本實(shí)用新型涉及氣體換熱冷凝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)晶器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的處理三氯化鋁氣體的結(jié)晶器，如圖1所示，包括大筒體1，大筒體1上有大筒體進(jìn)口11和筒體出口12，大筒體1底部為錐形的出料倉13，出料倉13底部具有大筒體出料口14，氣體進(jìn)入大筒體1后在大筒體1內(nèi)壁上進(jìn)行換熱冷凝形成結(jié)晶，然后敲擊振動后從大筒體出料口14排出。這種結(jié)晶器，氣體在內(nèi)部換熱停留時(shí)間短，換熱面積小，氣體流速慢，換熱效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中氣體在結(jié)晶器內(nèi)部換熱停留時(shí)間短，換熱面積小，氣體流速慢，換熱效率低的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)晶器。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種結(jié)晶器，包括至少兩個(gè)換熱單元和冷凝管，換熱單元按工藝順序依次設(shè)置即挨個(gè)設(shè)置，相鄰換熱單元之間通過至少一個(gè)冷凝管相連通，第一個(gè)換熱單元上設(shè)置有氣體進(jìn)口，最后一個(gè)換熱單元上設(shè)置有氣體出口，每個(gè)換熱單元的底部均設(shè)置有出料口。本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)的大筒體的結(jié)晶方式，換熱單元的體積要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于大筒體的體積，換熱單元相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)中除去大筒體出料倉以上的部分，并通過冷凝管連接換熱單元，冷凝管遠(yuǎn)比大筒體高，增加了換熱的行程和面積，而且冷凝管為管狀，較細(xì)，與換熱單元內(nèi)的氣體進(jìn)入冷凝管時(shí)有壓力差，能夠提高氣體流動速度，從而提高換熱效率。換熱單元和冷凝管的數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)置，多個(gè)換熱單元，被多個(gè)冷凝管連接后整體形成蛇形，氣體在內(nèi)部不停的流動，速度快，使得管壁上的結(jié)晶累積到一定厚度就不再累積了，使得結(jié)晶體可均勻控制。

作為優(yōu)選，所述換熱單元為四個(gè)，第一個(gè)換熱單元上設(shè)置有氣體進(jìn)口，最后一個(gè)換熱單元上設(shè)置有氣體出口，每個(gè)換熱單元的底部均設(shè)置有出料口，第一個(gè)換熱單元和第二個(gè)換熱單元之間通過兩個(gè)冷凝管相連通，第二個(gè)換熱單元和第三個(gè)換熱單元之間通過兩個(gè)冷凝管相連通，第三個(gè)換熱單元和最后一個(gè)換熱單元之間通過兩個(gè)冷凝管相連通。換熱單元和冷凝管的數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)置，多個(gè)換熱單元，被多個(gè)冷凝管連接后整體形成蛇形，氣體在內(nèi)部不停的流動，速度快，使得管壁上的結(jié)晶累積到一定厚度就不再累積了，使得結(jié)晶體可均勻控制。

為了使得氣體過渡順暢，防止結(jié)晶死區(qū)，采用換熱單元之間跨越式連接，所述冷凝管呈倒U型彎管狀，冷凝管的兩端分別連接在相鄰兩個(gè)換熱單元的頂部。

所述每個(gè)冷凝管包括兩個(gè)直管和弧形彎管，所述弧形彎管將兩個(gè)直管的頂部相連通，兩個(gè)直管的底部分別連接在相鄰兩個(gè)換熱單元的頂部，兩個(gè)直管的中心軸線和換熱單元的中心線相平行。即直管部分是和換熱單元的頂面大致是垂直的，便于結(jié)晶下落，防止堵塞。

