本實(shí)用新型屬于建筑陶瓷的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種陶瓷造粒系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

大理巖(英文：Marble)原指產(chǎn)于云南省大理的白色帶有黑色花紋的石灰?guī)r，剖面可以形成一幅天然的水墨山水畫，古代常選取具有成型的花紋的大理石用來制作畫屏或鑲嵌畫。

但是，一方面為天然石材，價(jià)格非常昂貴，另一方面大理石的質(zhì)地較軟，滿足不了目前人們對(duì)建筑材料的要求；而且，大理石有較強(qiáng)的放射性，在家中長(zhǎng)期使用，會(huì)對(duì)用戶的健康有一定影響。

因此，人們便開發(fā)出一種仿大理石的瓷磚，其具有顆粒狀(1-30mm)的花紋斑塊(如圖9所示)。目前常規(guī)的生產(chǎn)方法為采用對(duì)輥壓片、攪拌破碎過篩、旋轉(zhuǎn)滾筒過篩等的造粒裝置。其工作原理如下：陶瓷粉料經(jīng)過對(duì)輥壓成片狀，形成大片塊狀物體，然后由輥錘破碎形成小顆粒狀，經(jīng)過篩網(wǎng)的篩選得到合適目數(shù)的顆粒。

現(xiàn)有的技術(shù)存在以下缺陷：1、對(duì)輥壓片時(shí)，兩個(gè)輥筒齒輪之間，殘留有塊狀的粉團(tuán)。該殘留的粉團(tuán)在輥筒對(duì)輥時(shí)，反復(fù)壓制形成密度大、表面很硬，與其它的粉團(tuán)造成的塊狀物有區(qū)別，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出現(xiàn)顆粒裂。2、攪拌破碎過篩(錘式)：大片塊狀物體然后由輥錘破碎形成小顆粒狀。由于塊狀物體需要輥錘多次破碎，進(jìn)而造成粒子的表面硬度不一。顆粒表面的延展性產(chǎn)生不同，故與粉料結(jié)合時(shí)出現(xiàn)不同，造成顆粒裂。由該設(shè)備形成的顆粒，會(huì)出現(xiàn)比較大量的顆粒裂，因此造成生產(chǎn)質(zhì)量低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題，提出一種高效的、降低顆粒裂出現(xiàn)的陶瓷造粒系統(tǒng)。

一種陶瓷造粒系統(tǒng)，包括大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)、碾篩機(jī)、儲(chǔ)料斗、震動(dòng)篩、細(xì)粉回料帶、混料器和原料皮帶；

所述大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)的入料口連接所述儲(chǔ)料斗的出料口，所述碾篩機(jī)的入料口連接所述大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)的出料口，所述震動(dòng)篩設(shè)置于所述碾篩機(jī)的出料口，所述細(xì)粉回料帶設(shè)置于所述震動(dòng)篩的下方，所述混料器設(shè)置于所述細(xì)粉回料帶的出料口，所述原料皮帶連接所述混料器的出料口和所述儲(chǔ)料斗的入料口；

所述大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)包括布料系統(tǒng)、碾壓系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)和造粒輸送帶；所述布料系統(tǒng)和碾壓系統(tǒng)設(shè)置于所述造粒輸送帶的上方，沿著所述造粒輸送帶的輸送方向依次為所述布料系統(tǒng)、碾壓系統(tǒng)和破碎系統(tǒng)；

所述布料系統(tǒng)設(shè)置于所述造粒輸送帶的一端的上方；所述碾壓系統(tǒng)設(shè)置于所述造粒輸送帶的上方，與所述造粒輸送帶緊密接觸；

所述破碎系統(tǒng)設(shè)置于造粒輸送帶的另一端，所述破碎系統(tǒng)包括破碎輥和破碎釘，所述破碎釘均勻設(shè)置于所述破碎輥的外側(cè)。

優(yōu)選的，還設(shè)置有下料管和震動(dòng)電機(jī)，所述下料管的一端連通所述儲(chǔ)料斗的出料口，所述下料管的另一端連通所述大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)的布料系統(tǒng)；所述震動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述震動(dòng)篩震動(dòng)。

