本實(shí)用新型涉及涂料生產(chǎn)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末涂料磨粉裝置。

背景技術(shù)：

粉末涂料磨粉設(shè)備是粉末涂料領(lǐng)域常見的使用設(shè)備，現(xiàn)今的磨粉設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磨粉效率低，并且磨粉效果較差，不能很好的滿足生產(chǎn)的需求。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的粉末涂料磨粉裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種粉末涂料磨粉裝置，所述粉末涂料磨粉裝置包括底板、位于所述底板上方的殼體、設(shè)置于所述殼體上的氣缸裝置、位于所述殼體左側(cè)的支架裝置及設(shè)置于所述支架裝置上的滾輪裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿上的第一橫桿、位于所述第一橫桿上方的第二支撐桿及位于所述第二支撐桿上方的第二橫桿，所述殼體上設(shè)有位于其上表面的第一凹槽、位于其下表面的第一通孔及位于其左側(cè)的第一斜桿，所述氣缸裝置包括第一氣缸、位于所述第一氣缸上方的第一推動(dòng)桿及位于所述第一推動(dòng)桿上方的推動(dòng)塊，所述支架裝置包括第一支架、設(shè)置于所述第一支架上的第二斜桿、位于所述第二斜桿上方的第二支架、位于所述第二支架上方的第三橫桿及設(shè)置于所述第二支架上的第四橫桿，所述滾輪裝置包括第五橫桿、位于所述第五橫桿下方左右兩側(cè)的定位架、位于所述定位架之間的彈簧、位于所述彈簧下方的第二推動(dòng)桿、設(shè)置于所述第二推動(dòng)桿下端的滾輪及位于所述定位架下方的定位塊。

所述第一支撐桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述殼體的下表面固定連接，所述第一橫桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫桿的一端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第二支撐桿設(shè)有兩個(gè)，所述第二支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述第一橫桿的上表面固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述第二橫桿的下表面固定連接，所述第二橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二橫桿的一端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第二橫桿的上表面與所述殼體的下表面固定連接。

所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述殼體的左表面固定連接。

所述第一氣缸的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第一橫桿的一端與所述第一氣缸的側(cè)面固定連接，所述第一推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一推動(dòng)桿的下端與所述第一氣缸連接，所述第一推動(dòng)桿的上端與所述推動(dòng)塊的下表面固定連接，所述推動(dòng)塊的上表面呈曲面狀，所述推動(dòng)塊收容于所述第一通孔內(nèi)且與所述殼體滑動(dòng)連接，所述第二橫桿的上表面與所述推動(dòng)塊的下表面接觸。

所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端與所述殼體的左表面固定連接，所述第一斜桿的上端與所述第一支架固定連接，所述第一支架的上端與所述第三橫桿的下表面固定連接，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的下端與所述殼體的上表面固定連接，所述第二斜桿的上端與所述第一支架固定連接。

所述第二支架呈L型，所述第二支架的下端與所述第一支架固定連接，所述第二支架的上端與所述第三橫桿的下表面固定連接，所述第三橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第四橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第四橫桿的左端與所述第二支架的右表面固定連接。

所述第五橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第三橫桿的右端與所述第五橫桿的左端固定連接，所述定位架設(shè)有兩個(gè)，所述定位架呈L型，所述定位架的上端與所述第五橫桿的下表面固定連接，所述定位架的下端呈水平狀且頂靠在所述第二推動(dòng)桿的側(cè)面上，所述定位架與所述第二推動(dòng)桿滑動(dòng)連接，所述第四橫桿的右端與所述定位架的側(cè)面固定連接，所述彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述彈簧呈豎直狀，所述彈簧的上端與所述第五橫桿的下表面固定連接，所述彈簧的下端與所述第二推動(dòng)桿的上表面固定連接。