為了增加氣體進(jìn)入的流速，所述氣體進(jìn)口上安裝有豎直的進(jìn)氣管。以垂直方向進(jìn)入換熱單元內(nèi)，與重力方向一致，提高流速。

本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的結(jié)晶器，改變了傳統(tǒng)的大筒體的結(jié)晶方式，通過冷凝管連接換熱單元，增加了換熱的行程和面積，而且冷凝管為管狀，較細(xì)，與換熱單元內(nèi)的氣體進(jìn)入冷凝管時(shí)有壓力差，能夠提高氣體流動速度，從而提高換熱效率。多個(gè)換熱單元，被多個(gè)冷凝管連接后整體形成蛇形，氣體在內(nèi)部不停的流動，速度快，使得管壁上的結(jié)晶累積到一定厚度就不再累積了，使得結(jié)晶體可均勻控制。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的主視圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、大筒體，11、大筒體進(jìn)口，12、大筒體出口，13、出料倉，14、大筒體出料口，2、換熱單元，21、氣體進(jìn)口，22、氣體出口，23、出料口，24、進(jìn)氣管，2a、第一個(gè)換熱單元，2b、最后一個(gè)換熱單元，3、冷凝管，31、直管，32、弧形彎管。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖2所示，是本實(shí)用新型實(shí)施例一，一種結(jié)晶器，包括兩個(gè)換熱單元2和冷凝管3，兩個(gè)換熱單元2之間通過冷凝管3相連通，第一個(gè)換熱單元2a上設(shè)置有氣體進(jìn)口21，最后一個(gè)換熱單元2b上設(shè)置有氣體出口22，每個(gè)換熱單元2的底部均設(shè)置有出料口23。

氣體從氣體進(jìn)口21進(jìn)入第一個(gè)換熱單元2a后，經(jīng)過冷凝管3再進(jìn)入最后一個(gè)換熱單元2b，三氯化鋁氣體在結(jié)晶器中冷凝，并在冷凝管3內(nèi)壁上形成均勻的結(jié)晶，通過敲擊后，結(jié)晶下落，收集，一些其它廢氣從氣體出口22排出。

如圖3、4所示，是本實(shí)用新型實(shí)施例二，包括四個(gè)換熱單元2和冷凝管3，換熱單元2按工藝順序依次設(shè)置，第一個(gè)換熱單元2a上設(shè)置有氣體進(jìn)口21，最后一個(gè)換熱單元2b上設(shè)置有氣體出口22，每個(gè)換熱單元2的底部均設(shè)置有出料口23，第一個(gè)換熱單元2a和第二個(gè)換熱單元之間通過兩個(gè)冷凝管3相連通，第二個(gè)換熱單元和第三個(gè)換熱單元之間通過兩個(gè)冷凝管3相連通，第三個(gè)換熱單元和最后一個(gè)換熱單元2b之間通過兩個(gè)冷凝管3相連通。

冷凝管3呈倒U型彎管狀，冷凝管3的兩端分別連接在相鄰兩個(gè)換熱單元2的頂部。每個(gè)冷凝管3包括兩個(gè)直管31和弧形彎管32，弧形彎管32將兩個(gè)直管31的頂部相連通，，兩個(gè)直管31的底部分別連接在相鄰兩個(gè)換熱單元2的頂部，兩個(gè)直管31的中心軸線和換熱單元2的中心線相平行。氣體進(jìn)口21上安裝有豎直的進(jìn)氣管24。

氣體從進(jìn)氣管24到氣體進(jìn)口21進(jìn)入第一個(gè)換熱單元2a后，經(jīng)過兩個(gè)冷凝管3進(jìn)入第二個(gè)換熱單元，再通過兩個(gè)冷凝管3進(jìn)入第三個(gè)換熱單元，再通過兩個(gè)冷凝管3進(jìn)入最后一個(gè)換熱單元2b，三氯化鋁氣體在結(jié)晶器中冷凝，并在冷凝管3內(nèi)壁上形成均勻的結(jié)晶，通過敲擊后，結(jié)晶下落，收集。最后一些其它廢氣從氣體出口22排出?？筛鶕?jù)設(shè)備需要，調(diào)節(jié)換熱單元2和冷凝管3的數(shù)量，提高換熱效率。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。