優(yōu)選的，所述布料系統(tǒng)包括料倉、布料滾筒和布料驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述布料滾筒設(shè)置于所述料倉的下端的出料口，所述布料驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述布料滾筒旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述碾壓系統(tǒng)包括碾壓皮帶、碾壓主動(dòng)輪和碾壓從動(dòng)輪，所述碾壓主動(dòng)輪通過碾壓皮帶帶動(dòng)碾壓從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述碾壓皮帶與所述造粒輸送帶緊密接觸。

優(yōu)選的，所述碾壓皮帶為傾斜設(shè)置，與所述造粒輸送帶形成1-10°的夾角，開口方向朝進(jìn)料方向；

還設(shè)置有頂壓輪，所述碾壓系統(tǒng)還設(shè)置有中間壓輪，所述中間壓輪設(shè)置于所述碾壓主動(dòng)輪和碾壓從動(dòng)輪之間；所述頂壓輪對(duì)應(yīng)上述碾壓系統(tǒng)設(shè)置于所述造粒輸送帶的內(nèi)側(cè)，并與所述造粒輸送帶緊密接觸。

優(yōu)選的，所述破碎系統(tǒng)還設(shè)置有破碎驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述破碎驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述破碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)，所述破碎輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述造粒輸送帶相反。

優(yōu)選的，還設(shè)置有機(jī)架和擋邊，所述布料系統(tǒng)、碾壓系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、造粒輸送帶和頂壓輪設(shè)置于所述機(jī)架上，所述機(jī)架的底端設(shè)置有腳輪和工作支撐腳；所述擋邊設(shè)置于所述造粒輸送帶的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述碾篩機(jī)包括分料錐、旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩、網(wǎng)篩驅(qū)動(dòng)電機(jī)和碾篩刮片；

所述旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩為平置設(shè)置，所述分料錐設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩的中部的上方，所述碾篩刮片設(shè)置于旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩的上方，所述碾篩刮片與旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩的間隔為0-10mm，所述網(wǎng)篩驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述陶瓷造粒系統(tǒng)為分層設(shè)置，所述儲(chǔ)料斗設(shè)置在頂層，所述大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)和碾篩機(jī)設(shè)置在中層，所述震動(dòng)篩、細(xì)粉回料帶、混料器和原料皮帶設(shè)置在底層。

本實(shí)用新型的陶瓷造粒系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.通過碾壓系統(tǒng)對(duì)粉料進(jìn)行均勻碾壓，使其內(nèi)部的密度均勻分布，避免出現(xiàn)顆粒裂的現(xiàn)象；2.采用設(shè)置有破碎釘?shù)钠扑橄到y(tǒng)用于戳破經(jīng)碾平壓實(shí)的粉料，實(shí)現(xiàn)顆粒制造，工作效率高；3.采用碾篩的方法，初步對(duì)顆粒進(jìn)行過篩，而且還可以對(duì)粒徑過大的顆粒進(jìn)行磨削，一舉兩得；4.采用滾筒對(duì)大顆粒粉料進(jìn)行布料，一方面可以均勻布料，另一方面可以控制滾筒的選擇速度和滾筒與料斗的間距，控制布料速度和厚度；5.采用循環(huán)系統(tǒng)，對(duì)粒徑過小的顆粒進(jìn)行回收再利用，避免其影響成品的穩(wěn)定性。

附圖說明

附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。

圖1是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例的造粒機(jī)的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例的造粒機(jī)的破碎系統(tǒng)的示意圖；

