本實用新型屬于藥物合成技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種藥物合成高效反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

目前，在制藥過程中，多種藥劑、藥物在合成時往往需要催化劑對其催化，并且催化劑滴加速度、劑量、均勻度以及溫度常常會對藥物合成的質(zhì)量造成較大的影響?，F(xiàn)有技術(shù)中的藥物合成反應(yīng)釜，一般是通過一伸入反應(yīng)釜內(nèi)的滴管來實現(xiàn)催化劑的滴加，雖然滴加劑量可以控制，但是滴加速度、均勻度、溫度很難控制，仍然影響產(chǎn)品質(zhì)量和效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的滴加速度、均勻度、溫度很難控制的問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便、提高工作效率的藥物合成高效反應(yīng)釜。

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

該藥物合高效成反應(yīng)釜包括殼體，殼體的下端設(shè)置有支撐架，殼體的底部安裝有電機，電機的輸出軸上安裝有攪拌軸，攪拌軸設(shè)置在殼體的內(nèi)部，攪拌軸的上端安裝有攪拌葉，殼體下端的右側(cè)壁上安裝有合成藥物出口；

殼體的上端安裝有四通管道，四通管道的輸入端分別設(shè)置有水管道、蒸汽管道、藥劑管道，四通管道的輸出端設(shè)置在殼體的內(nèi)部；四通管道右側(cè)的殼體上安裝有保溫管，保溫管的下端連接有導(dǎo)流空心管，導(dǎo)流空心管導(dǎo)流分管；保溫管的輸入端安裝有流量控制閥，流量控制閥的輸入端安裝有加熱計量泵。

本實用新型還可以采用如下技術(shù)措施：

所述的殼體為具有夾層結(jié)構(gòu)的罐體。

所述的攪拌葉為螺旋葉片。

所述的水管道、蒸汽管道、藥劑管道上分別設(shè)有單獨的控制閥。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：在藥物合成過程中將催化液均勻噴灑在反應(yīng)物中，使催化液與反應(yīng)物接觸充分，反應(yīng)更完全，提高藥物合成的質(zhì)量，此外有效保證了催化液加入的劑量、速度和溫度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和合成速度。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的一種藥物合成高效反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、殼體；2、支撐架；3、電機；4、攪拌軸；5、攪拌葉；6、導(dǎo)流空心管；7、導(dǎo)流分管；8、噴孔；9、保溫管；10、流量控制閥；11、加熱計量泵；12、水管道；13、蒸汽管道；14、藥劑管道；15、合成藥物出口。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

請參閱圖1所示：該藥物合高效成反應(yīng)釜包括殼體1，殼體1的下端設(shè)置有支撐架2，殼體1的底部安裝有電機3，電機3的輸出軸上安裝有攪拌軸4，攪拌軸4設(shè)置在殼體1的內(nèi)部，攪拌軸4的上端安裝有攪拌葉5，殼體1下端的右側(cè)壁上安裝有合成藥物出口15；

殼體1的上端安裝有四通管道，四通管道的輸入端分別設(shè)置有水管道12、蒸汽管道13、藥劑管道14，四通管道的輸出端設(shè)置在殼體1的內(nèi)部；四通管道右側(cè)的殼體1上安裝有保溫管9，保溫管9的下端連接有導(dǎo)流空心管6，導(dǎo)流空心管6導(dǎo)流分管7；保溫管9的輸入端安裝有流量控制閥10，流量控制閥10的輸入端安裝有加熱計量泵11。

所述的殼體1為具有夾層結(jié)構(gòu)的罐體。

所述的攪拌葉5為螺旋葉片。

所述的水管道12、蒸汽管道13、藥劑管道14上分別設(shè)有單獨的控制閥。

通過控制閥分別對水管道12、蒸汽管道13、藥劑管道14的流通情況進行控制，在藥物合成的過程中，加熱計量泵11為催化劑提供合適的熱量，保溫管9并保證催化劑的溫度，流量控制閥10保證合適的流量通過導(dǎo)流空心管6、導(dǎo)流分管7上的噴孔8均勻的噴灑在水管道12、蒸汽管道13、藥劑管道14提供的反應(yīng)物中，通過電機3與攪拌軸4連接攪拌葉5的攪拌作用能使藥物完全反應(yīng)并很好地合成，最終通過合成藥物出口15提取藥物，在殼體1工作時支撐架2有效的提供了穩(wěn)定性。

以上所述僅是對本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。