本實(shí)用新型屬于火力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種火力發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

近些年來，隨著電力事業(yè)的飛速發(fā)展，火力發(fā)電廠的火電裝機(jī)總?cè)萘恳搽S之增加，這大大增加了火電廠的耗煤量。耗煤量的大量增加，由煤燃燒產(chǎn)生的污染物，像飛灰、氮氧化物和二氧化硫?qū)Νh(huán)境的污染也變得愈來愈嚴(yán)重。

因此，嚴(yán)格控制燃煤產(chǎn)生的污染物的排放成為電力事業(yè)發(fā)展的重要組成部分?；鹆Πl(fā)電廠鍋爐尾部煙氣中的二氧化硫排放量控制是治理大氣污染物的重要一環(huán)，現(xiàn)有的技術(shù)不能夠及時有效去除煙氣中的有害氣體，而且工程量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。現(xiàn)提供一種系統(tǒng)能夠及時有效去除煙氣中的有害氣體。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種火力發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)，旨在解決工業(yè)生產(chǎn)中二氧化硫排放的問題，有效地治理大氣污染。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，

一種火力發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)，該火力發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)設(shè)置有空預(yù)器、除塵器、增壓分機(jī)、脫硫塔、引風(fēng)機(jī)、煙筒、冷卻塔；

火力發(fā)電廠的尾氣管道連接空預(yù)器，空預(yù)器后端連接除塵器，除塵器連接冷卻塔，冷卻塔連接增壓風(fēng)機(jī)，增壓風(fēng)機(jī)連接脫硫塔，脫硫塔連接引風(fēng)機(jī)，增壓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)上設(shè)有壓力傳感器，引風(fēng)機(jī)后端連接煙筒；

所述脫硫塔設(shè)置有安裝在脫硫塔上部的氨氣噴淋口、連接氨氣噴淋口的氨氣流量計、安裝在脫硫塔內(nèi)部的高能電子束照射器。

進(jìn)一步，所述空預(yù)器內(nèi)部設(shè)有鈣基或鈉基脫硫劑噴淋層。

進(jìn)一步，所述除塵器內(nèi)部安裝有過濾層。

進(jìn)一步，所述冷卻塔設(shè)置有冷卻塔體、進(jìn)氣口、出氣口、冷卻層、進(jìn)水口、出水口、溫度傳感器、控制器、變頻水泵、水箱；所述進(jìn)氣口位于冷卻塔體左下側(cè)，出氣口位于冷卻塔體頂部，進(jìn)水口位于右上部，出水口位于冷卻塔體底部，進(jìn)水口與變頻水泵連接，出水口連接水箱，冷卻層位于冷卻塔體內(nèi)部，溫度傳感器安裝在出氣口上，溫度傳感器、變頻水泵均與控制器電連接，出氣口連接增壓風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步，所述火力發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)還設(shè)置有尾氣回收裝置，所述尾氣回收裝置連接煙囪的出口，所述尾氣回收裝置為旋風(fēng)分離器，可對尾氣中的顆粒與氣體進(jìn)行分離。

進(jìn)一步，所述增壓分機(jī)與引風(fēng)機(jī)之間還設(shè)置有直通管，直通管上安裝有閥門，所述高能電子束照射器連接外部電源。

本實(shí)用新型提供的火力發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)，可有效去除煙氣中有害氣質(zhì)，最大限度減少空氣的污染；

煙氣經(jīng)除塵后，進(jìn)入冷卻塔，在塔中由噴霧水冷卻到65～70℃，可通過溫度傳感器測得溫度，溫度過高時可通過控制器調(diào)節(jié)變頻水泵的轉(zhuǎn)速，增加水的噴淋量，對溫度進(jìn)行控制；

該系統(tǒng)簡單，操作方便，對于煤種和煙氣量的變化有較好的適應(yīng)性，可達(dá)到90％以上的脫硫效率和80％以上的脫硝效率；

空預(yù)器內(nèi)部設(shè)有鈣基或鈉基脫硫劑噴淋層，可對煙氣中的SO2進(jìn)行初步去除，除塵器內(nèi)部安裝有過濾層可對煙氣中的大顆粒雜質(zhì)去除，