圖3是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例的碾篩機(jī)的示意圖；

圖4是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例的碾篩機(jī)的碾篩刮片的示意圖；

圖5是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例的碾篩機(jī)的碾篩刮片的示意圖；

圖6是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例的碾篩機(jī)的碾篩刮片的示意圖；

圖7是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例的碾篩機(jī)的俯視示意圖；

圖8是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例的造粒系統(tǒng)的示意圖；

圖9是本實(shí)用新型的大顆粒陶瓷磚的示意圖。

其中：布料系統(tǒng)1；料倉11；布料滾筒12；碾壓系統(tǒng)2；碾壓皮帶21；碾壓主動(dòng)輪22；碾壓從動(dòng)輪23；中間壓輪24；破碎系統(tǒng)3；破碎輥31；破碎釘32；造粒輸送帶4；頂壓輪5；機(jī)架6；腳輪61；工作支撐腳62；碾篩機(jī)7；分料錐71；旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩72；碾篩刮片73；出料料斗74；刮片鋸齒75；安裝通孔76；大顆粒粉料8；花紋斑塊81；儲(chǔ)料斗A；震動(dòng)篩B；細(xì)粉回料帶C；混料器D；原料皮帶E；大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)F。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

本實(shí)施例的的陶瓷造粒系統(tǒng)(如圖8所述)還包括儲(chǔ)料斗A、震動(dòng)篩B、細(xì)粉回料帶C、混料器D和原料皮帶E，所述大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)F的入料口連接所述儲(chǔ)料斗A的出料口，所述碾篩機(jī)7的入料口連接所述大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)F的出料口，所述細(xì)粉回料帶C設(shè)置于所述震動(dòng)篩B的下方，所述混料器D設(shè)置于所述細(xì)粉回料帶C的出料口，所述原料皮帶E連接所述混料器D的出料口和所述儲(chǔ)料斗A的入料口；由于經(jīng)過之前造粒、碾篩的工序，會(huì)產(chǎn)生一些粒徑過小的大顆粒粉料8，而這些大顆粒粉料8在生成最終產(chǎn)品時(shí)體現(xiàn)不到相應(yīng)的效果(如圖9所示的花紋斑塊81)，另一方面，混入到普通陶瓷粉料中進(jìn)行壓制成型，會(huì)對(duì)整個(gè)磚坯的含水率有一定影響，因此設(shè)置震動(dòng)篩B和細(xì)粉回料帶C，把這些粒徑過小的粉料進(jìn)行回料，再通過混料器D與普通陶瓷粉料進(jìn)行混合，形成新的大顆粒粉料8，經(jīng)過原料皮帶E重新進(jìn)入大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)F進(jìn)行造粒，這樣可以大大提高成品率。

更具體的，設(shè)置有震動(dòng)電機(jī)，所述震動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述震動(dòng)篩B震動(dòng)，采用震動(dòng)電機(jī)，可以使得震動(dòng)篩B自行震動(dòng)，避免在此浪費(fèi)人力使其震動(dòng)過篩；所述儲(chǔ)料斗A通過下料管連通所述布料系統(tǒng)1的料倉11，設(shè)置下料管可以避免粉料到處飛散，減少生產(chǎn)車間的環(huán)境污染。

所述大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)F(如圖1所述)，包括布料系統(tǒng)1、碾壓系統(tǒng)2、破碎系統(tǒng)3和造粒輸送帶4；所述布料系統(tǒng)1和碾壓系統(tǒng)2設(shè)置于所述造粒輸送帶4的上方，沿著所述造粒輸送帶4的輸送方向依次為所述布料系統(tǒng)1、碾壓系統(tǒng)2和破碎系統(tǒng)3；所述布料系統(tǒng)1設(shè)置于所述造粒輸送帶4的一端的上方，所述布料系統(tǒng)1包括料倉11、布料滾筒12和布料驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述布料滾筒12設(shè)置于所述料倉11的下端的出料口，所述布料驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述布料滾筒12旋轉(zhuǎn)；所述碾壓系統(tǒng)2設(shè)置于所述造粒輸送帶4的上方，與所述造粒輸送帶4 緊密接觸；所述破碎系統(tǒng)3設(shè)置于造粒輸送帶4的另一端，所述破碎系統(tǒng)3包括破碎輥31和破碎釘32，所述破碎釘32均勻設(shè)置于所述破碎輥31的外側(cè)(如圖2所示)；更具體的，所述破碎釘32與造粒輸送帶4的最小距離為0-10mm。

