本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種強(qiáng)化分離效果的隔油池。

背景技術(shù)：

餐飲廢水中主要成分是剩余食物和水，以淀粉類、食物纖維類、動(dòng)物脂肪類等有機(jī)物為主要成分，具有營養(yǎng)成分高、含水率高、油脂和鹽分含量高、易腐發(fā)酵發(fā)臭等特點(diǎn)。故需在餐飲廢水排入下水道之前，采取預(yù)處理措施，從而提高污水廠的生化處理效果。

目前，常見的隔油池分為平流式隔油池與斜板式隔油池。使用平流式隔油池時(shí)，廢水從池子的一端流入池子，并以較低的水平流速(2～5mm/s)流經(jīng)池子，流動(dòng)過程中，密度小于水的油粒上升到水面，密度大于水的顆粒雜質(zhì)沉于池底，水從池子的另一端流出。在隔油池的出水端設(shè)置集油管。集油管一般用直徑200～300的鋼管制成，沿長度在管壁的一側(cè)開弧寬為60°或90°的池口。集油管可以繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。排油時(shí)將集油管的開池方向轉(zhuǎn)向水平面以下以收集浮油，并將浮油導(dǎo)出池外。為了能及時(shí)排油及排除底泥，在大型隔油池還應(yīng)設(shè)置刮油刮泥機(jī)。刮油刮泥機(jī)的刮板移動(dòng)速度一般應(yīng)與池中流速相近，以減少對(duì)水流的影響。使用斜板式隔油池時(shí)，這種型式的隔油池可分離油滴的最小直徑約為60um，相應(yīng)的上升速度約為0．2mm／s。含油廢水在斜板式隔油池中的停留時(shí)間一般不大于30min，為平流式隔油池的1/4—1/2。隔油池的浮渣，以油為主，也含有水分和一些固體雜質(zhì)。僅僅依靠油滴與水的密度差產(chǎn)生上浮而進(jìn)行油、水分離，油的去除效率一般為70％～80％左右，隔油池的出水仍含有一定數(shù)量的乳化油和附著在懸浮固體上的油分，一般較難降到排放標(biāo)準(zhǔn)以下。并且絕大多數(shù)餐飲廢水中的油脂及其他雜質(zhì)都非常細(xì)小，故傳統(tǒng)的處理工藝很難通過沉淀的方法去除這一部分污染物。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

由于傳統(tǒng)的平流式隔油池沒有能力去除廢水中大部分的雜質(zhì)和動(dòng)物油脂，故本實(shí)用新型提出一種強(qiáng)化分離效果的隔油池。

本實(shí)用新型的強(qiáng)化分離效果的隔油池，其特征在于由五個(gè)相互獨(dú)立的水池組成，其中：

第一水池與進(jìn)水管道連通，第一水池、第二水池、第三水池、第四水池以及第五水池分別通過管件Ⅰ、管件Ⅱ、管件Ⅲ以及管件Ⅳ依次連通，所述的管件Ⅰ、管件Ⅱ、管件Ⅲ以及管件Ⅳ采用上下開口的H型彎頭管；第一水池、第二水池、第三水池以及第四水池深度逐漸變淺；第五水池深度最深，內(nèi)部設(shè)置濾料，濾料由相鄰的金屬網(wǎng)片固定，末端接入排水管。

所述的管件Ⅰ、管件Ⅱ、管件Ⅲ以及管件Ⅳ的底部進(jìn)水口高度逐漸上移。

所述的管件Ⅴ采用三通管，三通管底部狹長。

所述的第一水池、第二水池、第三水池以及第四水池兩兩相鄰，采用回轉(zhuǎn)式設(shè)計(jì)。

作為優(yōu)選，第五水池內(nèi)的濾料設(shè)置前后兩組，濾料采用粒徑在2-3cm栗炭材料；金屬網(wǎng)片采用孔徑為1cm鋼絲網(wǎng)片。栗炭為活性炭的一種，市面上比較常見，具有易加工，價(jià)格低廉，截留吸附效果好的特點(diǎn)。

H型彎頭管能有效的阻止水池中經(jīng)過沉淀分層后廢水中的上部油脂和下部顆粒雜質(zhì)進(jìn)入下一水池，H型彎頭管的上部和下均采用開放式的設(shè)計(jì)，便于彎頭管的清通；隨著第一至第四水池的容積逐漸降低，從而導(dǎo)致水池中經(jīng)過沉淀分層后，上部油脂層和下部廢渣層的高度發(fā)生改變，為確保油脂和廢渣不進(jìn)入下一水池，故管件Ⅰ、管件Ⅱ、管件Ⅲ以及管件Ⅳ的底部進(jìn)水口高度逐漸上移。

