料口，甲醛分離塔設置有含醇甲醛入口和精醛出口，甲醛濃縮器設置有精醛入口和濃醛出口；混合氣體進料口與原料進料管路連接，粗醛出料口與粗醛進料口連接，底部甲醛出料口與含醇甲醛入口連接，精醛出口與精醛入口連接，濃醛出口與濃醛受槽連接；甲醛反應器的下部設置有廢熱回收鍋爐，底部甲醛出料口與含醇甲醛入口之間設置有甲醛過濾器，精醛出口與精醛入口之間設置有精醛加熱器。然而，該裝置中的甲醛分離塔不但結構復雜，而且分離效果較差，成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型設計了一種制備甲醛的新型甲醛分離塔，分離效果好，結構簡單，使用壽命長，降低了生產(chǎn)成本。

本實用新型的技術方案為：

一種制備甲醛的新型甲醛分離塔，包括塔體，所述塔體裝有除醇溶液，所述塔體的一側上端設有精醛出口，所述塔體的頂部設有鼓風機，所述鼓風機的出口端通過導氣管與所述塔體相連通，所述導氣管深入至所述塔體的底部，含醇甲醛通過鼓風機由導氣管進入到塔體的除醇溶液，進行甲醇處理后，由精醛出口排出，高效去除含醇甲醛中的甲醇，成本低廉；所述塔體的兩側相對設置有攪拌葉輪，所述攪拌葉輪與攪拌電機傳動相連，所述攪拌葉輪的轉動方向相反，提高了混合攪拌效果，通過攪拌葉輪的攪動，使含醇甲醛中甲醇的去除更加徹底，提高了分離效率；所述塔體的頂部設有補液口，底部設有排液口，并均設有閥門，提高了除醇溶液的更換效率，使除醇效果更加理想。

含醇甲醛經(jīng)入口進入甲醛分離塔，在甲醛分離塔內進行除醇處理后的物料從精醛出口輸出。

進一步地，所述塔體內水平設有布氣板，所述布氣板設有若干布氣孔，提高了含醇甲醛中的甲醇去除效率。

進一步地，所述導氣管的下端連接有多孔曝氣頭，所述多孔曝氣頭呈錐臺狀，其底面由多孔材料制成，將氣體分散成小氣泡，增大氣體與反應溶液的接觸面積，增大吸收效率，可以將含醇甲醛中的甲醇去除的更徹底。

進一步地，所述精醛出口還通過除醇循環(huán)回料分支口與除醇再沸器相連通，所述除醇再沸器與所述鼓風機的入口端相連通，經(jīng)除醇循環(huán)回料分支口進入除醇再沸器加熱，然后經(jīng)除醇循環(huán)回料口回到甲醛分離塔，提高了分離效果。

本實用新型的優(yōu)點在于：分離效果好，結構簡單，使用壽命長，降低了生產(chǎn)成本。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

具體實施方式

以下對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1所示，一種制備甲醛的新型甲醛分離塔，包括塔體1，所述塔體1裝有除醇溶液，所述塔體1的一側上端設有精醛出口4，所述塔體1的頂部設有鼓風機2，所述鼓風機2的出口端通過導氣管3與所述塔體1相連通，所述導氣管深入至所述塔體1的底部，含醇甲醛通過鼓風機由導氣管進入到塔體1的除醇溶液，進行甲醇處理后，由精醛出口4排出，高效去除含醇甲醛中的甲醇，成本低廉；所述塔體1的兩側相對設置有攪拌葉輪5，所述攪拌葉輪5的轉動方向相反，提高了混合攪拌效果，所述攪拌葉輪5與攪拌電機6傳動相連，通過攪拌葉輪的攪動，使含醇甲醛中甲醇的去除更加徹底，提高了分離效率；所述塔體1的頂部設有補液口9，底部設有排液口10，并均設有閥門，提高了除醇溶液的更換效率，使除醇效果更加理想。

含醇甲醛經(jīng)入口進入甲醛分離塔，在甲醛分離塔內進行除醇處理后的物料從精醛出口輸出。

所述塔體1內水平設有布氣板7，所述布氣板7設有若干布氣孔，提高了含醇甲醛中的甲醇去除效率。

所述導氣管3的下端連接有多孔曝氣頭，所述多孔曝氣頭呈錐臺狀，其底面由多孔材料制成，將氣體分散成小氣泡，增大氣體與反應溶液的接觸面積，增大吸收效率，可以將含醇甲醛中的甲醇去除的更徹底。

所述精醛出口4還通過除醇循環(huán)回料分支口與除醇再沸器11相連通，所述除醇再沸器11與所述鼓風機2的入口端相連通，經(jīng)除醇循環(huán)回料分支口進入除醇再沸器加熱，然后經(jīng)除醇循環(huán)回料口回到甲醛分離塔，提高了分離效果。