在生產(chǎn)使用時(shí)，將含水率為8％-8.7％的普通陶瓷粉料(以下簡(jiǎn)稱大顆粒粉料8)從所述料倉1中經(jīng)過轉(zhuǎn)動(dòng)的布料滾筒12均勻地布設(shè)在運(yùn)轉(zhuǎn)的造粒輸送帶4上，大顆粒粉料8經(jīng)過碾壓系統(tǒng)2碾平壓實(shí)，運(yùn)輸至所述破碎系統(tǒng)3，破碎釘32把在造粒輸送帶4上被碾平壓實(shí)的大顆粒粉料8戳破使其形成小塊狀；優(yōu)選的，所述破碎系統(tǒng)3還設(shè)置有破碎驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述破碎驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述破碎輥31轉(zhuǎn)動(dòng)，所述破碎輥31的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述造粒輸送帶4相反；采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)破碎輥31，使得破碎輥31可以主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且其轉(zhuǎn)動(dòng)方向與大顆粒粉料8的走向相同(與造粒輸送帶4相反)，這樣一方面可以提高破碎的效率，另一方面被碾平壓實(shí)的大顆粒粉料8對(duì)造粒輸送帶4有一定的粘連，這樣可以利用破碎釘32把大顆粒粉料8挑出造粒輸送帶4；更加優(yōu)選的，破碎輥31的轉(zhuǎn)動(dòng)速度比造粒輸送帶4的輸送速度快，這樣上述的效果會(huì)更加明顯。

采用布料滾筒12對(duì)大顆粒粉料8進(jìn)行布料，一方面可以實(shí)現(xiàn)均勻布料，避免因布料不均勻而導(dǎo)致后期碾壓時(shí)密度不均勻，減少顆粒裂的發(fā)生；另一方面可以控制滾筒的選擇速度和滾筒與料倉1的間距，控制布料速度和厚度，從而控制顆粒的大小。

優(yōu)選的，所述碾壓系統(tǒng)2包括碾壓皮帶21、碾壓主動(dòng)輪22和碾壓從動(dòng)輪23，所述碾壓主動(dòng)輪22通過碾壓皮帶21帶動(dòng)碾壓從動(dòng)輪23轉(zhuǎn)動(dòng)，所述碾壓皮帶21與所述造粒輸送帶4緊密接觸；如此設(shè)置，碾壓的面積和時(shí)間比只有一個(gè)碾壓輪的大，使得大顆粒粉料8被碾壓時(shí)的受壓更加均勻，避免因密度不均勻而導(dǎo)致的顆粒裂出現(xiàn)；更具體的，所述碾壓皮帶21為聚氨酯橡膠，或者與大顆粒粉料8接觸的外層為聚氨酯橡膠，采用聚氨酯橡膠避免大顆粒粉料8被碾壓時(shí)，粘在碾壓皮帶21上，導(dǎo)致重復(fù)碾壓而出現(xiàn)的顆粒裂。

進(jìn)一步優(yōu)選的，還設(shè)置有頂壓輪5，所述碾壓系統(tǒng)2還設(shè)置有中間壓輪24，所述中間壓輪24設(shè)置于所述碾壓主動(dòng)輪22和碾壓從動(dòng)輪23之間；設(shè)置中間壓輪24可以進(jìn)一步增加大顆粒粉料8被碾壓的面積和時(shí)間，而且受壓更進(jìn)一步均勻；所述頂壓輪5對(duì)應(yīng)上述碾壓系統(tǒng)2設(shè)置于所述造粒輸送帶4的內(nèi)側(cè)，并與所述造粒輸送帶4緊密接觸；因?yàn)樵炝］斔蛶?為軟性可變形的材質(zhì)，其受壓能力較小，如果壓力過大，容易導(dǎo)致造粒輸送帶4變形而壽命減少，如果壓力過小，則碾壓效果不明顯，因此設(shè)置頂壓輪5，每個(gè)頂壓輪5與碾壓系統(tǒng)2進(jìn)行相對(duì)應(yīng)設(shè)置，使得碾壓系統(tǒng)2在碾壓時(shí)頂壓輪5可以抵著壓力。

