本實(shí)用新型涉及一種化工用設(shè)備，具體是一種化工用原料粉碎干燥裝置。

背景技術(shù)：

目前，化工用的原料粉碎干燥裝置，在使用工作時(shí)，噪音較大，粉碎效果差以及干燥不均勻等問(wèn)題；而且在投放原料時(shí)不能夠根據(jù)工作人員的身高調(diào)整原料投放口的高度；另外不能夠支持就緒穩(wěn)定加工等不足；因此，我們需要一種化工用原料粉碎干燥裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種化工用原料粉碎干燥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種化工用原料粉碎干燥裝置，包括原料投放口、粉碎干燥箱、電線、棱形臺(tái)、排料管、液壓伸縮桿、固定筒、液壓缸和底座；所述原料投放口設(shè)置在粉碎干燥箱的正上方；所述原料投放口設(shè)置有防塵網(wǎng)；所述防塵網(wǎng)設(shè)置在原料投放口的中上部，且防塵網(wǎng)水平放置在原料投放口內(nèi)壁上并能夠自由拆下設(shè)計(jì)；所述粉碎干燥箱設(shè)置在棱形臺(tái)正上方；所述粉碎干燥箱設(shè)置有粉碎器、粉碎支撐板、加熱器和錐形網(wǎng)板；所述粉碎器設(shè)置在粉碎干燥箱的上部中央位置；所述粉碎支撐板設(shè)置在兩粉碎器的下部，且粉碎支撐板水平無(wú)縫固定在粉碎干燥箱內(nèi)壁上，粉碎支撐板呈凹槽形設(shè)計(jì)；所述加熱器設(shè)置在粉碎支撐板下部粉碎干燥箱左右兩側(cè)內(nèi)壁上；所述錐形網(wǎng)板設(shè)置在粉碎干燥箱的底部，且錐形網(wǎng)板無(wú)縫焊接在粉碎干燥箱四周內(nèi)壁上；所述電線設(shè)置在粉碎干燥箱的左側(cè)，且電線與粉碎器和加熱器連接并接通電源設(shè)計(jì)；所述棱形臺(tái)設(shè)置在四個(gè)液壓伸縮桿的正上方，且棱形臺(tái)呈漏斗形設(shè)計(jì)并與排料管連通；所述排料管設(shè)置在棱形臺(tái)的底部中央位置，且排料管豎直固定在棱形臺(tái)上并與棱形臺(tái)連通設(shè)計(jì)；所述排料管設(shè)置有擋料板和掛鉤；所述擋料板設(shè)置在排料管內(nèi)部中央位置；所述擋料板設(shè)置有把手；所述把手設(shè)置在擋料板的正端面中央位置，且把手水平無(wú)縫焊接固定設(shè)計(jì)；所述掛鉤設(shè)置在排料管底部端面上，且掛鉤能夠360度轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)計(jì)；所述液壓伸縮桿設(shè)置在液壓缸上；所述固定筒設(shè)置在液壓缸上液壓伸縮桿的外側(cè)；所述液壓缸設(shè)置在底座正上方，且液壓缸水平無(wú)縫固定在底座上；所述底座設(shè)置在液壓缸的下表面上，且底座的中心線與液壓缸重合設(shè)計(jì)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述原料投放口設(shè)置在粉碎干燥箱的正上方，且原料投放口下部與粉碎干燥箱長(zhǎng)、寬對(duì)齊并無(wú)縫焊接固定在粉碎干燥箱上，原料投放口呈喇叭形設(shè)計(jì)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述粉碎干燥箱設(shè)置在棱形臺(tái)正上方，且粉碎干燥箱外壁長(zhǎng)、寬等于原料投放口下部和棱形臺(tái)上部外壁長(zhǎng)、寬。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述粉碎器設(shè)置在粉碎干燥箱的上部中央位置，且兩個(gè)粉碎器水平固定在粉碎干燥箱內(nèi)壁上并能夠跟隨電機(jī)一起360度旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述擋料板設(shè)置在排料管內(nèi)部中央位置，且擋料板水平設(shè)計(jì)并能夠來(lái)回抽拉，擋料板的長(zhǎng)度大于排料管的外徑，寬度小于排料管的外徑。