直通管上的閥門在處理尾氣時處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有的氣體在初步處理后達(dá)到尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)時可直接通過增壓分機(jī)、引風(fēng)機(jī)直接排放到煙囪中。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的火力發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的冷卻塔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、空預(yù)器；2、除塵器；3、增壓分機(jī)；4、脫硫塔；5、引風(fēng)機(jī)；6、煙筒；7、冷卻塔；7-1、冷卻塔體；7-2、進(jìn)氣口；7-3、出氣口；7-4、冷卻層；7-5、進(jìn)水口；7-6、出水口；7-7、溫度傳感器；7-8、控制器；7-9、變頻水泵；7-10、水箱；8、氨氣噴淋口；9、氨氣流量計；10、高能電子束照射器；11、尾氣回收器。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

下面結(jié)合附圖1和圖2對本實(shí)用新型的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。該火力發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)設(shè)置有空預(yù)器1、除塵器2、增壓分機(jī)3、脫硫塔4、引風(fēng)機(jī)5、煙筒6、冷卻塔7；

火力發(fā)電廠的尾氣管道連接空預(yù)器1，空預(yù)器后端連接除塵器2，除塵器連接冷卻塔7，冷卻塔連接增壓風(fēng)機(jī)3，增壓風(fēng)機(jī)連接脫硫塔4，脫硫塔連接引風(fēng)機(jī)5，增壓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)上設(shè)有壓力傳感器，引風(fēng)機(jī)后端連接煙筒6；

所述脫硫塔設(shè)置有安裝在脫硫塔上部的氨氣噴淋口、連接氨氣噴淋口的氨氣流量計、安裝在脫硫塔內(nèi)部的高能電子束照射器。

所述空預(yù)器1內(nèi)部設(shè)有鈣基或鈉基脫硫劑噴淋層。

所述除塵器2內(nèi)部安裝有過濾層，

所述冷卻塔7設(shè)置有冷卻塔體7-1、進(jìn)氣口7-2、出氣口7-3、冷卻層7-4、進(jìn)水口7-5、出水口7-6、溫度傳感器7-7、控制器7-8、變頻水泵7-9、水箱7-10；所述進(jìn)氣口位于冷卻塔體左下側(cè)，出氣口位于冷卻塔體頂部，進(jìn)水口位于右上部，出水口位于冷卻塔體底部，進(jìn)水口與變頻水泵連接，出水口連接水箱，冷卻層位于冷卻塔體內(nèi)部，溫度傳感器安裝在出氣口上，溫度傳感器、變頻水泵均與控制器電連接，出氣口連接增壓風(fēng)機(jī)。

所述火力發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)還設(shè)置有尾氣回收裝置，所述尾氣回收裝置連接煙囪的出口，所述尾氣回收裝置為旋風(fēng)分離器，可對尾氣中的顆粒與氣體進(jìn)行分離。

工業(yè)中生產(chǎn)的煙氣排放至空預(yù)器1中，經(jīng)過空預(yù)器1的預(yù)處理煙氣進(jìn)入除塵器2，一部分干凈的空氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)5進(jìn)入煙筒6排出；一部風(fēng)通過增壓分機(jī)3送到脫硫塔4，其中的酸性氧化物二氧化硫以及其它污染物HCl、HF等被吸收，煙氣得以充分凈化，隨后的煙氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙筒6排出，進(jìn)入尾氣回收器11。

所述增壓分機(jī)與引風(fēng)機(jī)之間還設(shè)置有直通管，直通管上安裝有閥門，所述高能電子束照射器連接外部電源。

煙氣經(jīng)除塵后，進(jìn)入冷卻塔，在塔中由噴霧水冷卻到65～70℃，可通過溫度傳感器測得溫度，溫度過高時可通過控制器調(diào)節(jié)變頻水泵的轉(zhuǎn)速，增加水的噴淋量，對溫度進(jìn)行控制。

在煙氣進(jìn)入反應(yīng)器之前，注入接近化學(xué)計量比的氨氣，然后在反應(yīng)器中接受高能電子束照射，使煙氣中的N₂、O₂和水蒸氣等發(fā)生輻射反應(yīng)，生成大量的自由基、原子、電子和各種激發(fā)態(tài)的原子、分子等活性物質(zhì)，它們將煙氣中的SO₂和NO氧化為SO₃和NO₂，這些高價的硫氧化物和氮氧化物與水蒸氣反應(yīng)生成霧狀的硫酸和硝酸，這些酸再與事先注入反應(yīng)器的氨反應(yīng)，生成硫銨和硝銨，凈化后的煙氣經(jīng)煙囪排放到尾氣回收器。

本新型簡單，操作方便，對于煤種和煙氣量的變化有較好的適應(yīng)性，處理煙氣量3×105m³/h，可達(dá)到90％脫硫率，脫硝率為80％。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。