優(yōu)選的，所述碾壓皮帶21為傾斜設(shè)置，與所述造粒輸送帶4形成1-10°的夾角，開口方向朝大顆粒粉料8的進(jìn)料方向；如此設(shè)置，可以使得大顆粒粉料8受壓時(shí)可以存續(xù)漸進(jìn)，一方面可以獲得更加好的碾壓效果，另一方面對(duì)碾壓系統(tǒng)2有較好的保護(hù)，避免其始段受力過大。

優(yōu)選的，所述碾壓系統(tǒng)2的碾壓主動(dòng)輪22、碾壓從動(dòng)輪23和中間壓輪24的支撐架均設(shè)置有恒壓彈簧；設(shè)置恒壓彈簧可以使碾壓系統(tǒng)2實(shí)現(xiàn)一定幅度的上下擺動(dòng)，在碾壓不同厚度的大顆粒粉料8時(shí)可以保持相對(duì)恒定的壓力。

更具體的，本實(shí)施例的大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)F還設(shè)置有機(jī)架6和擋邊，所述布料系統(tǒng)1、碾壓系統(tǒng)2、破碎系統(tǒng)3、造粒輸送帶4和頂壓輪5設(shè)置于所述機(jī)架6上，所述機(jī)架的底端設(shè)置有腳輪61和工作支撐腳62；設(shè)置腳輪61可以方便設(shè)備的轉(zhuǎn)移，但是腳輪61的承壓能力有限，因此設(shè)置工作支撐腳62，工作支撐腳62可以通過螺紋旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)高低，當(dāng)設(shè)備完成轉(zhuǎn)移需要工作時(shí)，則使用工作支撐腳62支撐設(shè)備。所述擋邊設(shè)置于所述造粒輸送帶4的兩側(cè)；設(shè)置擋邊一方面可以避免大顆粒粉料8因設(shè)備的震動(dòng)而到處飛散，另一方面避免人員誤碰運(yùn)轉(zhuǎn)中的各個(gè)部件而導(dǎo)致受傷。

一種使用本實(shí)施例的大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)F的造粒系統(tǒng)，包括碾篩機(jī)7和所述大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)F，所述碾篩機(jī)7(如圖3、7所示)包括分料錐71、旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩72、網(wǎng)篩驅(qū)動(dòng)電機(jī)和碾篩刮片73；所述旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩72為平置設(shè)置，所述分料錐71設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩72的中部的上方，所述碾篩刮片73設(shè)置于旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩72的上方，所述碾篩刮片73與旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩72的間隔為0-20mm，所述網(wǎng)篩驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩72旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)的出料口設(shè)置于所述分料錐71的上方。

由于大顆粒粉料8經(jīng)過大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)F造粒之后，有大多數(shù)的粒徑還是比較大的，因此掉到碾篩機(jī)7進(jìn)行碾篩。粉料落下后，經(jīng)過分料錐71的分散，使其落到旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩72上，旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩72在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，粒徑較大而不能過篩的大顆粒粉料8被碾篩刮片73攔著，而旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩72在不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，使得這些大顆粒粉料8被磨小從而過篩。這樣便既能起到篩分大小的作用，而又能起到把大顆粒粉料8磨削修整的作用，一舉兩得；優(yōu)選的，所述造粒輸送帶4的另一端設(shè)置有造粒出料斗，避免顆粒到處飛散。

優(yōu)選的，所述碾篩刮片73為橡膠，或者相對(duì)旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩72為傾斜設(shè)置，開口方向朝向來料方向(如圖5、6所示，箭頭為旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩72的移動(dòng)方向)；如此設(shè)置，大顆粒粉料8推動(dòng)橡膠材質(zhì)的碾篩刮片73使其產(chǎn)生一定的形變，這樣子碾篩刮片73便會(huì)產(chǎn)生向下的壓力，把大顆粒粉料8壓入旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩72；而同樣道理，傾斜設(shè)置的碾篩刮片73也同樣可產(chǎn)生向下的壓力；如此一來，可以進(jìn)一步提高大顆粒粉料8過篩的效率；具體的，所述旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩72的目數(shù)為4-10目。

