本發(fā)明涉及一種結(jié)晶釜，尤其涉及一種工業(yè)用結(jié)晶釜。
背景技術(shù)：
結(jié)晶釜是物料混合反應(yīng)后，夾層內(nèi)需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結(jié)晶設(shè)備，在化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。但是目前下閘閥出口較小，出料慢，所使用的結(jié)晶釜在料液粘稠的情況下，結(jié)晶過程中料液容易堵塞出料口與下閘閥之間管道，結(jié)晶釜壁上容易粘一些物料，并且溫度計(jì)一般都沿釜壁設(shè)置，釜壁的溫度影響料液的溫度，導(dǎo)致測溫不準(zhǔn)確，同時(shí)出料口結(jié)晶體不夠均勻，這些缺點(diǎn)給工業(yè)生產(chǎn)造成許多不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)晶釜，主要解決現(xiàn)有結(jié)晶釜存在的出料口與下閘閥之間管道易被堵塞、結(jié)晶釜內(nèi)壁粘料、釜內(nèi)溫度監(jiān)測不準(zhǔn)確和結(jié)晶體不夠均勻的問題。
本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，采用如下的技術(shù)方案：
一種化工用結(jié)晶釜，包括結(jié)晶釜體、溫度顯示裝置、攪拌桿、熱電偶、外刮壁槳葉、過濾裝置、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和消音保溫層；所述溫度顯示裝置設(shè)于結(jié)晶釜體外表面，所述結(jié)晶釜體的上端設(shè)置有進(jìn)料口，所述結(jié)晶釜體的底部設(shè)置有出料口；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)于結(jié)晶釜體上方；所述攪拌桿設(shè)置于結(jié)晶釜體中心并與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述攪拌桿上設(shè)置有凹槽，所述熱電偶設(shè)置于凹槽內(nèi)并與溫度顯示器連接，所述外刮壁槳葉設(shè)置在攪拌桿下端；所述出料口的出料管道上設(shè)置有下閘閥，所述過濾裝置設(shè)于出料口上方，所述消音保護(hù)層覆蓋在釜體外壁上。
所述的出料管道上設(shè)置有視鏡。
所述過濾裝置內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔小于結(jié)晶物料顆粒直徑。
所述攪拌桿上設(shè)置有兩個(gè)凹槽，第一凹槽設(shè)于攪拌桿中心，第二凹槽設(shè)于攪拌桿底端。
所述外刮壁槳葉的外沿與所述結(jié)晶釜體內(nèi)壁的距離為1-2厘米。
所述所述結(jié)晶釜體上方還設(shè)有真空發(fā)生器。
所述消音保溫層材質(zhì)為離心樹脂玻璃棉。
本實(shí)用新型的有益效果在于：
1）引入攪拌槳葉可以防止結(jié)晶釜體內(nèi)壁出現(xiàn)大塊結(jié)冰；
2）料管道上設(shè)置有視鏡可以隨時(shí)觀察料液的情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)出料口是否出現(xiàn)結(jié)冰堵塞；
3）在出料口上方設(shè)置有過濾裝置，可以控制出料結(jié)晶體的大??；
4）設(shè)置熱電偶和溫度顯示裝置隨時(shí)掌握結(jié)晶溫度是否正常；
5）設(shè)置真空發(fā)生器將釜體內(nèi)的空氣吸出，使釜體內(nèi)形成真空，真空吸力使物料更容易進(jìn)入到釜體內(nèi)；
6）設(shè)置消音保溫層可以減小攪拌噪音。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型一種結(jié)晶釜的結(jié)構(gòu)圖。
圖中標(biāo)記為：1、溫度顯示裝置，2、電機(jī)，3、結(jié)晶釜體，4、外刮壁槳葉，5、過濾裝置，6、出料口，7、下閘閥，8、視鏡，9、進(jìn)料口，10、攪拌桿，11、第一凹槽，12、第一熱電偶，13、真空發(fā)生器，14、消音保溫層，15、第二凹槽，16、第二熱電偶。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實(shí)施例1