所述第二推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二推動(dòng)桿的下端設(shè)有第二凹槽，所述滾輪呈圓柱體，所述滾輪水平放置，所述滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第二推動(dòng)桿軸轉(zhuǎn)連接，所述定位塊設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第二推動(dòng)桿的左右兩側(cè)，所述定位塊呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述定位塊的上表面與所述定位架的下表面固定連接，所述定位塊的側(cè)面與所述第二推動(dòng)桿的側(cè)面滑動(dòng)連接。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型粉末涂料磨粉裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)⑼苛夏サ幂^為精細(xì)，磨粉效果好，并且效率較高，可以滿足日常生產(chǎn)的需求，并且可以降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型粉末涂料磨粉裝置的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型粉末涂料磨粉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型粉末涂料磨粉裝置包括底板1、位于所述底板1上方的殼體2、設(shè)置于所述殼體2上的氣缸裝置3、位于所述殼體2左側(cè)的支架裝置4及設(shè)置于所述支架裝置4上的滾輪裝置5。

如圖1所示，所述底板1呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿11、設(shè)置于所述第一支撐桿11上的第一橫桿12、位于所述第一橫桿12上方的第二支撐桿13及位于所述第二支撐桿13上方的第二橫桿14。所述第一支撐桿11設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐桿11呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿11的下端與所述底板1的上表面固定連接，所述第一支撐桿11的上端與所述殼體2的下表面固定連接。所述第一橫桿12設(shè)有兩個(gè)，所述第一橫桿12呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫桿12的一端與所述第一支撐桿11的側(cè)面固定連接。所述第二支撐桿13設(shè)有兩個(gè)，所述第二支撐桿13呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二支撐桿13的下端與所述第一橫桿12的上表面固定連接，所述第二支撐桿13的上端與所述第二橫桿14的下表面固定連接。所述第二橫桿14呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二橫桿14的一端與所述第一支撐桿11的側(cè)面固定連接，所述第二橫桿14的上表面與所述殼體2的下表面固定連接。

如圖1所示，所述殼體2呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述殼體2上設(shè)有位于其上表面的第一凹槽、位于其下表面的第一通孔21及位于其左側(cè)的第一斜桿22。所述第一凹槽呈半圓柱體狀。所述第一通孔21與所述第一凹槽相通。所述第一斜桿22呈傾斜狀，所述第一斜桿22的下端與所述殼體2的左表面固定連接。

如圖1所示，所述氣缸裝置3包括第一氣缸31、位于所述第一氣缸31上方的第一推動(dòng)桿32及位于所述第一推動(dòng)桿32上方的推動(dòng)塊33。所述第一氣缸31的下表面與所述底板1的上表面固定連接，所述第一橫桿12的一端與所述第一氣缸31的側(cè)面固定連接。所述第一推動(dòng)桿32呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一推動(dòng)桿32的下端與所述第一氣缸31連接，使得所述第一氣缸31帶動(dòng)所述第一推動(dòng)桿32上下移動(dòng)，所述第一推動(dòng)桿32的上端與所述推動(dòng)塊33的下表面固定連接。所述推動(dòng)塊33的上表面呈曲面狀，且與所述第一凹槽的底面配合成連續(xù)曲面，所述推動(dòng)塊33收容于所述第一通孔21內(nèi)且與所述殼體2滑動(dòng)連接，所述第二橫桿14的上表面與所述推動(dòng)塊33的下表面接觸，防止所述推動(dòng)塊33過度向下移動(dòng)，使得所述推動(dòng)塊33只能向上移動(dòng)。

如圖1所示，所述支架裝置4包括第一支架41、設(shè)置于所述第一支架41上的第二斜桿42、位于所述第二斜桿42上方的第二支架43、位于所述第二支架43上方的第三橫桿44及設(shè)置于所述第二支架43上的第四橫桿45。所述第一支架41呈L型，所述第一支架41的下端與所述殼體2的左表面固定連接，所述第一斜桿22的上端與所述第一支架41固定連接，所述第一支架41的上端與所述第三橫桿44的下表面固定連接。所述第二斜桿42呈傾斜狀，所述第二斜桿42的下端與所述殼體2的上表面固定連接，所述第二斜桿42的上端與所述第一支架41固定連接。所述第二支架43呈L型，所述第二支架43的下端與所述第一支架41固定連接，所述第二支架43的上端與所述第三橫桿44的下表面固定連接。所述第三橫桿44呈長(zhǎng)方體且水平放置。所述第四橫桿45呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第四橫桿45的左端與所述第二支架43的右表面固定連接。

