本實用新型涉及化工機械領(lǐng)域，具體涉及一種袋濾器頂部壓蓋。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的袋濾器頂部壓蓋容易造成炭黑尾氣泄漏，頂部壓蓋密封面腐蝕嚴重，密封損壞，尾氣泄漏嚴重，造成大氣污染；尾氣泄漏導致，尾氣鍋爐原料減少，導致蒸汽產(chǎn)量減少；由于炭黑尾氣中含有大量CO、ＣnＨm化合物，操作工在日常檢查濾袋時，時常造成頭暈、惡心、嘔吐現(xiàn)象，存在安全隱患。

目前密封為平面密封，所用石棉繩作密封面材料不成型，固定困難，尾氣容易泄漏，造成密封腐蝕，密封面全部為Q235碳鋼材質(zhì)，抗尾氣腐蝕性能差，現(xiàn)有的密封蓋采用§=6mm鋼板制作，長期使用過程中變形嚴重，導致密封效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種密封效果好，結(jié)構(gòu)強度高，使用壽命長的袋濾器頂部壓蓋。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種袋濾器頂部壓蓋，包括密封蓋和密封板，所述密封蓋與密封板焊接，所述密封蓋成圓形設(shè)置，所述密封蓋上設(shè)置有一個通孔，所述密封板兩側(cè)設(shè)置有填料槽，所述填料槽內(nèi)設(shè)置有密封墊，所述密封板兩端還設(shè)置有壓緊塊，所述壓緊塊呈L型設(shè)置，所述壓緊塊上安裝有螺栓。

作為優(yōu)選，所述密封墊為硅橡膠密封墊。

作為優(yōu)選，所述密封蓋為碳鋼密封蓋。

作為優(yōu)選，所述密封板為碳鋼密封板。

作為優(yōu)選，所述密封板厚度為14mm。

本實用新型的有益效果為：設(shè)置的密封蓋可以提高密封板；設(shè)置的填料槽，以保障密封墊裝配到位及更換方便，密封墊為硅橡膠密封墊有效的保障使用的耐久性；設(shè)置的壓緊塊保持安裝牢固。

附圖說明

圖1為本實用新型一種袋濾器頂部壓蓋的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種袋濾器頂部壓蓋，包括密封蓋1和密封板2，所述密封蓋1與密封板2焊接，所述密封蓋1成圓形設(shè)置，所述密封蓋1上設(shè)置有一個通孔3，所述密封板2兩側(cè)設(shè)置有填料槽4，所述填料槽4內(nèi)設(shè)置有密封墊5，所述密封板2兩端還設(shè)置有壓緊塊6，所述壓緊塊6呈L型設(shè)置，所述壓緊塊6上安裝有螺栓7。所述密封墊5為硅橡膠密封墊。所述密封蓋1為碳鋼密封蓋。所述密封板2為碳鋼密封板。所述密封板2厚度為14mm。

在使用時，同負荷、同生產(chǎn)線情況下，送至尾氣鍋爐尾氣量約增加4000Nm3/h，每小時可增產(chǎn)蒸汽3噸，每年按8000小時計算，可增產(chǎn)蒸汽24000噸，按每噸蒸汽130元/噸，每年可增加蒸汽產(chǎn)量312萬元。改造實施后袋濾器頂蓋炭黑尾氣泄漏基本得到解決，每小時減少尾氣排放量4000Nm3/h，環(huán)保效益明顯。

袋濾器頂蓋密封改造后大大減少了操作人員的檢查勞動強度，減少了操作人員在查漏時炭黑煙氣的吸入量，從而保障了操作人員的安全，為企業(yè)發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。袋濾器頂蓋密封改造項目投用前，因袋濾器頂部密封面腐蝕嚴重，袋濾器頂部時常有炭黑煙氣竄出。經(jīng)改造后避免了炭黑煙氣對大氣的污染，真正起到了綠色環(huán)保的作用。

本實用新型的有益效果為：設(shè)置的密封蓋可以提高密封板，設(shè)置的填料槽，以保障密封墊裝配到位及更換方便，密封墊為硅橡膠密封墊有效的保障使用的耐久性；設(shè)置的壓緊塊保持安裝牢固。