本實(shí)用新型涉及有機(jī)廢氣的凈化和有機(jī)溶劑的回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種漆霧分離回收凈化裝置。

背景技術(shù)：

噴漆工藝廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電氣設(shè)備、家電、氣車(chē)、船舶、家具等行業(yè)。噴漆原料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)，揮發(fā)份指固化劑和稀釋劑，稀釋劑是一種為了降低樹(shù)脂粘度，改善其工藝性能而加入的與樹(shù)脂混溶性良好的液體物質(zhì)，加固化劑是促進(jìn)油漆快速干燥、增加粘附性和漆面強(qiáng)度、提高油漆的化學(xué)穩(wěn)定性。噴漆廢氣主要由揮發(fā)性的固化劑、稀釋劑分子和不揮發(fā)的漆霧分子混合而成。由于漆霧顆粒微小、粘度大、易粘附物質(zhì)表面，凈化回收有機(jī)廢氣前必須去除漆霧，傳統(tǒng)的漆霧去除方法一般采用攔截/撲捉的設(shè)備，如水洗噴淋塔、干濕處理設(shè)備，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不外乎采用空心球、固定折流板、過(guò)濾網(wǎng)來(lái)阻擋，還有靜電吸附、有機(jī)鏈電分解設(shè)備等，其結(jié)果對(duì)漆霧的攔截/撲捉/吸附/分解等也只有50-60％效果，并且流動(dòng)性良好的液體不能回收或循環(huán)利用，而且很容易堵塞風(fēng)巢及風(fēng)道、排風(fēng)阻力大能耗高，又不便人工清理，設(shè)備使用壽命短，特別是有機(jī)性液霧的揮發(fā)性溶劑不能及時(shí)有效的排出，很容易造成火災(zāi)隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種漆霧分離回收凈化裝置， 旨在提高漆霧、油霧、水霧等凈化效果，且能對(duì)凈化過(guò)程余下的液體進(jìn)行收集回收或循環(huán)利用，從而降低生產(chǎn)成本，減少?gòu)U水、廢氣的對(duì)環(huán)境的污染。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出的基本技術(shù)方案為：

一種漆霧分離回收凈化裝置，包括機(jī)架、固定在機(jī)架內(nèi)的收集桶、位于收集桶上的風(fēng)巢和軸承裝配組件、與所述軸承裝配組件相連的電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置；其中，所述收集桶的一側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)延伸至外部的進(jìn)氣管以及與所述進(jìn)氣管相連通的清洗裝置，所述收集桶的頂部設(shè)有一個(gè)與所述軸承裝配組件相連的旋轉(zhuǎn)分離裝置，所述收集桶內(nèi)還設(shè)有一束旋風(fēng)導(dǎo)流片，由所述進(jìn)氣口進(jìn)來(lái)的氣體經(jīng)過(guò)該束旋風(fēng)導(dǎo)流片后形成旋風(fēng)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)分離裝置，所述旋轉(zhuǎn)分離裝置的出口與風(fēng)巢相連通，所述風(fēng)巢的一側(cè)壁設(shè)有一出風(fēng)口，凈化后的氣體由該出風(fēng)口排出。

進(jìn)一步，所述清洗裝置包括管件、位于管件上的壓力表以及與所述管件相連通的自來(lái)水進(jìn)口、藥劑進(jìn)口、噴嘴，所述自來(lái)水進(jìn)口處、藥劑進(jìn)口處分別設(shè)有閥門(mén)，用于控制自來(lái)水和藥劑的進(jìn)入。

進(jìn)一步，所述風(fēng)巢包括依次相連的氣體緩沖腔、風(fēng)道。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過(guò)旋風(fēng)導(dǎo)流片將液霧集中導(dǎo)流到旋轉(zhuǎn)分離裝置，通過(guò)旋轉(zhuǎn)分離裝置離心力的作用將漆霧中的氣體、液體、顆粒分離，氣體通過(guò)風(fēng)巢排放，液體和顆粒由回收出口回收，設(shè)備內(nèi)無(wú)需吸附過(guò)濾耗材、排風(fēng)阻力小、不存在堵塞風(fēng)道現(xiàn)象、沒(méi)有火災(zāi)隱患，并具有自動(dòng)清洗功能，無(wú)需人工清理，操作簡(jiǎn)單，可變頻調(diào)試，維護(hù)保養(yǎng)方便，液體回收率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型漆霧分離回收凈化裝置的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型漆霧分離回收凈化裝置的俯視圖。

