本實(shí)用新型涉及到煙氣凈化領(lǐng)域，尤其涉及到一種旋轉(zhuǎn)泡罩塔盤。

背景技術(shù)：

石灰石濕法煙氣脫硫技術(shù)是世界上應(yīng)用最多、最成熟的脫硫技術(shù)，適應(yīng)各種含硫煤種和各種功率的機(jī)組，國內(nèi)外市場占有率達(dá) 85% 以上，是重點(diǎn)發(fā)展的煙氣脫硫技術(shù)之一。

來自于鍋爐或窯爐的煙氣經(jīng)過除塵后在引風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入脫硫塔，脫硫塔為逆流噴淋空塔結(jié)構(gòu)，集吸收、氧化功能于一體，上部為吸收區(qū)，下部為氧化區(qū)，經(jīng)過除塵后的煙氣與吸收塔內(nèi)的循環(huán)漿液逆向接觸。系統(tǒng)一般裝 3-5 臺漿液循環(huán)泵，每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層霧化噴淋層。吸收 SO₂ 后的漿液進(jìn)入循環(huán)氧化區(qū)，在循環(huán)氧化區(qū)中，亞硫酸鈣被鼓入的空氣氧化成石膏晶體。同時(shí)，由吸收劑制備系統(tǒng)向吸收氧化系統(tǒng)供給新鮮的石灰石漿液，用于補(bǔ)充被消耗掉的石灰石，使吸收漿液保持一定的 pH 值。反應(yīng)生成物漿液達(dá)到一定密度時(shí)排至脫硫副產(chǎn)品系統(tǒng)，經(jīng)過脫水形成石膏。

塔盤是脫硫塔的主要部件之一，它是實(shí)現(xiàn)傳熱、傳質(zhì)的部件。常規(guī)的 S 型條形塔盤適宜作為較低氣速、較干凈介質(zhì)、穩(wěn)定運(yùn)行工況條件下的氣液傳質(zhì)設(shè)備。如果將該技術(shù)直接應(yīng)用于較高氣速、懸浮漿液介質(zhì)、變負(fù)荷工況條件下的石灰石石膏濕法脫硫，則存在一定的局限性，存在以下問題 ：一方面噴淋漿液直接落入塔底漿池，不能分段收集分段吸收，漿液 pH值沒有梯度，當(dāng)反應(yīng)趨向平衡點(diǎn)時(shí)脫硫效率難以再提高 ；另一方面，噴淋洗滌對煙氣中的細(xì)小粉塵，特別是 PM2.5 及以下細(xì)小粉塵，除塵效率很低，而且，高速煙氣還會將噴淋噴嘴噴出的細(xì)小液滴帶走，這部分細(xì)小液滴所含的石膏也增加了粉塵排放濃度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種旋轉(zhuǎn)泡罩塔盤，該塔盤可以大大改善脫硫塔內(nèi)部的氣體分布狀態(tài)，優(yōu)化脫硫塔內(nèi)流場，提高脫硫塔的脫硫效率。

本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案 ：一種旋轉(zhuǎn)泡罩塔盤，包括底盤、轉(zhuǎn)動軸、以及泡罩，所述底盤連接有煙氣管道，底盤下方設(shè)置有第一端蓋，所述煙氣管道出口設(shè)置有第二端蓋，所述轉(zhuǎn)動軸貫穿第一端蓋、第二端蓋并與泡罩連接固定，所述泡罩側(cè)翼設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)向葉片。

所述第一端蓋上設(shè)置有若干第一通風(fēng)槽，所述第一端蓋上設(shè)置有若干第二通風(fēng)槽，所述第一通風(fēng)槽與第二通風(fēng)槽交叉間隔排布。

所述導(dǎo)向葉片有6個(gè)，呈阿基米德螺旋線型布置。

所述導(dǎo)向葉片的開孔率為50-70％。

本實(shí)用新型塔盤增強(qiáng)了氣液傳質(zhì)，有效組織煙氣脫硫塔內(nèi)氣液兩相的充分混合，從而實(shí)現(xiàn)較高的脫硫效率，使得塔內(nèi)橫截面上氣流分布較為均勻，顯著改善了塔內(nèi)氣流分布不均勻的問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型第一通風(fēng)槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型第二通風(fēng)槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1泡罩 2第二端蓋 3 轉(zhuǎn)動軸 4煙氣管道 5導(dǎo)向葉片 6第一端蓋 7底盤 8第一通風(fēng)槽 9第二通風(fēng)槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為對本實(shí)用新型的限制：

一種旋轉(zhuǎn)泡罩塔盤，包括底盤7、轉(zhuǎn)動軸3、以及泡罩1，其特征在于：所述底盤7連接有煙氣管道4，底盤7下方設(shè)置有第一端蓋6，所述煙氣管道4出口設(shè)置有第二端蓋2，所述轉(zhuǎn)動軸3貫穿第一端蓋6、第二端蓋2并與泡罩1連接固定，所述泡罩1側(cè)翼設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)向葉片5。

所述第一端蓋6上設(shè)置有若干第一通風(fēng)槽8，所述第一端蓋上設(shè)置有若干第二通風(fēng)槽9，所述第一通風(fēng)槽8與第二通風(fēng)槽9交叉間隔排布。

所述導(dǎo)向葉片5有6個(gè)，呈阿基米德螺旋線型布置。

所述導(dǎo)向葉片5的開孔率為50-70％，開孔率大了反應(yīng)不完全，開孔率小了

反應(yīng)效率太低，本實(shí)用新型經(jīng)過多次試驗(yàn)得出開孔率在60％時(shí)最佳。

具體實(shí)施時(shí)，上層圓形塔盤上安裝有很多旋轉(zhuǎn)泡罩，旋轉(zhuǎn)泡罩的齒縫帶有切線方向的導(dǎo)向葉片，泡罩連同轉(zhuǎn)動軸一起，隨著氣體負(fù)荷的變化，自由地上升和下降，因而能自動調(diào)節(jié)氣體通道的大小。泡罩旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于葉片的攪拌作用，能使液體“細(xì)充氣”，改善了氣液傳質(zhì)狀況。此外由于泡罩旋轉(zhuǎn)，減低了氣體在垂直方向的分速度，使霧沐夾帶量降低，因而提高了塔板效率。

本實(shí)用新型通過安排泡罩的旋轉(zhuǎn)方向，能控制塔盤上的液流途徑，減少死角，并且能延長氣液接觸時(shí)間，進(jìn)一步提高氣液傳質(zhì)效能。

本實(shí)用新型的上述實(shí)施例，僅僅是清楚地說明本實(shí)用新型所做的舉例，但不用來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各項(xiàng)權(quán)利要求限定。