一種化工用結(jié)晶釜，包括結(jié)晶釜體3、溫度顯示裝置1、攪拌桿10、第一熱電偶12、第二熱電偶16、外刮壁槳葉、過濾裝置5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)2和消音保溫層14；所述溫度顯示裝置1設(shè)于結(jié)晶釜體3外表面；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2設(shè)于結(jié)晶釜體3上方；所述攪拌桿10設(shè)置于結(jié)晶釜體3中心并與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2連接，所述攪拌桿10上設(shè)置有第一凹槽11和第二凹槽15，所述第一熱電偶12設(shè)置于第一凹槽11內(nèi)，所述第二熱電偶16設(shè)置于第二凹槽15內(nèi)，第一熱電偶和第二熱電偶與溫度顯示器1連接，所述外刮壁槳葉4設(shè)置在攪拌桿10下端；所述出料口6的出料管道上設(shè)置有下閘閥7，所述過濾裝置5設(shè)于出料口6上方，所述消音保護(hù)層14覆蓋在釜體外壁上。
實(shí)施例2
一種化工用結(jié)晶釜，包括結(jié)晶釜體3、溫度顯示裝置1、攪拌桿10、第一熱電偶12、第二熱電偶16、外刮壁槳葉、過濾裝置5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)2和消音保溫層14；所述溫度顯示裝置1設(shè)于結(jié)晶釜體3外表面；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2設(shè)于結(jié)晶釜體3上方；所述攪拌桿10設(shè)置于結(jié)晶釜體3中心并與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2連接，所述攪拌桿10上設(shè)置有第一凹槽11和第二凹槽15，所述第一熱電偶12設(shè)置于第一凹槽11內(nèi)，所述第二熱電偶16設(shè)置于第二凹槽15內(nèi)，第一熱電偶和第二熱電偶與溫度顯示器1連接，所述外刮壁槳葉4設(shè)置在攪拌桿10下端；所述出料口6的出料管道上設(shè)置有下閘閥7，所述過濾裝置5設(shè)于出料口6上方，所述消音保護(hù)層14覆蓋在釜體外壁上。
所述的出料管道上設(shè)置有視鏡8。
實(shí)施例3
一種化工用結(jié)晶釜，包括結(jié)晶釜體3、溫度顯示裝置1、攪拌桿10、第一熱電偶12、第二熱電偶16、外刮壁槳葉、過濾裝置5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)2和消音保溫層14；所述溫度顯示裝置1設(shè)于結(jié)晶釜體3外表面；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2設(shè)于結(jié)晶釜體3上方；所述攪拌桿10設(shè)置于結(jié)晶釜體3中心并與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2連接，所述攪拌桿10上設(shè)置有第一凹槽11和第二凹槽15，所述第一熱電偶12設(shè)置于第一凹槽11內(nèi)，所述第二熱電偶16設(shè)置于第二凹槽15內(nèi)，第一熱電偶和第二熱電偶與溫度顯示器1連接，所述外刮壁槳葉4設(shè)置在攪拌桿10下端；所述出料口6的出料管道上設(shè)置有下閘閥7，所述過濾裝置5設(shè)于出料口6上方，所述消音保護(hù)層14覆蓋在釜體外壁上。
所述的出料管道上設(shè)置有視鏡8。
所述過濾裝置5內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔小于結(jié)晶物料顆粒直徑。
實(shí)施例4
一種化工用結(jié)晶釜，包括結(jié)晶釜體3、溫度顯示裝置1、攪拌桿10、第一熱電偶12、第二熱電偶16、外刮壁槳葉、過濾裝置5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)2和消音保溫層14；所述溫度顯示裝置1設(shè)于結(jié)晶釜體3外表面；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2設(shè)于結(jié)晶釜體3上方；所述攪拌桿10設(shè)置于結(jié)晶釜體3中心并與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2連接，所述攪拌桿10上設(shè)置有第一凹槽11和第二凹槽15，所述第一熱電偶12設(shè)置于第一凹槽11內(nèi)，所述第二熱電偶16設(shè)置于第二凹槽15內(nèi)，第一熱電偶和第二熱電偶與溫度顯示器1連接，所述外刮壁槳葉4設(shè)置在攪拌桿10下端；所述出料口6的出料管道上設(shè)置有下閘閥7，所述過濾裝置5設(shè)于出料口6上方，所述消音保護(hù)層14覆蓋在釜體外壁上。
所述的出料管道上設(shè)置有視鏡8。
所述過濾裝置5內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔小于結(jié)晶物料顆粒直徑。
所述第一凹槽11設(shè)于攪拌桿底端，所述第二凹槽15設(shè)于攪拌桿中心。
實(shí)施例5