更優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩72的上方設(shè)置有至少一根刮片安裝梁，所述碾篩刮片73的一端為安裝端，另一端為刮粉端，所述安裝端設(shè)置有安裝通孔76，可以通過螺母、卡扣等工具，固定安裝在刮片安裝梁上；由于碾篩刮片73需要經(jīng)常碾刮大顆粒粉料8，因此屬于易磨損件，通過如此設(shè)置可以方便更換與安裝。

更具體的，所述碾篩刮片73的刮粉端設(shè)置有若干刮片鋸齒75，兩兩所述刮片鋸齒75的間隔為5-20mm；由于有些大顆粒粉料8的粒徑十分大，通過短時(shí)間的碾篩也不容易將其磨削修整至適合的大小并過篩，但如此一來，越來越多的這些大顆粒粉料8便會(huì)堆積在碾篩刮片73的刮粉端，這樣便會(huì)影響后續(xù)的大顆粒粉料8的碾篩工作；設(shè)置刮片鋸齒75，使得這些大顆粒粉料8可以從兩兩所述刮片鋸齒75的間隔中漏過，去到下一個(gè)碾篩刮片73再進(jìn)行碾篩，這樣便不會(huì)導(dǎo)致上述的情況出現(xiàn)，而且在兩兩所述刮片鋸齒75的間隔中漏過時(shí)，兩兩所述刮片鋸齒75還會(huì)對(duì)其進(jìn)行磨削，使這些大顆粒粉料8的粒徑縮小，提高工作效率。

進(jìn)一步的，所述碾篩機(jī)7還設(shè)置有出料料斗74，所述出料料斗74設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩72的下方，開口端朝向所述旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩72；設(shè)置出料料斗74可以使得通過旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩72后的大顆粒粉料8不會(huì)到處飛散。

更優(yōu)選的，本實(shí)施例的造粒系統(tǒng)為分層設(shè)置，所述儲(chǔ)料斗A設(shè)置在頂層，所述大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)F和碾篩機(jī)7設(shè)置在中層，所述震動(dòng)篩B、細(xì)粉回料帶C、混料器D和原料皮帶E設(shè)置在底層，如此設(shè)置可以減少系統(tǒng)的占地面積，實(shí)現(xiàn)立體空間的工作。

一種使用本實(shí)施例的陶瓷造粒系統(tǒng)的大顆粒陶瓷磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟1：普通的陶瓷粉料加濕攪拌均勻，形成初步的大顆粒粉料8；

步驟2:所述初步的大顆粒粉料8經(jīng)過原料皮帶E運(yùn)輸至所述儲(chǔ)料斗A暫時(shí)保存，此時(shí)大顆粒粉料8的含水量為6-8％(進(jìn)一步優(yōu)選為6.7-7.4％)；

步驟3：大顆粒粉料8均勻鋪設(shè)于造粒輸送帶4，碾壓系統(tǒng)2對(duì)所述大顆粒粉料8進(jìn)行碾壓；

步驟4：對(duì)被碾壓后的大顆粒粉料8進(jìn)行破碎，形成初步的大顆粒粉料8；

步驟5：所述初步的大顆粒粉料8經(jīng)過碾篩后進(jìn)入震動(dòng)篩B進(jìn)行二次篩分；

步驟6：

A.震動(dòng)篩B的下料經(jīng)過細(xì)粉回料帶C進(jìn)入到混料器D與原始的大顆粒粉料8混合，形成初步的大顆粒粉料8后重復(fù)經(jīng)過原料皮帶E運(yùn)輸至所述儲(chǔ)料斗A進(jìn)入新的循環(huán)；

B.震動(dòng)篩B的上料與普通的陶瓷粉料進(jìn)行混合，形成大顆粒陶瓷磚粉料；

上述兩個(gè)步驟同時(shí)進(jìn)行；

步驟7：大顆粒陶瓷磚粉料壓制成型后燒成成品，即可得到大顆粒陶瓷磚。

優(yōu)選的，所述步驟1還包括有色料添加，所述色料添加于加濕攪拌的之前、之后或者同時(shí)。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。