圖中：1、電控箱；2、風(fēng)巢；3、出風(fēng)口；4、旋轉(zhuǎn)分離裝置；5、旋風(fēng)導(dǎo) 流片；6、收集桶；7、回收出口；8、機(jī)架；9、進(jìn)氣口；10、自動(dòng)清洗裝置；11、電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置；12、軸承裝配組件；13、氣壓裝置；14、防爆電機(jī)；15、皮帶；16、皮帶輪。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明，但不應(yīng)以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1、圖2所示，一種漆霧分離回收凈化裝置，包括風(fēng)巢2、設(shè)于風(fēng)巢側(cè)壁上的出風(fēng)口3、收集桶6、機(jī)架8、進(jìn)氣口9、自動(dòng)清洗裝置10。進(jìn)氣口3與收集桶6相連通并延伸至收集桶6的外面，進(jìn)氣口3延伸至收集桶6外面的部分還與自動(dòng)清洗裝置10相連接，所述自動(dòng)清洗裝置10包括所述自動(dòng)清洗裝置包括管件、位于管件上的壓力表以及與所述管件相連通的自來(lái)水進(jìn)口、藥劑進(jìn)口、噴嘴，在自來(lái)水進(jìn)口與藥劑進(jìn)口處分別設(shè)有閥門(mén)控制自來(lái)水和藥劑的進(jìn)入，自來(lái)水與藥劑在管件混合后通過(guò)噴嘴噴灑入進(jìn)氣口，所述收集桶6上部為圓筒形，下部為倒圓錐形，所述風(fēng)巢2位于收集桶6的上方，包括相連通的氣體緩沖腔、風(fēng)道，所述風(fēng)道與出風(fēng)口3相連通，所述風(fēng)巢的上方還設(shè)有電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置11、軸承裝配組件12、氣壓裝置13、電控箱1，所述電控箱包括變頻器、電器元件、電纜等，用于整個(gè)漆霧分離回收凈化裝置的電氣控制，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置11包括防爆電機(jī)14、皮帶15、皮帶輪16，所述軸承裝配組件12包括主軸16、軸承，所述主軸16與旋轉(zhuǎn)分離裝置5相連，所述收集桶6內(nèi)還包括一束旋風(fēng)導(dǎo)流片5，由進(jìn)氣口3進(jìn)入的氣體經(jīng)過(guò)該束旋風(fēng)導(dǎo)流片后能夠形成旋風(fēng)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)分離裝置4，所述收集桶的下部還設(shè)有一個(gè)回收出口3。

本實(shí)施例的具體工作原理如下：漆霧由進(jìn)氣口進(jìn)入漆霧分離回收凈化裝置后，通過(guò)旋風(fēng)導(dǎo)流片形成旋風(fēng)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)分離器有效區(qū)域，旋轉(zhuǎn)分離器在電機(jī)驅(qū)動(dòng)的作用下旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生離心力(防爆電機(jī)通過(guò)皮帶、皮帶輪帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn) 而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)分離裝置轉(zhuǎn)動(dòng))，因廢氣中包含的液態(tài)、顆粒渣子、氣態(tài)其比重各不同，到達(dá)旋轉(zhuǎn)分離器表面的液體、顆粒渣子在旋轉(zhuǎn)分離器離心力的作用下徑向甩出到收集桶并由回收出口排出，凈化后的氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)巢由出風(fēng)口排出，實(shí)現(xiàn)對(duì)漆霧中的液態(tài)、顆粒渣子進(jìn)行攔截捕捉并收集，同時(shí)保證漆霧中的氣體順利通過(guò)最終使漆霧廢氣得到凈化治理，減少?gòu)U氣對(duì)環(huán)境的污染。

應(yīng)理解，本實(shí)用新型除了可以用于漆霧回收凈化，還可用于化學(xué)處理、清洗、加工產(chǎn)生的液霧、油霧以及作為有機(jī)廢氣(VOCs)處理系統(tǒng)的前置凈化治理設(shè)備，其原理與漆霧相同。

此外，根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。