一種化工用結(jié)晶釜，包括結(jié)晶釜體3、溫度顯示裝置1、攪拌桿10、第一熱電偶12、第二熱電偶16、外刮壁槳葉、過濾裝置5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)2和消音保溫層14；所述溫度顯示裝置1設(shè)于結(jié)晶釜體3外表面；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2設(shè)于結(jié)晶釜體3上方；所述攪拌桿10設(shè)置于結(jié)晶釜體3中心并與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2連接，所述攪拌桿10上設(shè)置有第一凹槽11和第二凹槽15，所述第一熱電偶12設(shè)置于第一凹槽11內(nèi)，所述第二熱電偶16設(shè)置于第二凹槽15內(nèi)，第一熱電偶和第二熱電偶與溫度顯示器1連接，所述外刮壁槳葉4設(shè)置在攪拌桿10下端；所述出料口6的出料管道上設(shè)置有下閘閥7，所述過濾裝置5設(shè)于出料口6上方，所述消音保護(hù)層14覆蓋在釜體外壁上。
所述的出料管道上設(shè)置有視鏡8。
所述過濾裝置5內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔小于結(jié)晶物料顆粒直徑。
所述第一凹槽11設(shè)于攪拌桿底端，所述第二凹槽15設(shè)于攪拌桿中心。
所述外刮壁槳葉4的外沿與所述結(jié)晶釜體3內(nèi)壁的距離為1-2厘米。
實(shí)施例6
一種化工用結(jié)晶釜，包括結(jié)晶釜體3、溫度顯示裝置1、攪拌桿10、第一熱電偶12、第二熱電偶16、外刮壁槳葉、過濾裝置5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)2和消音保溫層14；所述溫度顯示裝置1設(shè)于結(jié)晶釜體3外表面；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2設(shè)于結(jié)晶釜體3上方；所述攪拌桿10設(shè)置于結(jié)晶釜體3中心并與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2連接，所述攪拌桿10上設(shè)置有第一凹槽11和第二凹槽15，所述第一熱電偶12設(shè)置于第一凹槽11內(nèi)，所述第二熱電偶16設(shè)置于第二凹槽15內(nèi)，第一熱電偶和第二熱電偶與溫度顯示器1連接，所述外刮壁槳葉4設(shè)置在攪拌桿10下端；所述出料口6的出料管道上設(shè)置有下閘閥7，所述過濾裝置5設(shè)于出料口6上方，所述消音保護(hù)層14覆蓋在釜體外壁上。
所述的出料管道上設(shè)置有視鏡8。
所述過濾裝置5內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔小于結(jié)晶物料顆粒直徑。
所述第一凹槽11設(shè)于攪拌桿底端，所述第二凹槽15設(shè)于攪拌桿中心。
所述外刮壁槳葉4的外沿與所述結(jié)晶釜體3內(nèi)壁的距離為1-2厘米。
所述所述結(jié)晶釜體上方還設(shè)有真空發(fā)生器。
實(shí)施例7
一種化工用結(jié)晶釜，包括結(jié)晶釜體3、溫度顯示裝置1、攪拌桿10、第一熱電偶12、第二熱電偶16、外刮壁槳葉、過濾裝置5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)2和消音保溫層14；所述溫度顯示裝置1設(shè)于結(jié)晶釜體3外表面；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2設(shè)于結(jié)晶釜體3上方；所述攪拌桿10設(shè)置于結(jié)晶釜體3中心并與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2連接，所述攪拌桿10上設(shè)置有第一凹槽11和第二凹槽15，所述第一熱電偶12設(shè)置于第一凹槽11內(nèi)，所述第二熱電偶16設(shè)置于第二凹槽15內(nèi)，第一熱電偶和第二熱電偶與溫度顯示器1連接，所述外刮壁槳葉4設(shè)置在攪拌桿10下端；所述出料口6的出料管道上設(shè)置有下閘閥7，所述過濾裝置5設(shè)于出料口6上方，所述消音保護(hù)層14覆蓋在釜體外壁上。
所述的出料管道上設(shè)置有視鏡8。
所述過濾裝置5內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔小于結(jié)晶物料顆粒直徑。
所述第一凹槽11設(shè)于攪拌桿底端，所述第二凹槽15設(shè)于攪拌桿中心。
所述外刮壁槳葉4的外沿與所述結(jié)晶釜體3內(nèi)壁的距離為1-2厘米。
所述所述結(jié)晶釜體上方還設(shè)有真空發(fā)生器。
所述消音保溫層14材質(zhì)為離心樹脂玻璃棉。