餐飲廢水由引入管進(jìn)入第一水池，當(dāng)池內(nèi)廢水的高度低于管件Ⅰ垂直部頂部高度之前(低于橫向管），廢水可在第一水池中沉淀。由于使用了管件Ⅰ的緣故，增加了油水分離的效率，也就增加了對(duì)廢水的處理效果，管件Ⅰ的進(jìn)水口應(yīng)設(shè)置在第一水池的中間靠下位置，保證廢水經(jīng)過沉淀分層后，其上部的油脂和下部廢渣不會(huì)進(jìn)入到下一水池。之后的第二水池、第三水池以及第四水池采用了同樣的設(shè)計(jì)，確保廢水能夠獲得足夠多的停留時(shí)間。直到廢水進(jìn)入第五水池，第五水池中設(shè)置了兩組平行布置的濾料，第一組粒濾料用于截留和吸附廢水中粒徑較大的懸浮顆粒，第二組粒濾料用于強(qiáng)化上一個(gè)截留和吸附的過程，目的在于去除廢水中粒徑較小的懸浮顆粒，進(jìn)一步去除了廢水中的懸浮物和動(dòng)物油脂。

管件Ⅰ、管件Ⅱ、管件Ⅲ、管件Ⅳ和管件Ⅴ均采用H型彎頭管，本實(shí)用新型隔油池相較于平流式隔油池，去污能力顯著提高。該隔油池由五個(gè)水池組成，第一水池-第四水池采用回轉(zhuǎn)式設(shè)計(jì)，第五水池為過濾水池，進(jìn)一步增強(qiáng)了廢水的處理，特點(diǎn)是占地面積小，操作方便，易于清通，全程采用無動(dòng)力設(shè)計(jì)，節(jié)能高效。

隔油池進(jìn)出水水質(zhì)比較：

第五水池前端指的是經(jīng)過第一水池-第四水池但又未經(jīng)過第五水池中栗炭的那一部分廢水。由表格可見，原水經(jīng)過前部水池后，水中的SS、COD_cr、溶解性總固體、總油、動(dòng)植物油、色度均有大幅度的下降;BOD₅、氨氮、陰離子表面活性劑、總氮也有一定的下降，經(jīng)過5號(hào)水池后，水中的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)一步下降，達(dá)到《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（CJ_343-2010）污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)?？偨Y(jié)起來水質(zhì)變好的原因有三個(gè)：1、廢水的水力停留時(shí)間明顯增加，沉淀分離效果顯著。2、使用H型彎頭管后，明顯減少上一號(hào)水池中的油脂和廢渣進(jìn)入下一號(hào)水池。3、栗炭吸附和截留了廢水中相當(dāng)一部份的油脂，水質(zhì)明顯變好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種強(qiáng)化分離效果的隔油池的平面圖。

圖2為本實(shí)用新型的一種強(qiáng)化分離效果的隔油池的剖面圖。

圖3為本實(shí)用新型的H型彎頭管的結(jié)構(gòu)示意圖。

第一水池1，第二水池2，第三水池3，第四水池4，第五水池5，濾料6，進(jìn)水管7，排水管8。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：強(qiáng)化分離效果的隔油池，其特征在于由五個(gè)相互獨(dú)立的水池組成，其中：第一水池1與進(jìn)水管7道連通，第一水池1、第二水池2、第三水池3、第四水池4以及第五水池5分別通過管件Ⅰ、管件Ⅱ、管件Ⅲ以及管件Ⅳ依次連通，所述的管件Ⅰ、管件Ⅱ、管件Ⅲ以及管件Ⅳ采用上下開口的H型彎頭管；第一水池1、第二水池2、第三水池3以及第四水池4深度逐漸變淺；第五水池5深度最深，內(nèi)部設(shè)置濾料6，濾料6由相鄰的金屬網(wǎng)片固定，末端接入排水管8；所述的管件Ⅰ、管件Ⅱ、管件Ⅲ以及管件Ⅳ的底部進(jìn)水口高度逐漸上移。所述的管件Ⅴ采用三通管，三通管底部狹長。所述的第一水池1、第二水池2、第三水池3以及第四水池4兩兩相鄰，采用回轉(zhuǎn)式設(shè)計(jì)。第五水池5內(nèi)的濾料6設(shè)置前后兩組，濾料6采用粒徑在2-3cm栗炭材料；金屬網(wǎng)片采用孔徑為1cm鋼絲網(wǎng)片。