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述液壓伸縮桿設(shè)置在液壓缸上，且四個(gè)液壓伸縮桿豎直穿透過(guò)固定筒無(wú)縫焊接固定在棱形臺(tái)外壁上。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述固定筒設(shè)置在液壓缸上液壓伸縮桿的外側(cè)，且固定筒豎直無(wú)縫焊接固定在液壓缸上，固定筒的內(nèi)徑等于液壓伸縮桿的直徑，外徑小于液壓缸的外徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的原料投放口用于將待粉碎干燥的原料放入粉碎干燥箱內(nèi)；原料投放口上的防塵網(wǎng)用于阻擋粉碎干燥箱內(nèi)的粉碎粉塵從原料投放口溢出，保護(hù)工作人員身體健康；粉碎干燥箱用于將投入的原料進(jìn)行粉碎和干燥使用；粉碎干燥箱內(nèi)的粉碎器用于將原料粉碎使用；粉碎支撐板用于將達(dá)到粉碎要求的原料過(guò)濾進(jìn)入下部，為達(dá)標(biāo)的原料繼續(xù)粉碎；加熱器用于對(duì)粉碎后的原料進(jìn)行加熱干燥使用；錐形網(wǎng)板用于將干燥后的原料掉落入棱形臺(tái)內(nèi)，并通過(guò)將排料管上的擋料板抽拉出，繼而排出原料；擋料板上的把手用于方便工作人員抽拉擋料板使用；液壓伸縮桿用于當(dāng)電線接通電源時(shí)，在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下調(diào)節(jié)整個(gè)粉碎干燥裝置的高度使用；固定筒用于增加液壓伸縮桿的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；底座用于支撐和穩(wěn)固使用；本實(shí)用新型化工用原料粉碎干燥裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用操作便捷；能夠更加充分的干燥原料；能夠調(diào)節(jié)整個(gè)裝置的高度，便于不同身高的工作人員投放原料；能夠更加穩(wěn)定的粉碎原料等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為化工用原料粉碎干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為化工用原料粉碎干燥裝置中粉碎干燥箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為化工用原料粉碎干燥裝置中固定筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為化工用原料粉碎干燥裝置中擋料板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-原料投放口，2-粉碎干燥箱，3-電線，4-棱形臺(tái)，5-液壓伸縮桿，6-擋料板，7-排料管，8-固定筒，9-液壓缸，10-底座，11-把手，12-防塵網(wǎng)，13-掛鉤，14-粉碎器，15-粉碎支撐板，16-加熱器，17-錐形網(wǎng)板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種化工用原料粉碎干燥裝置，包括原料投放口1、粉碎干燥箱2、電線3、棱形臺(tái)4、排料管7、液壓伸縮桿5、固定筒8、液壓缸9和底座10；所述原料投放口1設(shè)置在粉碎干燥箱2的正上方，且原料投放口1下部與粉碎干燥箱2長(zhǎng)、寬對(duì)齊并無(wú)縫焊接固定在粉碎干燥箱2上，原料投放口1呈喇叭形設(shè)計(jì)；所述原料投放口1設(shè)置有防塵網(wǎng)12；所述防塵網(wǎng)12設(shè)置在原料投放口1的中上部，且防塵網(wǎng)12水平放置在原料投放口1內(nèi)壁上并能夠自由拆下設(shè)計(jì)；所述粉碎干燥箱2設(shè)置在棱形臺(tái)4正上方，且粉碎干燥箱2外壁長(zhǎng)、寬等于原料投放口1下部和棱形臺(tái)4上部外壁長(zhǎng)、寬；所述粉碎干燥箱2設(shè)置有粉碎器14、粉碎支撐板15、加熱器16和錐形網(wǎng)板17；所述粉碎器14設(shè)置在粉碎干燥箱2的上部中央位置，且兩個(gè)粉碎器14水平固定在粉碎干燥箱2內(nèi)壁上并能夠跟隨電機(jī)一起360度旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)；所述粉碎支撐板15設(shè)置在兩粉碎器14的下部，且粉碎支撐板15水平無(wú)縫固定在粉碎干燥箱2內(nèi)壁上，粉碎支撐板15呈凹槽形設(shè)計(jì)；所述加熱器16設(shè)置在粉碎支撐板15下部粉碎干燥箱2左右兩側(cè)內(nèi)壁上；所述錐形網(wǎng)板17設(shè)置在粉碎干燥箱2的底部，且錐形網(wǎng)板17無(wú)縫焊接在粉碎干燥箱2四周內(nèi)壁上；所述電線3設(shè)置在粉碎干燥箱2的左側(cè)，且電線3與粉碎器14和加熱器16連接并接通電源設(shè)計(jì)；所述棱形臺(tái)4設(shè)置在四個(gè)液壓伸縮桿5的正上方，且棱形臺(tái)4呈漏斗形設(shè)計(jì)并與排料管7連通；所述排料管7設(shè)置在棱形臺(tái)4的底部中央位置，且排料管7豎直固定在棱形臺(tái)4上并與棱形臺(tái)4連通設(shè)計(jì)；所述排料管7設(shè)置有擋料板6和掛鉤13；所述擋料板6設(shè)置在排料管7內(nèi)部中央位置，且擋料板6水平設(shè)計(jì)并能夠來(lái)回抽拉，擋料板6的長(zhǎng)度大于排料管7的外徑，寬度小于排料管7的外徑；所述擋料板6設(shè)置有把手11；所述把手11設(shè)置在擋料板6的正端面中央位置，且把手11水平無(wú)縫焊接固定設(shè)計(jì)；所述掛鉤13設(shè)置在排料管7底部端面上，且掛鉤13能夠360度轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)計(jì)；所述液壓伸縮桿5設(shè)置在液壓缸9上，且四個(gè)液壓伸縮桿5豎直穿透過(guò)固定筒8無(wú)縫焊接固定在棱形臺(tái)4外壁上；所述固定筒8設(shè)置在液壓缸9上液壓伸縮桿5的外側(cè)，且固定筒8豎直無(wú)縫焊接固定在液壓缸9上，固定筒8的內(nèi)徑等于液壓伸縮桿5的直徑，外徑小于液壓缸9的外徑；所述液壓缸9設(shè)置在底座10正上方，且液壓缸9水平無(wú)縫固定在底座10上；所述底座10設(shè)置在液壓缸9的下表面上，且底座10的中心線與液壓缸9重合設(shè)計(jì)；原料投放口1用于將待粉碎干燥的原料放入粉碎干燥箱2內(nèi)；原料投放口1上的防塵網(wǎng)12用于阻擋粉碎干燥箱2內(nèi)的粉碎粉塵從原料投放口1溢出，保護(hù)工作人員身體健康；粉碎干燥箱2用于將投入的原料進(jìn)行粉碎和干燥使用；粉碎干燥箱2內(nèi)的粉碎器14用于將原料粉碎使用；粉碎支撐板15用于將達(dá)到粉碎要求的原料過(guò)濾進(jìn)入下部，為達(dá)標(biāo)的原料繼續(xù)粉碎；加熱器16用于對(duì)粉碎后的原料進(jìn)行加熱干燥使用；錐形網(wǎng)板17用于將干燥后的原料掉落入棱形臺(tái)4內(nèi)，并通過(guò)將排料管7上的擋料板6抽拉出，繼而排出原料；擋料板6上的把手11用于方便工作人員抽拉擋料板6使用；液壓伸縮桿5用于當(dāng)電線3接通電源時(shí)，在液壓缸9的驅(qū)動(dòng)下調(diào)節(jié)整個(gè)粉碎干燥裝置的高度使用；固定筒8用于增加液壓伸縮桿5的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；底座10用于支撐和穩(wěn)固使用。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。