如圖1所示，所述滾輪裝置5包括第五橫桿51、位于所述第五橫桿51下方左右兩側(cè)的定位架52、位于所述定位架52之間的彈簧53、位于所述彈簧53下方的第二推動(dòng)桿54、設(shè)置于所述第二推動(dòng)桿54下端的滾輪55及位于所述定位架52下方的定位塊56。所述第五橫桿51呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第三橫桿44的右端與所述第五橫桿51的左端固定連接。所述定位架52設(shè)有兩個(gè)，所述定位架52呈L型，所述定位架52的上端與所述第五橫桿51的下表面固定連接，所述定位架52的下端呈水平狀且頂靠在所述第二推動(dòng)桿54的側(cè)面上，所述定位架52與所述第二推動(dòng)桿54滑動(dòng)連接，使得所述第二推動(dòng)桿54可以穩(wěn)定的上下移動(dòng)。所述第四橫桿45的右端與所述定位架52的側(cè)面固定連接。所述彈簧53設(shè)有兩個(gè)，所述彈簧53呈豎直狀，所述彈簧53的上端與所述第五橫桿51的下表面固定連接，所述彈簧53的下端與所述第二推動(dòng)桿54的上表面固定連接，從而對(duì)所述第二推動(dòng)桿54起到支撐作用。所述第二推動(dòng)桿54呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二推動(dòng)桿54的下端設(shè)有第二凹槽541，所述第二凹槽541呈長(zhǎng)方體狀。所述滾輪55呈圓柱體，所述滾輪55水平放置，所述滾輪55收容于所述第二凹槽541內(nèi)且與所述第二推動(dòng)桿54軸轉(zhuǎn)連接，使得所述滾輪55可以在所述第二凹槽541內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述定位塊56設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第二推動(dòng)桿54的左右兩側(cè)，所述定位塊56呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述定位塊56的上表面與所述定位架52的下表面固定連接，所述定位塊56的側(cè)面與所述第二推動(dòng)桿54的側(cè)面滑動(dòng)連接，從而對(duì)所述第二推動(dòng)塊54起到定位作用。所述滾輪55位于所述推動(dòng)塊33的上方。所述滾輪55與電機(jī)連接，帶動(dòng)所述滾輪55旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述本實(shí)用新型粉末涂料磨粉裝置使用時(shí)，首先將將需要磨粉的涂料放置在所述殼體2的第一凹槽內(nèi)，然后大部分集中在所述推動(dòng)塊33的上方。然后啟動(dòng)與滾輪55連接的電機(jī)，使得所述滾輪55旋轉(zhuǎn)。同時(shí)啟動(dòng)第一氣缸31，使得所述第一推動(dòng)桿32向上移動(dòng)，進(jìn)而使得所述推動(dòng)塊33向上移動(dòng)，使得所述推動(dòng)塊33上的涂料隨之上升且與所述滾輪55充分接觸，由于滾輪55旋轉(zhuǎn)，從而可以對(duì)推動(dòng)塊33上的涂料進(jìn)行磨粉作業(yè)，并且被甩至第一凹槽內(nèi)。然后第一氣缸31使得所述第一推動(dòng)桿32向下移動(dòng)，使得所述推動(dòng)塊33恢復(fù)至初始位置，然后被甩至第一凹槽內(nèi)的涂料在重力作用下重新集中到所述推動(dòng)塊33的上方。然后第一氣缸31使得所述第一推動(dòng)桿32重新向上移動(dòng)，然后重復(fù)上述步驟，從而可以對(duì)涂料進(jìn)行充分的磨粉作業(yè)。至此，本實(shí)用新型粉末涂料磨粉裝置使用過程描述完畢。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。